一種出鋼的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種出鋼機，包括基座、出鋼桿、耐熱墊、爐門、耐熱托輥、托輥軸、齒輪機組、集水槽、冷卻水管、行走小車、從動牽引輪、主動牽引輪、電機、鋼索及液壓升降組件；耐熱墊套在出鋼桿上，出鋼桿一端位于爐門內，耐熱托輥設在托輥軸上，齒輪機組設在出鋼桿上；集水槽設在耐熱托輥下方，冷卻水管設在集水槽內；行走小車設在基座上并連出鋼桿；從動牽引輪及主動牽引輪設在基座下方，電機與主動牽引輪連接，鋼索繞過從動牽引輪及主動牽引輪連行走小車；液壓升降組件設在基座下方，液壓升降組件包括第一托輪、第二托輪、第一連桿、第二連桿、第三連桿及液壓缸。本實用新型通過行走小車和齒輪機組保持出鋼機快速平穩有序的出鋼，耐熱性好。
【專利說明】一種出鋼機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種鑄鋼設備，尤其涉及一種出鋼機。

【背景技術】
[0002] 出鋼機是將鋼坯從加熱爐中出料的一種工具，由于加熱爐的溫度很高，出鋼機的 出鋼桿長期受熱而變形，出鋼桿的托輥也因高溫、摩擦和擠壓而變形損壞，導致鋼水泄漏造 成事故。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的：提供一種出鋼機，能快速且平穩有序的出鋼，適用于水平出鋼 和傾斜出鋼。
[0004] 為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：
[0005] -種出鋼機，包括基座、出鋼桿、耐熱墊、爐門、多個耐熱托輥、多根托輥軸、齒輪機 組、集水槽、多根冷卻水管、行走小車、從動牽引輪、主動牽引輪、電機、鋼索及液壓升降組 件；所述的耐熱墊套設在所述的出鋼桿的一端，所述的出鋼桿套有耐熱墊的一端位于所述 的爐門的內側，所述的多個耐熱托輥分別對應設置在所述的多根托輥軸上，位于所述的爐 門的外側，所述的多個耐熱托輥在同一水平面上，所述的多個耐熱托輥與所述的出鋼桿的 底部滑動接觸，所述的齒輪機組設置在所述的出鋼桿的另一端，所述的出鋼桿的另一端插 入在所述的齒輪機組內；所述的集水槽設置在所述的多個耐熱托輥的下方，所述的多根冷 卻水管分別設置在所述的集水槽內，位于所述的耐熱托輥的下方；所述的行走小車的頂端 與所述的出鋼桿的底部中央連接，所述的行走小車設置在所述的基座上，所述的行走小車 與所述的出鋼桿沿所述的基座同步移動，所述的基座位于所述的集水槽的一側；所述的從 動牽引輪及主動牽引輪分別設置在所述的基座的兩端下方，所述的電機的輸出軸與所述的 主動牽引輪連接，所述的鋼索的兩端分別與所述的行走小車的前、后端連接，所述的鋼索繞 過所述的從動牽引輪及主動牽引輪；所述的液壓升降組件設置在所述的基座的下方，所述 的液壓升降組件包括第一托輪、第二托輪、第一連桿、第二連桿、第三連桿及液壓缸，所述的 第一托輪及第二托輪分別設置在所述的基座的底部，所述的第一托輪通過所述的第一連桿 與所述的第三連桿連接，所述的第二托輪通過所述的第二連桿與所述的第三連桿連接，所 述的第三連桿與所述的液壓缸連接。
[0006] 上述的出鋼機，其中，所述的基座的兩端分別設有張緊輪，所述的鋼索與所述的張 緊輪滑動接觸。
[0007] 上述的出鋼機，其中，所述的托輥軸的兩端分別設有托輥軸承，所述的托輥軸承設 置在軸承座上，所述的托輥軸通過所述的托輥軸承水平架設在所述的軸承座的上方。
[0008] 上述的出鋼機，其中，所述的基座上設有兩條滑軌，所述的行走小車的行走輪與所 述的滑軌滑動接觸。
[0009] 本實用新型通過行走小車和齒輪機組保持出鋼機的快速且平穩有序的出鋼，出鋼 桿及托輥的耐熱性好，不易變形，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型一種出鋼機的主視圖。
[0011] 圖2是本實用新型一種出鋼機的托輥軸的安裝圖。
[0012] 圖3是本實用新型一種出鋼機的基座的俯視圖。

【具體實施方式】
[0013] 以下結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0014] 請參見附圖1所示，一種出鋼機，包括基座1、出鋼桿2、耐熱墊3、爐門4、多個耐熱 托輥5、多根托輥軸6、齒輪機組7、集水槽8、多根冷卻水管9、行走小車10、從動牽引輪11、 主動牽引輪12、電機13、鋼索14及液壓升降組件；所述的耐熱墊3套設在所述的出鋼桿2 的一端，所述的出鋼桿2套有耐熱墊3的一端位于所述的爐門4的內側，可增加出鋼桿2的 耐高溫性能，所述的多個耐熱托輥5分別對應設置在所述的多根托輥軸6上，位于所述的爐 門4的外側，所述的多個耐熱托輥5在同一水平面上，所述的多個耐熱托輥5與所述的出鋼 桿2的底部滑動接觸，多個耐熱托輥5水平排列，耐熱性好，出鋼桿2通過耐熱托輥5平穩 出鋼，所述的齒輪機組7設置在所述的出鋼桿2的另一端，所述的出鋼桿2的另一端插入在 所述的齒輪機組7內，可通過齒輪機組7保持出鋼桿2的勻速出鋼；所述的集水槽8設置在 