一種新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)，包括油箱、電動機、油泵、液壓工作站、電磁換向閥、平臺感應(yīng)頭、電磁感應(yīng)器和繼電器，油箱、電動機、油泵和電磁換向閥集中置于液壓工作站內(nèi)，兩個平臺感應(yīng)頭分別安裝于磨床的平臺上，兩個電磁感應(yīng)器分別與兩個平臺感應(yīng)頭相對應(yīng)并能夠在平臺感應(yīng)頭靠近時產(chǎn)生感應(yīng)信號，兩個電磁感應(yīng)器的信號輸出端分別與兩個繼電器的信號輸入端連接，兩個繼電器的控制輸出端分別與電磁換向閥的兩個換向線圈串聯(lián)連接。本實用新型通過將油箱、電動機、油泵和電磁換向閥等部件集中安裝于液壓工作站內(nèi)，維護、保養(yǎng)方便，可靠性高；通過采用非接觸式的電磁感應(yīng)器和電磁換向閥，無機械磨損，壽命長、體積小。
【專利說明】一種新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磨床液壓換向系統(tǒng)，尤其涉及一種新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床的液壓系統(tǒng)主要由油箱、電機、油泵、溢流閥、換向閥、油缸等組成。傳統(tǒng)磨床的油箱、電機、油泵、換向閥這些部件都安裝在機床底部，在加工過程中，冷卻液易滲入油箱中與液壓油混合，造成液壓油變質(zhì)報廢、泵體損壞、維修成本高、維護困難的問題；在磨床平臺的換向控制中，傳統(tǒng)磨床采用機械式換向閥，換向閥機械磨損大，壽命短，可靠性差?’另外，傳統(tǒng)磨床的換向控制采用電磁繼電器，其觸點通斷次數(shù)受使用壽命的影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]一種新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)，包括油箱、電動機、油泵和電磁換向閥，還包括液壓工作站、平臺感應(yīng)頭、電磁感應(yīng)器和繼電器，所述油箱、電動機、油泵和電磁換向閥集中置于所述液壓工作站內(nèi)，兩個所述平臺感應(yīng)頭分別安裝于所述磨床的平臺上，兩個所述電磁感應(yīng)器分別與兩 個所述平臺感應(yīng)頭相對應(yīng)并能夠在所述平臺感應(yīng)頭靠近時產(chǎn)生感應(yīng)信號，兩個所述電磁感應(yīng)器的信號輸出端分別與兩個所述繼電器的信號輸入端連接，兩個所述繼電器的控制輸出端分別與所述電磁換向閥的兩個換向線圈串聯(lián)連接。
[0006]具體地，兩個所述平臺感應(yīng)頭分別安裝于所述平臺的下表面，兩個所述電磁感應(yīng)器分別安裝于兩個所述平臺感應(yīng)頭的下方。
[0007]優(yōu)選地，所述繼電器為固態(tài)繼電器。
[0008]進一步，兩個所述換向線圈分別并聯(lián)連接有二極管，所述二極管的正極與所述換向線圈的正極連接，所述二極管的負(fù)極與所述換向線圈的負(fù)極連接。
[0009]所述液壓工作站內(nèi)還安裝有液壓水冷卻器、溢流閥、回油過濾器、開關(guān)閥和液壓表。
[0010]具體地，所述液壓工作站為開放式或封閉式箱體。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型通過將油箱、電動機、油泵和電磁換向閥等部件集中安裝于液壓工作站內(nèi)，維護、保養(yǎng)方便，可靠性高，液壓油不會受冷凍液等外界介質(zhì)污染，工作更穩(wěn)定，壽命更長；通過采用非接觸式的電磁感應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械接觸式行程開關(guān)，采用電磁換向閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械換向閥，無機械磨損，壽命長、體積小，且不影響原機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計；用固態(tài)繼電器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電磁繼電器，整個電路全部實現(xiàn)無觸點控制，電器壽命提高到千萬次無故障運行；通過在電磁換向閥的換向線圈并聯(lián)反向二極管，減小換向時換向線圈承受的電流沖擊，對固態(tài)繼電器起保護作用，使線路的可靠性進一步提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述電磁換向閥的第一個換向線圈的控制示意圖；
