一種提高深沖壓鋁合金材料及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發明涉及提高深沖壓鋁合金材料深加工【技術領域】，具體涉及一種提高深沖壓鋁合金材料及其制備方法和應用。一種提高深沖壓鋁合金材料，包括以下重量百分比的組分：硅0.3%～0.45%、鐵0.4%～0.5%、銅0.25%～0.35%、鎂0.5%～0.6%、錳0.5%～0.7%、鋅0.3%～0.45%，其余為鋁。利用該提高深沖壓鋁合金材料制備“杯”型產品時的熔融液的流動性均勻，且能夠使得所制備的“杯”型產品的硬度達到HW10度以上。且“杯”型產品不易變形， “杯”型產品表面不會出現麻點和發白現象。并且所制備的“杯”型產品在后續加工中經車床進行削光和花斑紋時，產品不會出現錯光線、粘鋁帶等不良的缺陷。
【專利說明】一種提高深沖壓鋁合金材料及其制備方法和應用

【技術領域】
[0001]本發明涉及提高深沖壓鋁合金材料深加工【技術領域】，具體涉及一種提高深沖壓鋁合金材料及其制備方法和應用。

【背景技術】
[0002]目前，鋁合金的深加工通常采用深沖拉，深沖拉就是將型材料在一定的容量和比重下，經機械式的重力撞擊，形成一個類似“杯”型的產品。市場上多數的“杯”型產品都是純鋁加工的。但是，現有技術中，利用純鋁加工的“杯”型產品的硬度不好，產品容易變形，且產品表面會出現麻點和發白現象。另外，產品在后續加工中經車床進行削光和花斑紋時，產品容易出現錯光線、粘鋁帶等不良的缺陷。


【發明內容】

[0003]本發明的目的之一在于針對現有技術的不足，提供一種產品硬度好，產品不易變形，且產品表面不會出現麻點和發白現象的提高深沖壓鋁合金材料。
[0004]本發明的目的之二在于針對現有技術的不足，提供一種產品硬度好，產品不易變形，且產品表面不會出現麻點和發白現象的提高深沖壓鋁合金材料的制備方法。
[0005]本發明的目的之三在于針對現有技術的不足，提供一種提高深沖壓鋁合金材料的應用。
[0006]為了實現上述目的之一，本發明采用如下技術方案:
提供一種提高深沖壓鋁合金材料，它包括以下重量百分比的組分:
硅0.3% ?0.45%
鐵0.4% ?0.5%
銅0.25% ?0.35%
鎂0.5% ?0.6%
猛0.5% ?0.7%
鋅0.3% ?0.45%
其余為鋁。
優選的，一種提高深沖壓鋁合金材料，它包括以下重量百分比的組分:
硅0.4%
鐵0.45%
銅0.3%
鎂0.55%
錳0.6%
鋅0.35%
其余為鋁。
[0007]為了實現上述目的之二，本發明采用如下技術方案: 提供一種提高深沖壓鋁合金材料的制備方法，它包括以下步驟:
步驟一，熔鋁:往高溫烘爐中投入鋁錠，進行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮氣精煉:往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗:對步驟三得到的精煉熔融混合液進行第一次化驗以檢測除氣效果;
步驟五，靜置:對步驟四的精煉熔融混合液靜置一定時間；
步驟六，氮氣二次精煉:對步驟五靜置后的精煉熔融混合液進行第二次氮氣精煉除氣，得到二次精煉熔融混合液；
步驟七，第二次化驗:對步驟六得到的二次精煉熔融混合液進行第二次化驗以檢測除氣效果；
步驟八，靜置:對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置一定時間；
步驟九，過濾:對步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進行過濾以去除雜質，得到去雜恪融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進行鑄造提高深沖壓鋁合金材料。
[0008]上述技術方案中，所述步驟一中，所述高溫烘爐的溫度為450°C ~500°C。
[0009]上述技術方案中，所述步驟五中，對步驟四的精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
[0010]上述技術方案中，所述步驟八中，對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
[0011]為了實現上述目的之三，本發明采用如下技術方案:
提供一種提高深沖壓鋁合金材料的應用，上述所述的一種提高深沖壓鋁合金材料以及上述所述的一種提尚株沖壓銷合金材料的制備方法制備的一種提尚?米沖壓銷合金材料用于制作“杯”型產品，所述“杯”型產品的硬度為HWlO度以上，所述“杯”型產品的口徑為45mm~55mm，深長度為 105mm~109mm，壁厚為 0.7mm~0.9mm。
[0012]本發明與現有技術相比較，有益效果在于:
(I)本發明提供的一種提高深沖壓鋁合金材料，在以鋁作為主要組分外，還包括一定量的娃、鐵、銅、鎂、猛和鋅，從而使得利用該提高深沖壓鋁合金材料制備“杯”型產品時的熔融液的流動性均勻，且能夠使得所制備的“杯”型產品的硬度達到HWlO度以上。
[0013](2)本發明提供的一種提高深沖壓鋁合金材料，能夠使得所制備的“杯”型產品不易變形，且“杯”型產品表面不會出現麻點和發白現象。
[0014](3)本發明提供的一種提高深沖壓鋁合金材料，能夠使得所制備的“杯”型產品在后續加工中經車床進行削光和花斑紋時，產品不會出現錯光線、粘鋁帶等不良的缺陷。
[0015](4)本發明提供的一種提高深沖壓鋁合金材料的制備方法，具有方法簡單，生產成本低，能夠適用于大規模生產。
[0016](5)本發明提供的一種提高深沖壓鋁合金材料的應用，該提高深沖壓鋁合金材料應用于制備“杯”型產品，能夠使所制備“杯”型產品時的熔融液的流動性均勻，且能夠使得所制備的“杯”型產品的硬度達到HWlO度以上，且“杯”型產品不易變形，且“杯”型產品表面不會出現麻點和發白現象。

