一種高純銅精調溫連續鑄錠的制造方法
【專利摘要】一種高純銅精調溫連續鑄錠機，包括鑄錠系統、位于所述鑄錠系統下方的鑄錠牽引裝置、位于所述牽引裝置下方的同步鋸切機組、位于所述同步鋸切機組下方的短錠翻轉機和短錠運輸機。本實用新型將鑄錠同步定尺鋸切、短錠運輸工序整合為一條高效率生產線，可以提高鑄錠生產效率60-70%，提高鑄錠成材率；采用紅外線測溫儀遠距離非接觸檢測鑄錠溫度，能自動連續測溫并自動控制冷卻水量，避免了人工操作偏差，節省了能源。
【專利說明】 一種高純銅精調溫連續鑄錠機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅及銅合金鑄造【技術領域】，具體涉及一種高純銅精調溫連續鑄錠機。

【背景技術】
[0002]鑄造是銅及銅合金加工的第一道工序，目前，廣泛應用的銅及銅合金鑄造方式為立式半連續鑄造和水平連續鑄造。在每一個鑄次開始前，需要移開鑄造平臺、吊出上一鑄次的鑄錠、鑄造平臺復位、清理結晶腔、將鑄造機升起并于結晶腔對中，隨后反復傾爐燙爐頭并開始鑄造。一般情況下，每一個鑄次的輔助操作時間在2小時左右，鑄造機的有效鑄造工作負荷為50-60%。存在的問題是，鑄錠成材率低、鑄造機輔助作業時間長，生產效率低。
[0003]與此同時，對出錠溫度有嚴格要求，溫度太高會形成溏芯，不能軋制或造成質量事故，溫度太低，軋機軋不動，造成軋機機架損壞或使鑄錠出現斷裂裂口，造成斷桿，同樣造成質量事故。以前是靠人工調節冷卻水的流量來實現溫控的控制，但因鑄錠是運動的，錠溫的高低無法測量，錠溫偏差太大，不能保證鑄錠質量，也有廠家在鑄錠進行軋機前，安裝一個感應加熱器來彌補，在鑄錠冷卻過渡時，再用感應加熱器升溫，造成大量電能耗費，浪費能源。
實用新型內容
[0004]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種高純銅精調溫連續鑄錠機。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種高純銅精調溫連續鑄錠機，包括鑄錠系統、位于所述鑄錠系統下方的鑄錠牽引裝置、位于所述牽引裝置下方的同步鋸切機組、位于所述同步鋸切機組下方的短錠翻轉機和短錠運輸機，所述鑄錠系統包括結晶器、銅液轉注澆管，在結晶器中的結晶輪的外圓上置有冷卻水噴管，冷卻水噴管的一端通過水管與冷卻水泵相連，冷卻水泵通過軸與電機相連，電機通過電線與變頻器相連，變頻器通過電線與測溫點暗室的一端相連，測溫點暗室的另一端與紅外線測溫儀相連。
[0006]本實用新型的優點是:1、本實用新型將鑄錠同步定尺鋸切、短錠運輸工序整合為一條高效率生產線，可以提高鑄錠生產效率60-70%，提高鑄錠成材率；2、采用紅外線測溫儀遠距離非接觸檢測鑄錠溫度，能自動連續測溫并自動控制冷卻水量，避免了人工操作偏差，節省了能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0008]圖2為本實用新型所述鑄錠系統結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]現結合附圖，對本實用新型進一步描述。
[0010]如圖1、2所示，一種高純銅精調溫連續鑄錠機，包括鑄錠系統1、位于所述鑄錠系統I下方的鑄錠牽引裝置2、位于所述牽引裝置2下方的同步鋸切機組3、位于所述同步鋸切機組3下方的短錠翻轉機4和短錠運輸機5，所述鑄錠系統I包括結晶輪11、銅液轉注澆管12，在結晶輪11的外圓上置有冷卻水噴管13，冷卻水噴管13的一端通過水管與冷卻水泵14相連，冷卻水泵14通過軸與電機15相連，電機15通過電線與變頻器16相連，變頻器16通過電線與測溫點暗室17的一端相連，測溫點暗室17的另一端與紅外線測溫儀18相連。
[0011]本實用新型采用紅外線測溫儀遠距離非接觸檢測鑄錠溫度，并將檢測的溫度數據轉換為與變頻器相匹配的信號，檢測溫度與設計溫度相比偏高時，變頻器輸出頻率會升高，即提高了冷卻水泵的電機的轉速，也就提高了冷卻水泵的冷卻水流量，加速冷卻鑄錠，反之，則降低冷卻水泵的轉速，降低冷卻水流量來保證鑄錠溫度在需要溫度范圍內。測溫點暗室是用來解決鑄錠表面反光的問題的。
【權利要求】
1.一種高純銅精調溫連續鑄錠機，其特征在于，它包括鑄錠系統、位于所述鑄錠系統下方的鑄錠牽引裝置、位于所述牽引裝置下方的同步鋸切機組、位于所述同步鋸切機組下方的短錠翻轉機和短錠運輸機，所述鑄錠系統包括結晶器、銅液轉注澆管，在結晶器中的結晶輪的外圓上置有冷卻水噴管，冷卻水噴管的一端通過水管與冷卻水泵相連，冷卻水泵通過軸與電機相連，電機通過電線與變頻器相連，變頻器通過電線與測溫點暗室的一端相連，測溫點暗室的另一端與紅外線測溫儀相連。
【文檔編號】B22D11/06GK203830681SQ201420174893
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月12日 優先權日:2014年4月12日
【發明者】楊小平 申請人:江西瑞沃實業有限公司