[0015]圖3是本實用新型所述電磁換向閥的第二個換向線圈的控制示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)包括液壓工作站10、油箱17、電動機20、油泵13、電磁換向閥9、第一平臺感應(yīng)頭la、第二平臺感應(yīng)頭lb、第一電磁感應(yīng)器2、第二電磁感應(yīng)器3、第一固態(tài)繼電器22、第二固態(tài)繼電器23、第一液壓水冷卻器15、第二液壓水冷卻器16、溢流閥21、回油過濾器14、開關(guān)閥19、液壓表18、第一二極管24和第二二極管25,油箱17、電動機20、油泵13、電磁換向閥9、第一液壓水冷卻器15、第二液壓水冷卻器16、溢流閥21、回油過濾器14、開關(guān)閥19和液壓表18集中置于液壓工作站10內(nèi)，第一平臺感應(yīng)頭Ia和第二平臺感應(yīng)頭Ib分別錯位安裝于磨床的平臺4的下表面，第一電磁感應(yīng)器2和第二電磁感應(yīng)器3分別安裝于第一平臺感應(yīng)頭Ia和第二平臺感應(yīng)頭Ib的下方，第一電磁感應(yīng)器2和第二電磁感應(yīng)器3分別與第一平臺感應(yīng)頭Ia和第二平臺感應(yīng)頭Ib相對應(yīng)并能夠在平臺感應(yīng)頭I靠近時產(chǎn)生感應(yīng)信號，第一電磁感應(yīng)器2的信號輸出端和第二電磁感應(yīng)器3的信號輸出端分別與第一固態(tài)繼電器22的信號輸入端和第二固態(tài)繼電器23的信號輸入端對應(yīng)連接，第一固態(tài)繼電器22的控制輸出端和第二固態(tài)繼電器23的控制輸出端分別與電磁換向閥9的第一換向線圈11和第二換向線圈12串聯(lián)連接，第一換向線圈11與第一二極管24，第一二極管24的正極與第一換向線圈11的正極連接，第一二極管24的負(fù)極與第一換向線圈11的負(fù)極連接，第二換向線圈12與第二二極管25，第二二極管25的正極與第二換向線圈12的正極連接，第二二極管25的負(fù)極與第二換向線圈12的負(fù)極連接。根據(jù)實際應(yīng)用需求，液壓工作站10可以為開放式或封閉式箱體，也可以為工作房間。
[0018]圖1中還示出了用于控制平臺4啟停的磨床開停閥5，通過油管8與電磁換向閥9連接的油缸6，油缸6的活塞桿7通過連桿與平臺4固定連接；圖2和圖3中還示出了 24V直流電源。
[0019]結(jié)合圖1、圖2和圖3，工作時，電動機20啟動后，帶動油泵13產(chǎn)生壓力油，溢流閥21用來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力(20-40Kg/cm2)，當(dāng)電磁換向閥9的第一換向線圈11得電，磨床開停閥5斷開，液壓油從油缸6的第一端(圖1中的左端)進入，推動平臺4向右移動；當(dāng)平臺4上的第二平臺感應(yīng)頭Ib接近第二電磁感應(yīng)器3時，第二電磁感應(yīng)器3向第二固態(tài)繼電器23送出感應(yīng)信號，第二固態(tài)繼電器23接通，使電磁換向閥9的第二換向線圈12得電，使液壓油從油缸6的第二端(圖1中的右端)進入，推動平臺4向左移動；當(dāng)平臺4上的第一平臺感應(yīng)頭Ia接近第一電磁感應(yīng)器2時，重復(fù)上述過程，從而使平臺4形成如圖1中箭頭所示的往復(fù)運動。整個換向控制過程中，沒有機械式接觸，所以無磨損、壽命長。
[0020]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)，包括油箱、電動機和油泵，其特征在于:還包括液壓工作站、電磁換向閥、平臺感應(yīng)頭、電磁感應(yīng)器和繼電器，所述油箱、電動機、油泵和電磁換向閥集中置于所述液壓工作站內(nèi)，兩個所述平臺感應(yīng)頭分別安裝于所述磨床的平臺上，兩個所述電磁感應(yīng)器分別與兩個所述平臺感應(yīng)頭相對應(yīng)并能夠在所述平臺感應(yīng)頭靠近時產(chǎn)生感應(yīng)信號，兩個所述電磁感應(yīng)器的信號輸出端分別與兩個所述繼電器的信號輸入端連接，兩個所述繼電器的控制輸出端分別與所述電磁換向閥的兩個換向線圈串聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)，其特征在于:兩個所述平臺感應(yīng)頭分別安裝于所述平臺的下表面，兩個所述電磁感應(yīng)器分別安裝于兩個所述平臺感應(yīng)頭的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)，其特征在于:所述繼電器為固態(tài)繼電器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)，其特征在于:兩個所述換向線圈分別并聯(lián)連接有二極管，所述二極管的正極與所述換向線圈的正極連接，所述二極管的負(fù)極與所述換向線圈的負(fù)極連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓工作站內(nèi)還安裝有液壓水冷卻器、溢流閥、回油過濾器、開關(guān)閥和液壓表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的新型電磁感應(yīng)磨床液壓換向系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓工作站為開放式或封閉式箱體。
【文檔編號】B24B41/00GK203792161SQ201420213272
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】黃世強, 楊少毅 申請人:成都中科精密模具有限公司