【具體實施方式】
[0017]為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0018]實施例1。
[0019]一種提高深沖壓鋁合金材料，它包括以下重量的組分:
娃 0.4 kg、#0.45 kg』0.3 kgi0.55 kg、錳 0.6 kg、鋅 0.35 kg、其余為鋁。
[0020]上述提高深沖壓鋁合金材料的制備方法如下:
步驟一，熔鋁:往溫度為480°C的高溫烘爐中投入鋁錠，進行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮氣精煉:往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗:對步驟三得到的精煉熔融混合液進行第一次化驗以檢測除氣效果;
步驟五，靜置:對步驟四的精煉熔融混合液靜置25分鐘；
步驟六，氮氣二次精煉:對步驟五靜置后的精煉熔融混合液進行第二次氮氣精煉除氣，得到二次精煉熔融混合液；
步驟七，第二次化驗:對步驟六得到的二次精煉熔融混合液進行第二次化驗以檢測除氣效果；
步驟八，靜置:對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置25分鐘；
步驟九，過濾:對步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進行過濾以去除雜質，得到去雜恪融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進行鑄造提高深沖壓鋁合金材料。
[0021]上述提高深沖壓鋁合金材料的應用，用于制作“杯”型產品，該“杯”型產品的硬度為HWlO度，該“杯”型產品的口徑為50mm，深長度為107mm，壁厚為0.8mm。
[0022]實施例2。
[0023]一種提高深沖壓鋁合金材料，它包括以下重量的組分:
硅 0.3 kg、#0.4 1^、銅0.25 1^、鎂0.5 kg、錳 0.5 kg、鋅 0.3 kg、其余為鋁。
[0024]上述提高深沖壓鋁合金材料的制備方法如下:
步驟一，熔鋁:往溫度為450°C的高溫烘爐中投入鋁錠，進行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮氣精煉:往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗:對步驟三得到的精煉熔融混合液進行第一次化驗以檢測除氣效果;
步驟五，靜置:對步驟四的精煉熔融混合液靜置20分鐘；
步驟六，氮氣二次精煉:對步驟五靜置后的精煉熔融混合液進行第二次氮氣精煉除氣，得到二次精煉熔融混合液；
步驟七，第二次化驗:對步驟六得到的二次精煉熔融混合液進行第二次化驗以檢測除氣效果；
步驟八，靜置:對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘；
步驟九，過濾:對步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進行過濾以去除雜質，得到去雜恪融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進行鑄造提高深沖壓鋁合金材料。
[0025]上述提高深沖壓鋁合金材料的應用，用于制作“杯”型產品，該“杯”型產品的硬度為HWll度，該“杯”型產品的口徑為45mm，深長度為105mm，壁厚為0.7mm。
[0026]實施例3。
[0027]一種提高深沖壓鋁合金材料，它包括以下重量的組分:
娃 0.45 kg、#0.5 kg』0.35 kgi0.6 kg、錳 0.7 kg、鋅 0.45 kg、其余為鋁。
[0028]上述提高深沖壓鋁合金材料的制備方法如下:
步驟一，熔鋁:往溫度為500°C的高溫烘爐中投入鋁錠，進行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮氣精煉:往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗:對步驟三得到的精煉熔融混合液進行第一次化驗以檢測除氣效果;
步驟五，靜置:對步驟四的精煉熔融混合液靜置30分鐘；
