一種雙角可調的磨圓角裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙角可調的磨圓角裝置，包括操作平臺和覆銅板，其特征在于：所述操作平臺上有兩個用于磨圓角的磨圓角裝置A和磨圓角裝置B，還有四個用于夾緊所述覆銅板四邊的卡位擋板、液壓缸C、液壓缸D和鎖緊液壓缸；所述磨圓角裝置A和所述磨圓角裝置B都分別設有向所述操作平臺中心滑動的調節槽A和調節槽B；所述調節槽A和所述調節槽B分別設有磨削收集槽A和磨削收集槽B；所述調節槽A和所述調節槽B的兩側都設有比較調位的尺度的調位尺A和調位尺B。本實用新型解決了圓角磨邊機只能單端角磨圓角和操作人員因疲勞影響質量的問題。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于覆銅板磨角的【技術領域】，尤其是一種雙角可調的磨圓角裝置。 -種雙角可調的磨圓角裝置

【背景技術】
[0002] 在印制電路板的生產過程中，覆銅板完成尺寸剪裁后，其四個端角仍是銳利的直 角尖端狀，需要把其磨成圓角后，才能進入下道工藝。目前，行業中采用的圓角磨邊機，需要 人工向圓角刀機構用力推動來進行磨圓角操作，而且圓角磨邊機只能進行單端角操作，每 個覆銅板需要進行四次操作，操作人員容易出現工作疲勞，會出現磨圓角的推力不夠，達不 到磨圓角的弧度要求。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種雙角可調的磨圓 角裝置，本實用新型解決了圓角磨邊機只能單端角磨圓角和操作人員因疲勞影響質量的問 題。
[0004] 為此，本實用新型所采取的技術解決方案是：
[0005] -種雙角可調的磨圓角裝置，包括操作平臺和覆銅板，所述操作平臺上有兩個用 于磨圓角的磨圓角裝置A和磨圓角裝置B，可以實現同時磨兩個圓角，還有四個用于夾緊所 述覆銅板四邊的的卡位擋板、液壓缸C、液壓缸D和鎖緊液壓缸，不需要人工去施力推覆銅 板，解決了操作人員容易疲勞的問題；所述磨圓角裝置A和所述磨圓角裝置B都分別設有向 所述操作平臺中心滑動的調節槽A和調節槽B，可適用于不同尺寸的覆銅板；所述調節槽A 和所述調節槽B分別設有磨削收集槽A和磨削收集槽B，可收集銅屑；所述調節槽A和所述 調節槽B的兩側都設有比較調位的尺度的調位尺A和調位尺B，保證兩個磨圓角裝置調節的 一致性。
[0006] 所述調節槽A和所述調節槽B的端部都為半圓形，根部位于所述操作平臺的左側 端角上，所述調節槽A和所述調節槽B的端部的距離為lOcnTSOcm，確定了可磨圓角的覆銅 板的最大或最小尺寸的范圍。
[0007] 所述調節槽A和所述調節槽B與所述操作平臺左側邊形成的夾角相等，夾角為 0° ~90°，使磨圓角的弧度在不同范圍內。
[0008] 所述磨削收集槽A端部到所述調節槽A端部的距離與所述磨削收集槽B端部到 所述調節槽B端部的距離相等，距離為10cnTl5 Cm，避免磨圓角裝置調到最大位置不相互干 擾。
[0009] 所述卡位擋板內設有增加變位擋板的定位孔，所述變位擋板上有插入所述定位孔 內的定位釘，在所述定位釘的另一側的所述變位擋板內再增加變位擋板的定位孔，改變變 位擋板的數量，調節覆銅板的尺寸。
[0010] 所述液壓缸c沿移位槽C滑動，調節與所述磨圓角裝置A的距離，卡緊所述覆銅 板。
[0011] 所述液壓缸D沿移位槽D滑動，調節與所述磨圓角裝置A的距離，卡緊所述覆銅 板。
[0012] 上述技術方案的有益效果在于：