所述的多個耐熱托輥5的下方，所述的多根冷卻水管9分別設置在所述的集水槽8內，位于 所述的耐熱托輥5的下方，起到水冷的作用；所述的行走小車10的頂端與所述的出鋼桿2 的底部中央連接，所述的行走小車10設置在所述的基座1上，所述的行走小車10與所述的 出鋼桿2沿所述的基座1同步移動，行走小輪10能進一步確保出鋼桿2的穩定、勻速出鋼， 減少出鋼桿2的受熱變形，所述的基座1位于所述的集水槽8的一側；所述的從動牽引輪 11及主動牽引輪12分別設置在所述的基座1的兩端下方，所述的電機13的輸出軸與所述 的主動牽引輪12連接，所述的鋼索14的兩端分別與所述的行走小車10的前、后端連接，所 述的鋼索14繞過所述的從動牽引輪11及主動牽引輪12,通過電機13驅動主動牽引輪12， 從動牽引輪11及主動牽引輪12牽引鋼索14拉動行走小車10前進或后退；所述的液壓升 降組件設置在所述的基座1的下方，所述的液壓升降組件包括第一托輪15、第二托輪16、第 一連桿17、第二連桿18、第三連桿19及液壓缸20,可用于調整基座1的高度和傾斜角度， 所述的第一托輪15及第二托輪16分別設置在所述的基座1的底部，所述的第一托輪15通 過所述的第一連桿17與所述的第三連桿19連接，所述的第二托輪16通過所述的第二連桿 18與所述的第三連桿19連接，所述的第三連桿19與所述的液壓缸20連接。
[0015] 所述的基座1的兩端分別設有張緊輪21，所述的鋼索14與所述的張緊輪21滑動 接觸，可用于漲緊鋼索14,防止松脫。
[0016] 請參見附圖2所示，所述的托輥軸6的兩端分別設有托輥軸承22,所述的托輥軸承 22設置在軸承座23上，所述的托輥軸6通過所述的托輥軸承22水平架設在所述的軸承座 23的上方，用于穩定耐熱托棍5。
[0017] 請參見附圖3所示，所述的基座1上設有兩條滑軌24,所述的行走小車10的行走 輪與所述的滑軌24滑動接觸，控制行走小車10沿滑軌24直線行走，避免偏移。
[0018] 出鋼時，出鋼桿2套有耐熱墊3的一端伸入爐門4內，將鋼坯拉出，通過行走小車 10和齒輪機組7使出鋼桿2水平、勻速的移動，完成出鋼作業；可通過液壓升降組件調節基 座1的高度和角度，從而調節出鋼桿2的高度和角度，適用于各種出鋼方式。
[0019] 綜上所述，本實用新型通過行走小車和齒輪機組保持出鋼機的快速且平穩有序的 出鋼，出鋼桿及托輥的耐熱性好，不易變形，使用壽命長。
[0020] 以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用附屬在其他相關 產品的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種出鋼機，其特征在于：包括基座、出鋼桿、耐熱墊、爐門、多個耐熱托輥、多根托 輥軸、齒輪機組、集水槽、多根冷卻水管、行走小車、從動牽引輪、主動牽引輪、電機、鋼索及 液壓升降組件；所述的耐熱墊套設在所述的出鋼桿的一端，所述的出鋼桿套有耐熱墊的一 端位于所述的爐門的內側，所述的多個耐熱托輥分別對應設置在所述的多根托輥軸上，位 于所述的爐門的外側，所述的多個耐熱托輥在同一水平面上，所述的多個耐熱托輥與所述 的出鋼桿的底部滑動接觸，所述的齒輪機組設置在所述的出鋼桿的另一端，所述的出鋼桿 的另一端插入在所述的齒輪機組內；所述的集水槽設置在所述的多個耐熱托輥的下方，所 述的多根冷卻水管分別設置在所述的集水槽內，位于所述的耐熱托輥的下方；所述的行走 小車的頂端與所述的出鋼桿的底部中央連接，所述的行走小車設置在所述的基座上，所述 的行走小車與所述的出鋼桿沿所述的基座同步移動，所述的基座位于所述的集水槽的一 偵h所述的從動牽引輪及主動牽引輪分別設置在所述的基座的兩端下方，所述的電機的輸 出軸與所述的主動牽引輪連接，所述的鋼索的兩端分別與所述的行走小車的前、后端連接， 所述的鋼索繞過所述的從動牽引輪及主動牽引輪；所述的液壓升降組件設置在所述的基座 的下方，所述的液壓升降組件包括第一托輪、第二托輪、第一連桿、第二連桿、第三連桿及液 壓缸，所述的第一托輪及第二托輪分別設置在所述的基座的底部，所述的第一托輪通過所 述的第一連桿與所述的第三連桿連接，所述的第二托輪通過所述的第二連桿與所述的第三 連桿連接，所述的第三連桿與所述的液壓缸連接。
2. 根據權利要求1所述的出鋼機，其特征在于：所述的基座的兩端分別設有張緊輪，所 述的鋼索與所述的張緊輪滑動接觸。
3. 根據權利要求1所述的出鋼機，其特征在于：所述的托輥軸的兩端分別設有托輥軸 承，所述的托輥軸承設置在軸承座上，所述的托輥軸通過所述的托輥軸承水平架設在所述 的軸承座的上方。
4. 根據權利要求1所述的出鋼機，其特征在于：所述的基座上設有兩條滑軌，所述的行 走小車的行走輪與所述的滑軌滑動接觸。
【文檔編號】C21D9/70GK203846086SQ201420228145
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】胡守瑤, 陶強, 周鳳標 申請人:南京冶鑄合浦鍛壓有限公司