一種煉鋼吸風管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種煉鋼吸風管，包括吸風管、吹風管和排風管，吹風管傾斜安裝在吸風管的出風口處的管壁上，并與吸風管相通，排風管為彎形管，并套設在吸風管的出風口處，排風管的彎折方向與吹風管的進氣方向一致，吹風管的進氣方向與吸風管的吸氣方向之間的傾斜角度為10~30度，吸風管的直徑為4~6厘米，吹風管的直徑為1~2厘米。該煉鋼吸風管吸力較強，很實用，使用方便，吸灰塵干凈。
【專利說明】—種煉鋼吸風管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煉鋼用輔助設備，尤其是一種煉鋼吸風管。
【背景技術】
[0002]在進行煉鋼澆鑄鋼錠時，需要將煉鋼模子內的灰塵吸干凈，目前還沒有一種有效的吸塵工具來對煉鋼模子內的灰塵。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是不能有效快捷地對煉鋼模子內的灰塵。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種煉鋼吸風管，包括吸風管、吹風管和排風管，吹風管傾斜安裝在吸風管的出風口處的管壁上，并與吸風管相通，排風管為彎形管，并套設在吸風管的出風口處，排風管的彎折方向與吹風管的進氣方向一致，吹風管的進氣方向與吸風管的吸氣方向之間的傾斜角度為10-30度，吸風管的直徑為4飛厘米，吹風管的直徑為1-2厘米。
[0005]采用吹風管在吸風管的出風口處向吸風管內傾斜吹入高壓氣體，使吸風管的吸塵端產生負壓，從而對煉鋼模子內的灰塵進行吸塵 ；將吹風管的進氣方向與吸風管的吸氣方向之間的傾斜角度設為10-30度，能夠保證吹入高壓氣體順利排出吸風管外，在吸風管的吸塵端形成負壓；將吸風管的直徑設置為4飛厘米，能夠滿足吸塵要求；將吹風管的直徑設置為廣2厘米，能夠滿足進氣要求，有效形成高壓氣流。
[0006]作為本實用新型的進一步限定方案，吸風管I的直徑為5厘米，吹風管2的直徑為2厘米。將吸風管I的直徑設置為5厘米，吹風管2的直徑設置為2厘米，能夠進一步提高吸風管I的吸塵能力。
[0007]本實用新型的有益效果在于:采用吹風管在吸風管的出風口處向吸風管內傾斜吹入高壓氣體，使吸風管的吸塵端產生負壓，從而對煉鋼模子內的灰塵進行吸塵。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本實用新型的煉鋼吸風管包括吸風管1、吹風管2和排風管3，吹風管2傾斜安裝在吸風管I的出風口處的管壁上，并與吸風管I相通，排風管3為彎形管，并套設在吸風管I的出風口處，排風管3的彎折方向與吹風管2的進氣方向一致，吹風管2的進氣方向與吸風管1的吸氣方向之間的傾斜角度為10-30度，吸風管I的直徑為4-6厘米，吹風管2的直徑為1-2厘米，其中，本實施例將吹風管2的進氣方向與吸風管I的吸氣方向之間的傾斜角度設置為20度，將吸風管1的直徑設置為5厘米，將吹風管2的直徑設置為2厘米。[0010]本實用新型在使用時，首先將吹風管2的進氣口 5與空氣壓縮機相連，使吹風管2內產生高壓氣流，高壓氣流再經過排風管3上的排風口 6處排出，并在吸風管I的吸塵端4處形成負壓，從而將煉鋼模子內的灰塵吸進吸風管I內，并隨高壓氣流一起從排風管3上的排風口 6處排出。
【權利要求】
1.一種煉鋼吸風管，其特征在于:包括吸風管(1)、吹風管(2)和排風管(3)，所述吹風管(2)傾斜安裝在吸風管(1)的出風口處的管壁上，并與吸風管(1)相通，所述排風管(3)為彎形管，并套設在吸風管(1)的出風口處，所述排風管(3)的彎折方向與吹風管(2)的進氣方向一致，所述吹風管(2)的進氣方向與吸風管(1)的吸氣方向之間的傾斜角度為10-30度，所述吸風管(1)的直徑為4飛厘米，所述吹風管(2)的直徑為1~2厘米。
2.根據權利要求1所述的煉鋼吸風管，其特征在于:所述吸風管(I)的直徑為5厘米，所述吹風管(2)的直徑 為2厘米。
【文檔編號】B22D45/00GK203804177SQ201420232595
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】朱小坤, 朱旺龍, 張衛國 申請人:天工愛和特鋼有限公司