[0013] 本實用新型采用雙磨圓角裝置，實現了單次對兩個端角的磨圓角，覆銅板另一側 的磨圓角僅需轉動一個方向，減少了磨圓角的工序，縮短了磨圓角的時間；采用夾緊裝置， 免去了磨圓角的操作人員的手推工序，降低了勞動強度，可用于下一批次磨圓角的準備工 作，提高了勞動效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的雙角可調的磨圓角裝置的結構示意圖。
[0015] 圖2為本實用新型的卡位擋板的結構示意圖。
[0016] 圖3為本實用新型的變位擋板的結構示意圖。
[0017] 圖中：1、操作平臺；2、磨圓角裝置A ;3、磨圓角裝置B ;4、卡位擋板；5、液壓缸C ;6、 液壓缸D ;7、鎖緊液壓缸；8、覆銅板；201、磨削收集槽A ;202、調位尺A ;203、調節槽A ;301、 磨削收集槽B ;302、調位尺B ;303、調節槽B ;401、變位擋板；402、定位孔；403、定位釘；501、 卡位擋板C ;502、移位槽C ;601、卡位擋板D ;602、移位槽D ;701、移位檔板。

【具體實施方式】
[0018] 如圖1、圖2和圖3所示，一種雙角可調的磨圓角裝置，包括操作平臺1和覆銅板 8,所述操作平臺1上有兩個用于磨圓角的磨圓角裝置A2和磨圓角裝置B3,還有四個用于夾 緊所述覆銅板8四邊的卡位擋板4、液壓缸C5、液壓缸D6和鎖緊液壓缸7 ;所述磨圓角裝置 A2和所述磨圓角裝置B3都分別設有向所述操作平臺1中心滑動的調節槽A203和調節槽 B303 ;所述調節槽A203和所述調節槽B303分別設有磨削收集槽A201和磨削收集槽B301 ; 所述調節槽A203和所述調節槽B303的兩側都設有比較調位的尺度的調位尺A202和調位 尺 B302。
[0019] 所述調節槽A203和所述調節槽B303的端部都為半圓形，根部位于所述操作平臺 1的左側端角上，所述調節槽A203和所述調節槽B303的端部的距離為lOcnTSOcm。
[0020] 所述調節槽A203和所述調節槽B303與所述操作平臺1左側邊形成的夾角相等， 夾角為0° ~90°。
[0021] 所述磨削收集槽A201端部到所述調節槽A203端部的距離與所述磨削收集槽B301 端部到所述調節槽B303端部的距離相等，距離為10cnTl5 Cm。
[0022] 所述卡位擋板4內設有增加變位擋板401的定位孔402,所述變位擋板401上有插 入所述定位孔402內的定位釘403,在所述定位釘403的另一側的所述變位擋板401內再增 加變位擋板的定位孔。
[0023] 所述液壓缸C5沿移位槽C502滑動，調節與所述磨圓角裝置A2的距離，卡緊所述 覆銅板8。
[0024] 所述液壓缸D6沿移位槽D602滑動，調節與所述磨圓角裝置A2的距離，卡緊所述 覆銅板8。
[0025] 為使本實用新型的特點和優點更加清楚，下面結合具體實施例進行描述。
[0026] 將整理好的覆銅板8放在操作平臺1上，覆銅板8的數量一般在30張至50張，把 磨圓角裝置A2和磨圓角裝置B3都分別沿調節槽A203和調節槽B303滑動，滑到調位尺A202 和調位尺B302確定的位置，可通過調位尺A202和調位尺B302來比較兩端是否調節到同一 個位置，使兩個圓角磨得一致，固定磨圓角裝置A2和磨圓角裝置B3,確定好變位擋板401 的數量，把整理好的覆銅板8靠緊變位擋板401，驅動鎖緊液壓缸7,使變位擋板401和鎖緊 液壓缸7的兩側的覆銅板8兩邊齊整；沿移位槽C502滑動液壓缸C5,卡位擋板C501在滑 動液壓缸C5的驅動下緩慢靠近覆銅板8上側面，卡位擋板C501的中心線與覆銅板8上側 面的中心點對齊，使覆銅板8上側面齊整；沿移位槽D602滑動液壓缸D6,卡位擋板D601在 滑動液壓缸D6的驅動下緩慢靠近覆銅板8下側面，卡位擋板D601的中心線與覆銅板8下 側面的中心點對齊，使覆銅板8下側面齊整；使覆銅板8的磨圓角裝置A2和磨圓角裝置B3 的距離相等，使覆銅板8的上下側面的距離相等，驅動液壓缸C5、液壓缸D6和鎖緊液壓缸7 鎖緊覆銅板8,啟動磨圓角裝置A2和磨圓角裝置B3對覆銅板8進行磨圓角，產生的銅屑落 入磨削收集槽A201和磨削收集槽B301，覆銅板8 -側的兩個端角磨好后松開卡位擋板4、 液壓缸C5、液壓缸D6和鎖緊液壓缸7,轉動一個方向或者送入另一磨圓角裝置上對覆銅板 8進行磨圓角。
