一種鑄板機的壓實裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種結構相對簡單，生產效率較高的鑄板機的壓實裝置，包括支撐架、電氣控制系統、壓實固定板、壓實移動板以及滾輪組件，所述滾輪組件包括滾輪、傳動軸、鏈輪以及支撐板，所述支撐板的上表面高于所述壓實固定板的上表面，所述滾輪組件下方設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端固定在所述支撐架的底部，另一端連接在所述支撐板上，所述壓實移動板上設置有壓塊，所述壓塊和所述支撐板設置在在同一豎直面上，所述壓實移動版通過氣缸控制其進行上下移動。由于采用了滾輪組件對板柵進行傳送，通過壓塊和壓縮彈簧讓滾輪機構向下移動及向上復位，結構相對簡單，生產效率也較高。
【專利說明】一種鑄板機的壓實裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板柵加工設備，尤其是一種可將鑄板機裁切后的板柵壓實的鑄板機壓實裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的鑄板機生產板柵時，板柵脫模后被送入裁切機構中進行修邊，修邊后的板柵直接作為板柵成品流入鑄板機上的儲板機構，這樣制得的板柵成品結構較為松軟，運輸或移動時易產生變形，生產不良率較高。
[0003]中國實用新型專利說明書CN201519757U公開了一種鉛爐鑄板機的壓實裝置，通過將壓板水平設置在鉛爐鑄板機的裁刀機構與裁刀座之間的間隙內，在板柵進入裁刀機構內時，先對其進行壓實，然后再通過裁刀對板柵進行修邊。該裝置在一定程度上能起到壓實板柵的作用，使其板柵成品結構硬實，但是由于其對板柵的壓實工序在裁刀修邊之前，壓實后的板柵在裁刀力的作用下容易產生變形，仍然存在較高的生產不良率。
[0004]中國發明專利申請說明書CN102909351A公開了 一種平切式鑄板機，通過在整形輸送機構右側設置板柵整平稱量機構，實現對板柵的整片修邊、壓實和回收儲存等工序，但其結構較為復雜，且板柵在整平稱量機構通過刮板傳送，傳送結束后刮板需要歸位，效率較低。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于解決上述問題，提供了一種結構相對簡單，生產效率較高的鑄板機壓實裝置。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種鑄板機壓實裝置，包括支撐架、電氣控制系統、設置在所述支撐架上的壓實固定板、設置在所述壓實固定板上方的壓實移動板以及設置在所述壓實固定板下方的滾輪組件，所述滾輪組件包括滾輪、驅動所述滾輪轉動的傳動軸、驅動所述傳動軸轉動的鏈輪以及支撐所述傳動軸的支撐板，所述支撐板的上表面高于所述壓實固定板的上表面，所述壓實固定板上設置有滾輪孔，所述滾輪通過所述滾輪孔露出所述固定板的上表面，所述滾輪組件下方設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端固定在所述支撐架的底部，另一端連接在所述支撐板上，所述壓實移動板上設置有壓塊，所述壓塊和所述支撐板設置在在同一豎直上，所述壓實移動板通過氣缸控制其進行上下移動，所述電氣控制系統控制所述滾輪組件和所述氣缸的工作時序。
[0008]作為一種改進，本實用新型的鑄板機壓實裝置還包括定位擋板，所述定位擋板設置在所述壓實裝置的出口處。
[0009]作為一種改進，本實用新型的鑄板機壓實裝置還包括掀板，所述掀板的一端壓在所述定位擋板上，另一端設置有轉動機構，所述電氣控制系統通過所述轉動機構控制所述掀板的工作時序。[0010]作為一種改進，本實用新型的鑄板機壓實裝置還包括對齊擋板，所述對齊擋板設置在所述壓實裝置的入口處。
[0011]作為一種優選，所述鑄板機壓實裝置設置在鑄板機裁切機構與儲板機構之間。
[0012]采用上述技術方案后，由于采用了滾輪組件對板柵進行傳送，不存在傳送后需要歸位的問題，通過壓塊和壓縮彈簧讓滾輪機構向下移動及向上復位，使滾輪機構在板柵壓實過程中不需要停機等待，與現有技術相比，結構相對簡單，生產效率也較高。
[0013]通過設置定位擋板，避免板柵在進行壓實工序之前被傳送出壓實裝置，同時也可以降低壓制裝置對電氣系統控制精確度的要求，降低設備成本。