步驟六，氮氣二次精煉:對步驟五靜置后的精煉熔融混合液進行第二次氮氣精煉除氣，得到二次精煉熔融混合液；
步驟七，第二次化驗:對步驟六得到的二次精煉熔融混合液進行第二次化驗以檢測除氣效果；
步驟八，靜置:對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置30分鐘；
步驟九，過濾:對步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進行過濾以去除雜質，得到去雜恪融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進行鑄造提高深沖壓鋁合金材料。
[0029]上述提高深沖壓鋁合金材料的應用，用于制作“杯”型產品，該“杯”型產品的硬度為HW12度，該“杯”型產品的口徑為55mm，深長度為109mm，壁厚為0.9mm。
[0030]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種提高深沖壓鋁合金材料，其特征在于:它包括以下重量百分比的組分: 硅0.3% ?0.45% 鐵0.4% ?0.5% 銅0.25% ?0.35% 鎂0.5% ?0.6% 猛0.5% ?0.7% 鋅0.3% ?0.45% 其余為鋁。
2.根據權利要求1所述的一種提高深沖壓鋁合金材料，其特征在于:它包括以下重量百分比的組分: 硅0.4% 鐵0.45% 銅0.3% 鎂0.55% 錳0.6% 鋅(λ 35% 其余為鋁。
3.權利要求1至2任意一項所述的一種提高深沖壓鋁合金材料的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟一，熔鋁:往高溫烘爐中投入鋁錠，進行熔融為鋁液； 步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液； 步驟三，氮氣精煉:往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，得到精煉熔融混合液； 步驟四，第一次化驗:對步驟三得到的精煉熔融混合液進行第一次化驗以檢測除氣效果; 步驟五，靜置:對步驟四的精煉熔融混合液靜置一定時間； 步驟六，氮氣二次精煉:對步驟五靜置后的精煉熔融混合液進行第二次氮氣精煉除氣，得到二次精煉熔融混合液； 步驟七，第二次化驗:對步驟六得到的二次精煉熔融混合液進行第二次化驗以檢測除氣效果； 步驟八，靜置:對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置一定時間； 步驟九，過濾:對步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進行過濾以去除雜質，得到去雜恪融液； 步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進行鑄造提高深沖壓鋁合金材料。
4.根據權利要求3所述的一種提高深沖壓鋁合金材料的制備方法，其特征在于:所述步驟一中，所述高溫烘爐的溫度為450 V -500 V。
5.根據權利要求3所述的一種提高深沖壓鋁合金材料的制備方法，其特征在于:所述步驟五中，對步驟四的精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
6.根據權利要求3所述的一種提高深沖壓鋁合金材料的制備方法，其特征在于:所述步驟八中，對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
7.一種提高深沖壓鋁合金材料的應用，其特征在于:權利要求1和2所述的一種提高深沖壓鋁合金材料以及權利要求3至6任意一項所述的一種提高深沖壓鋁合金材料的制備方法制備的一種提高深沖壓鋁合金材料用于制作“杯”型產品，所述“杯”型產品的硬度為HW10度以上，所述“杯”型產品的口徑為45mn卜55mm，深長度為105mm~109mm，壁厚為.0.7mm~0.9mm0
【文檔編號】C22C1/06GK104451276SQ201410846708
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】何旭坤, 蔡燦銘 申請人:東莞市東興鋁業有限公司