[0027] 本實施例中卡位擋板4或變位擋板401、卡位擋板C501、卡位擋板D601和移位檔 板701的高度比覆銅板8的厚度高5cnTl〇 Cm，卡緊疊在一起的覆銅板8 ;調節槽A203和調 節槽B303的端部都為半圓形，根部位于操作平臺1的左側端角上，調節槽A203和調節槽 B303的端部的距離為10cnT80cm，確定了可磨圓角的覆銅板的最大或最小尺寸的范圍；調 節槽A203和調節槽B303與操作平臺1左側邊形成的夾角相等，夾角為0° ~90°，使磨圓角 的弧度在不同范圍內；磨削收集槽A201端部到調節槽A203端部的距離與磨削收集槽B301 端部到調節槽B303端部的距離相等，距離為10cnTl5 Cm，避免磨圓角裝置調到最大位置不 相互干擾；卡位擋板4內設有增加變位擋板401的定位孔，變位擋401板上有插入定位孔 402內的定位釘403,在定位釘403的另一側的變位擋板401內再增加變位擋板401的定位 孔，改變變位擋板的數量，調節覆銅板的尺寸。
[0028] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種雙角可調的磨圓角裝置，包括操作平臺和覆銅板，其特征在于：所述操作平臺 上有兩個用于磨圓角的磨圓角裝置A和磨圓角裝置B，還有四個用于夾緊所述覆銅板四邊 的卡位擋板、液壓缸C、液壓缸D和鎖緊液壓缸；所述磨圓角裝置A和所述磨圓角裝置B都分 別設有向所述操作平臺中心滑動的調節槽A和調節槽B ;所述調節槽A和所述調節槽B分 別設有磨削收集槽A和磨削收集槽B ;所述調節槽A和所述調節槽B的兩側都設有比較調 位的尺度的調位尺A和調位尺B。
2. 根據權利要求1所述的雙角可調的磨圓角裝置，其特征在于：所述調節槽A和所述 調節槽B的端部都為半圓形，根部位于所述操作平臺的左側端角上，所述調節槽A和所述調 節槽B的端部的距離為10cnT80cm。
3. 根據權利要求1所述的雙角可調的磨圓角裝置，其特征在于：所述調節槽A和所述 調節槽B與所述操作平臺左側邊形成的夾角相等，夾角為0° ~90°。
4. 根據權利要求1所述的雙角可調的磨圓角裝置，其特征在于：所述磨削收集槽A端 部到所述調節槽A端部的距離與所述磨削收集槽B端部到所述調節槽B端部的距離相等， 距離為10cm?15cm。
5. 根據權利要求1所述的雙角可調的磨圓角裝置，其特征在于：所述卡位擋板內設有 增加變位擋板的定位孔，所述變位擋板上有插入所述定位孔內的定位釘，在所述定位釘的 另一側的所述變位擋板內再增加變位擋板的定位孔。
6. 根據權利要求1所述的雙角可調的磨圓角裝置，其特征在于：所述液壓缸C沿移位 槽C滑動，調節與所述磨圓角裝置A的距離，卡緊所述覆銅板。
7. 根據權利要求1所述的雙角可調的磨圓角裝置，其特征在于：所述液壓缸D沿移位 槽D滑動，調節與所述磨圓角裝置A的距離，卡緊所述覆銅板。
【文檔編號】B24B9/02GK203875710SQ201420208722
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】馬朝英, 黃雨, 郭珊 申請人:四川省華興宇電子科技有限公司