[0014]通過設置掀板，實現對壓實后的板柵的自動儲存功能。
[0015]通過設置對齊擋板，防止裁切后的板柵傾斜導致進入壓實裝置后不能完全壓實。
[0016]此外，最好將鑄板機壓實裝置設置在鑄板機裁切機構與儲板機構之間，以防止裁切機構對板柵進行修邊時造成的變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型鑄板機壓實裝置第一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型鑄板機壓實裝置第一種【具體實施方式】的分解示意圖
[0019]圖3為本實用新型鑄板機壓實裝置第二種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型鑄板機壓實裝置第三種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型鑄板機壓實裝置安裝在鑄板機上的結構示意圖。
[0022]圖中標示對應如下:
[0023]1-支撐架，11-頂板，
[0024]12-立桿，13-導柱；
[0025]2-壓實固定板；21-滾輪孔；
[0026]3-壓實移動板；31-壓塊；
[0027]4-滾輪組件； 41-滾輪；
[0028]42-傳動軸； 43-支撐板；
[0029]44-鏈輪；5-壓縮彈簧；
[0030]6-氣缸；7-定位擋板；
[0031]8-掀板；81-轉動機構；
[0032]9-對齊擋板； 20-儲板機構；
[0033]30-裁切機構。
【具體實施方式】[0034]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0035]本實用新型提供的鑄板機壓實裝置第一種【具體實施方式】的結構如圖1和圖2所示，包括支撐架1、電氣控制系統(圖中未示出)、設置在支撐架I上的壓實固定板2、設置在壓實固定板2上方的壓實移動板3以及設置在壓實固定板2下方的滾輪組件4，支撐架I包括頂板11、支撐頂板11的四根立桿12以及與頂板11垂直的四根導柱13，立桿12可以安裝在鑄板機上。壓實固定板2固定在導柱13的下端部，其上設置有滾輪孔21，滾輪組件4包括滾輪41、驅動滾輪41的傳動軸42以及支撐傳動軸42的兩塊支撐板43，滾輪41和傳動軸42的數量和具體安裝位置可以根據實際需要設置，在本實施例中，傳動軸42有三根，其中有兩根傳動軸42位于壓實固定板2的正下方，每根傳動軸42上安裝有兩個滾輪41，位于壓實固定板2正下方的傳動軸2上的滾輪41通過滾輪孔21露出壓實固定板2的上表面，傳動軸42之間通過鏈輪44傳動,鏈輪44通過鏈條(圖中未示出)與鑄板機上的動力系統連接，支撐板43可以在支撐架I的立桿12上自由滑動，其上表面位置高于壓實固定板2的上表面。支撐板43的下方設置有壓縮彈簧5，壓縮彈簧5有四個，分別穿套在四根立桿12上，其一端固定在支撐架I的底部，即立桿12的底部，其固定方式可以是常規的方式，在本實施例中，通過在立桿12底部設置一段螺紋，并在螺紋段上安裝一個外徑大于壓縮彈簧5的螺母來將壓縮彈簧5固定在支撐架I的底部。壓縮彈簧5另一端連接在支撐板43上，與支撐板43自然接觸。壓實移動板3穿套在導柱13上，并且可以在氣缸6的驅動下沿著導柱13上下滑動，其上設置有兩個壓塊31，分別與兩塊支撐板43處于同一豎直面上，電氣控制系統控制滾輪組件4和氣缸6的工作時序。
[0036]在初始狀態，壓實移動板3處于其在支撐架I上的最高位置，壓實固定板2與滾輪組件4處于最接近的位置，此時滾輪41露出壓實固定板2的上表面。鑄板機壓實裝置的出口和入口位置取決于滾輪41的轉動方向，即滾輪組件4傳送板柵的傳送方向。在本實施例中，如圖1所示，滾輪41順時針轉動，滾輪組件4的傳送方向為由左向右，鑄板機壓實裝置的入口位于左側壓實固定板2與壓實移動版3之間，出口位于右側壓實固定板2與壓實移動版3之間。工作時，電氣控制系統控制滾輪組件4開始工作，板柵從左側的入口被傳送到壓實固定板2上，電氣控制系統控制氣缸6開始工作，帶動壓實移動板3向下移動，在移動過程中，壓實移動板3上的壓塊31會碰到支撐板43，并帶動支撐板43 —起向下移動，使滾輪組件4 一起向下移動，其上的滾輪41也一起往下移動，下降到壓實固定板2的上表面以下的位置，停止對板柵的傳動，同時壓縮彈簧5被壓縮。此時，壓實移動版3最好能移動到可以壓實板柵的位置，如果還沒移動到可以壓實板柵的位置，可以讓壓實移動板3繼續向下移動到可以壓實板柵的位置，即實現了對板柵的壓實動作。完成對板柵的壓實動作之后，電氣控制系統控制氣缸6帶動壓實移動板3向上移動到初始狀態的位置，壓塊31也隨之向上移動，脫離支撐板43，滾輪組件4在壓實彈簧5的作用下回歸到初始狀態的位置，滾輪41露出壓實固定板2的上表面，將板柵從出口處傳送出去。
