多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，包括底模、左側模、右側模、上模、前抽芯滑塊、后抽芯滑塊和內腔砂芯，還包括用于至少對上模進行冷卻的冷卻系統；所述冷卻系統包括至少在上模上開設的冷卻孔和伸入所述冷卻孔內用于向冷卻孔內連續噴入冷卻介質的冷卻管，本實用新型的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，設有至少能對模具的上模進行冷卻的冷卻系統，能防止模具溫度過高，保證模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工質量，延長模具使用壽命。
【專利說明】多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具。
【背景技術】
[0002]低壓鑄造模具是一種用于工業制品通過壓力鑄造成型的一種模具，使熔融態金屬在一定壓力下充入模具型腔內并在保持壓力的情況下固化成型來加工成零件，加工過程中受熔融金屬的影響，會造成模具溫度升高并產生熱變形，使型腔結構發生變化，導致加工出零件尺寸誤差大，質量差，不便于后續加工；也會造成模具各部件的配合精度下降，使模具使用性能變差，使用壽命縮短。
[0003]因此，為解決上述問題，需對低壓鑄造模具結構加以改進，防止模具溫度過高，保證模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工質量，延長模具使用壽命。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，能防止模具溫度過高，保證模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工質量，延長模具使用壽命。
[0005]本實用新型的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，包括底模、左側模、右側模、上模、前抽芯滑塊、后抽芯滑塊和內腔砂芯，還包括用于至少對上模進行冷卻的冷卻系統；所述冷卻系統包括至少在上模上開設的冷卻孔和伸入所述冷卻孔內用于向冷卻孔內連續噴入冷卻介質的冷卻管；
[0006]進一步，所述冷卻管的管壁設有多個用于將冷卻介質由冷卻管內導入冷卻孔內的多個噴出孔；噴出孔沿冷卻管軸向和周向均布；
[0007]進一步，所述噴出孔的孔心線為以冷卻管內圓為基圓的漸開線；
[0008]進一步,所述冷卻介質為水霧；
[0009]進一步，所述冷卻系統還包括用于為冷卻孔提供冷卻水的水冷部分；所述冷卻水沿冷卻孔內壁形成水膜；
[0010]進一步，所述冷卻孔豎直設置；所述水冷部分包括固定于冷卻孔上端內壁的流掛管和通過給水管連通于所述流掛管的供水組件；所述流掛管與冷卻孔內壁相對的一側開設有均勻排列的多個分布水孔；
[0011]進一步，所述冷卻孔為盲孔；所述水冷部分還包括在冷卻孔下端內壁開設的用于回收冷卻水的環形槽和連通于所述環形槽的冷卻水回收組件；
[0012]進一步，所述內腔砂芯上設置有鋼質冷鐵；所述鋼質冷鐵可拆式嵌入固定于內腔砂芯外表面；所述鋼質冷鐵用30套循環使用。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，設有至少能對模具的上模進行冷卻的冷卻系統，能防止模具溫度過高，保證模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工質量，延長模具使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為多點孤立熱節大型齒輪箱體外形圖；
[0016]圖3為上模局部視圖；
[0017]圖4為內腔砂芯結構示意圖；
【具體實施方式】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為多點孤立熱節大型齒輪箱體外形圖；圖3為上1旲局部視圖；圖4為內腔砂芯結構不意圖，如圖所不:本實施例的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，包括底模1、左側模2、右側模(與左側模2左右相對設置)、上模3、前抽芯滑塊4、后抽芯滑塊(與前抽芯滑塊4前后相對設置)和內腔砂芯5，還包括用于至少對上模3進行冷卻的冷卻系統；所述冷卻系統包括至少在上模3上開設的冷卻孔6和伸入所述冷卻孔6內用于向冷卻孔6內連續噴入冷卻介質的冷卻管7 ;所述左側模2和右側模(與左側模2左右相對設置)以可拆分的方式設置于底模I上，所述前抽芯滑塊4、后抽芯滑塊(與前抽芯滑塊4前后相對設置)以可拆分的方式固定于上模3上，所述上模3以可拆分的方式放置于底模1、左側模2、右側模(與左側模2左右相對設置)上，所述內腔砂芯5以可拆分的方式放置于底模I上；所述上模3上還設置有頂出機構，所述底模I上還設置有澆口 ；冷卻管7通過固定支架12固定于相應的上模3或通過該冷卻系統進行冷卻的其他模具部件；所述冷卻管7外壁與冷卻孔6內壁之間存在徑向間隙，鑄造成型時，熔融態金屬的部分熱量通過熱傳遞的作用傳遞給模具，使模具溫度升高，容易造成模具發生熱變形，通過該冷卻系統能在鑄造加工過程中帶走模具的大部分熱量，防止模具溫度過高，保證模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工質量，延長模具使用壽命。
