新型熱處理臥式機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型熱處理臥式機床，主要由控制箱、底座、罩殼、步進電機、變頻器、軸承座、不銹鋼滾棒、直線導軌、伺服電機、冷卻液槽、過濾器、自吸泵、噴水管、淬火線圈和頂針組成。本實用新型生產效率高，成本低，適配性好。有效的節約了成本，節省了人力資源。
【專利說明】新型熱處理臥式機床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床設備領域，具體為一種新型熱處理臥式機床。
【背景技術】
[0002]淬火機床，顧名思義一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的機床設備。具有精度高、可靠性好、省時省力等優點。主要由床身、滑臺、夾緊旋轉機構、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成。淬火機床一般都是單工位(小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床)。淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。目前，對于軸承加工熱處理的淬火機床還有效率低、成本高、不穩定等不足。
實用新型內容
[0003]本實用新型根據上述現有技術中存在的不足，提供一種新型熱處理臥式機床。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:
[0005]一種新型熱處理臥式機床，主要由控制箱、底座、罩殼、步進電機、變頻器、軸承座、不銹鋼滾棒、直線導軌、伺服電機、冷卻液槽、過濾器、自吸泵、噴水管、淬火線圈和頂針組成，所述的控制箱安置在罩殼的右側，罩殼上部安置有直線導軌，底座安置在罩殼內，步進電機與變頻器相連并安置在底座上，軸承座安置在底座上并固定連接不銹鋼滾棒的兩端，伺服電機固定安置在直線導軌上，自吸泵連接伺服電機，噴水管連接自吸泵，過濾器安置在噴水管的兩側，冷卻液槽安置在噴水管的中下部，淬火線圈安置在噴水管的下端，伺服電機連接頂針。
[0006]所述的控制箱包括有PLC控制系統。
[0007]所述的不銹鋼滾棒共有3根且平行排列。
[0008]所述的伺服電機通過液壓舉升臂連接頂針。
[0009]所述的噴水管的前端安置有噴水圈。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型生產效率高，成本低，適配性好。有效的節約了成本，節省了人力資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作具體說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型是一種新型熱處理臥式機床，主要由控制箱1、底座2、罩殼3、步進電機4、變頻器5、軸承座6、不銹鋼滾棒7、直線導軌8、伺服電機9、冷卻液槽10、過濾器11、自吸泵12、噴水管13、淬火線圈14和頂針15組成，所述的控制箱I安置在罩殼3的右側，罩殼3上部安置有直線導軌8，底座2安置在罩殼3內，步進電機4與變頻器5相連并安置在底座2上，軸承座6安置在底座2上并固定連接不銹鋼滾棒7的兩端，伺服電機9固定安置在直線導軌8上，自吸泵12連接伺服電機9，噴水管13連接自吸泵12，過濾器11安置在噴水管13的兩側,冷卻液槽10安置在噴水管13的中下部,淬火線圈14安置在噴水管13的下端，伺服電機9連接頂針15。控制箱I包括有PLC控制系統。不銹鋼滾棒7共有
3根且平行排列。伺服電機9通過液壓舉升臂16連接頂針15。噴水管13的前端安置有噴水圈17。
【權利要求】
1.一種新型熱處理臥式機床，主要由控制箱、底座、罩殼、步進電機、變頻器、軸承座、不銹鋼滾棒、直線導軌、伺服電機、冷卻液槽、過濾器、自吸泵、噴水管、淬火線圈和頂針組成，其特征在于:所述的控制箱安置在罩殼的右側，罩殼上部安置有直線導軌，底座安置在罩殼內，步進電機與變頻器相連并安置在底座上，軸承座安置在底座上并固定連接不銹鋼滾棒的兩端，伺服電機固定安置在直線導軌上，自吸泵連接伺服電機，噴水管連接自吸泵，過濾器安置在噴水管的兩側，冷卻液槽安置在噴水管的中下部，淬火線圈安置在噴水管的下端，伺服電機連接頂針。
2.根據權利要求1所述的新型熱處理臥式機床，其特征在于:所述的控制箱包括有PLC控制系統。
3.根據權利要求1所述的新型熱處理臥式機床，其特征在于:所述的不銹鋼滾棒共有3根且平行排列。
4.根據權利要求1所述的新型熱處理臥式機床，其特征在于:所述的伺服電機通過液壓舉升臂連接頂針。
5.根據權利要求1所述的新型熱處理臥式機床，其特征在于:所述的噴水管的前端安置有噴水圈。
【文檔編號】C21D1/667GK203794940SQ201420012848
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】劉海偉, 周中陽 申請人:徐州德源汽車零部件制造有限公司