[0037]本實用新型的第二種【具體實施方式】如圖3所示，本實施例與第一種實施方式的區別為，本實施例鑄板機壓實裝置在出口處設置了一個定位擋板7，定位擋板7豎直放置，其上表面高度高于壓實固定板的上表面，由電氣控制系統驅動其進行上下移動。在初始狀態，定位擋板7位于其移動范圍內的最高位置，在壓實移動版3完成壓實動作并回到初始狀態的位置的過程中，電氣控制系統驅動定位擋板7向下移動，使其上表面低于壓實固定板2的上表面，當壓實后的板柵被傳送離開出口后，電氣控制系統再的驅動定位擋板7回到初始狀態的位置，這樣即可實現防止未經壓實的板柵直接被傳送離開出口的功能。
[0038]本實用新型的第三種【具體實施方式】如圖4所示，本實施例與第二種實施方式的區別為，本實施例的鑄板機壓實裝置還包括掀板8和對齊擋板9。掀板8的一端壓在定位擋板7上，另一端設置有轉動機構81，電氣控制系統通過所述轉動機構控制所述掀板的工作時序。對齊擋板9設置在壓鑄板機實裝置的入口處的兩側，具體的設置方式可以是常規的方式。
[0039]在初始狀態，掀板8的一端壓在定位擋板7上，當定位擋板7向下移動時，掀板8壓在定位擋板7上的一端也一起向下移動，最好移動至其上表面略低于壓實固定板2的上表面，此時，被滾輪組件4傳送出來的板柵進入掀板8的上表面，當電氣控制系統驅動定位擋板7回到初始狀位置的同時，也控制轉動機構81開始工作，使掀板8向上轉動，將壓實后的板柵放入儲板機構20。對齊擋板9可以防止板柵因擺放位置傾斜而無法順利被傳送到入口或板柵被傳送入壓實固定板2時位置不正常，沒有全部落座其工作區域。
[0040]如圖5所示，本實用新型鑄板機壓實裝置最好設置在鑄板機裁切機構30與儲板機構20之間，以防止裁切機構30對板柵進行修邊時造成的變形。
[0041]上面結合附圖對本實用新型做了詳細的說明，但是本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據現有技術可以對本實用新型做出各種變形，如采用橡膠代替本實用新型中的壓縮彈簧等，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鑄板機壓實裝置，其特征在于，包括支撐架、電氣控制系統、設置在所述支撐架上的壓實固定板、設置在所述壓實固定板上方的壓實移動板以及設置在所述壓實固定板下方的滾輪組件，所述滾輪組件包括滾輪、驅動所述滾輪轉動的傳動軸、驅動所述傳動軸轉動的鏈輪以及支撐所述傳動軸的支撐板，所述支撐板的上表面高于所述壓實固定板的上表面，所述壓實固定板上設置有滾輪孔，所述滾輪通過所述滾輪孔露出所述固定板的上表面，所述滾輪組件下方設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端固定在所述支撐架的底部，另一端連接在所述支撐板上，所述壓實移動板上設置有壓塊，所述壓塊和所述支撐板設置在在同一豎直面上，所述壓實移動板通過氣缸控制其進行上下移動，所述電氣控制系統控制所述滾輪組件和所述氣缸的工作時序。
2.如權利要求1所述的鑄板機壓實裝置，其特征在于，還包括定位擋板，所述定位擋板設置在所述壓實裝置的出口處。
3.如權利要求2所述的鑄板機壓實裝置，其特征在于，還包括掀板，所述掀板的一端壓在所述定位擋板上，另一端設置有轉動機構，所述電氣控制系統通過所述轉動機構控制所述掀板的工作時序。
4.如權利要求1所述的鑄板機壓實裝置，其特征在于，還包括對齊擋板，所述對齊擋板設置在所述壓實裝置的入口處。
5.如權利要求1-4中任一權利要求所述的鑄板機壓實裝置，其特征在于，所述鑄板機壓實裝置設置在鑄板機裁切機構與儲板機構之間。
【文檔編號】B22D25/04GK203778742SQ201420191431
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】陳信光 申請人:泉州東山機械有限公司