[0019]本實施例中，所述冷卻管7的管壁設有多個用于將冷卻介質由冷卻管7內導入冷卻孔6內的多個噴出孔8 ;噴出孔8沿冷卻管7軸向和周向均布；使冷卻介質均勻的作用于冷卻孔6內壁，冷卻效果好；冷卻管7內壁對應噴出孔8設置螺旋槽，使冷卻介質沿該螺旋槽螺旋流動并能順利的由噴出孔8噴出，避免冷卻介質因流向的突然轉變而發出較大的噪聲。
[0020]本實施例中，所述噴出孔8的孔心線為以冷卻管7內圓為基圓的漸開線；使冷卻介質噴出后在冷卻孔6內螺旋流動，增加冷卻介質與冷卻孔6內壁的熱交換作用面積和時間，實現充分的熱中和。
[0021]本實施例中，所述冷卻介質為水霧；采用水霧作為冷卻介質能實現水冷和風冷的結合，將模具潤濕，使模具被潤濕表面水分蒸發散熱，同時流動的水霧不僅能帶走模具的部分熱量，還能加強蒸發作用。
[0022]本實施例中，所述冷卻系統還包括用于為冷卻孔6提供冷卻水的水冷部分；所述冷卻水沿冷卻孔6內壁形成水膜，進一步保證冷卻孔6內壁的潤濕狀態，充分發揮蒸發散熱與風冷相結合的散熱效果。
[0023]本實施例中，所述冷卻孔6豎直設置；所述水冷部分包括固定于冷卻孔6上端內壁的流掛管9和通過給水管連通于所述流掛管9的供水組件；所述流掛管9與冷卻孔6內壁相對的一側開設有均勻排列的多個分布水孔；流掛管9為固定于冷卻孔6上端內壁的環形管，利用現有技術中的水箱水泵系統作為供水組件以能夠保持冷卻孔6內壁形成穩定的水膜的流量為流掛管9供水，所述冷卻孔6內壁設有網紋，使冷卻水在冷卻孔6內壁均勻分布，避免冷卻水匯集流淌；所述網紋的網格形狀為平行四邊形，網格的對角線沿水平和豎直設置，網格的內部凹陷、四個頂點凸起形成內球面狀；水冷部分還可以為滲水式結構，即沿冷卻孔6內壁均勻的加工多個毛細孔，通過采用現有的供水設備為毛細孔提供冷卻水并使冷卻水以一定的流量在冷卻孔6內表面溢出，能夠形成更穩定的水膜，蒸發散熱效果更佳；供水組件還可利用連通器原理，設置一個與流掛管9連通形成連通器結構的水槽，在水槽內安裝浮球閥，保持水槽及流掛管9內液面穩定，持續的像冷卻孔6內供水，形成穩定的水膜。
[0024]本實施例中，所述冷卻孔6為盲孔；所述水冷部分還包括在冷卻孔6下端內壁開設的用于回收冷卻水的環形槽10和連通于所述環形槽10的冷卻水回收組件，避免冷卻水在冷卻孔6內堆積，保證冷卻孔6內表面蒸發散熱與風冷相結合的冷卻效果。
[0025]本實施例中，所述內腔砂芯5上設置有鋼質冷鐵11 ;所述鋼質冷鐵11可拆式嵌入固定于內腔砂芯5外表面；所述鋼質冷鐵11用30套循環使用。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，包括底模、左側模、右側模、上模、前抽芯滑塊、后抽芯滑塊和內腔砂芯，其特征在于:還包括用于至少對上模進行冷卻的冷卻系統；所述冷卻系統包括至少在上模上開設的冷卻孔和伸入所述冷卻孔內用于向冷卻孔內連續噴入冷卻介質的冷卻管。
2.根據權利要求1所述的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述冷卻管的管壁設有多個用于將冷卻介質由冷卻管內導入冷卻孔內的多個噴出孔；噴出孔沿冷卻管軸向和周向均布。
3.根據權利要求2所述的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述噴出孔的孔心線為以冷卻管內圓為基圓的漸開線。
4.根據權利要求3所述的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述冷卻介質為水霧。
5.根據權利要求4所述的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述冷卻系統還包括用于為冷卻孔提供冷卻水的水冷部分；所述冷卻水沿冷卻孔內壁形成水膜。
6.根據權利要求5所述的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述冷卻孔豎直設置；所述水冷部分包括固定于冷卻孔上端內壁的流掛管和通過給水管連通于所述流掛管的供水組件；所述流掛管與冷卻孔內壁相對的一側開設有均勻排列的多個分布水孔。
7.根據權利要求6所述的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述冷卻孔為盲孔；所述水冷部分還包括在冷卻孔下端內壁開設的用于回收冷卻水的環形槽和連通于所述環形槽的冷卻水回收組件。
8.根據權利要求7所述的多點孤立熱節大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述內腔砂芯上設置有鋼質冷鐵；所述鋼質冷鐵可拆式嵌入固定于內腔砂芯外表面；所述鋼質冷鐵用30套循環使用。
【文檔編號】B22D18/04GK203664632SQ201420070205
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月19日 優先權日:2014年2月19日
【發明者】秦鋒 申請人:重慶擎一模具制造有限公司