一種鋼包底部透氣套磚安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了煉鋼設備領域的一種鋼包底部透氣套磚安裝結構，以解決目前鋼包小修拆除透氣套磚時損傷其周圍的鋼包底部鎂碳磚，導致鋼包大修，影響生產的問題。它包括安裝在鋼包底部鎂碳磚之間的透氣套磚，在透氣套磚四周與鎂碳磚之間設有厚度為50-100mm的耐火自流料緩沖層。本實用新型在鋼包底部的透氣套磚和鎂碳磚之間形成一個相對柔性的耐火自流料緩沖層，在鋼包小修拆除透氣套磚時，形成一個便于拆除的緩沖帶，避免了鋼包底部鎂碳磚的受損，實施后完全杜絕了鎂碳磚受傷導致鋼包報廢大修的事故。
【專利說明】一種鋼包底部透氣套磚安裝結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉鋼設備領域的一種鋼包底部透氣套磚安裝結構。

【背景技術】
[0002]煉鋼廠鋼包底部為鎂碳磚砌筑而成，在鋼包底部鎂碳磚之間有一塊透氣套磚，透氣套磚中空部位安裝透氣磚，透氣磚的作用是實現鋼包底吹氬操作，透氣套磚的作用是保護透氣磚，防止其受鋼水沖刷而過快侵蝕、斷裂。因吹氬操作同時造成透氣套磚周圍鋼流、氣流的沖刷較大，透氣磚的壽命一般為20次左右，透氣套磚的使用壽命為40次左右，鋼廠鋼包實行一塊透氣套磚配備二塊透氣磚的模式安排生產，鋼包壽命達到40次及40次的倍數時，需要下生產線冷卻后小修。小修的主要目的是更換透氣套磚，同時對其它部位進行檢查、修補。鋼包小修時，需用拆包機拆除透氣套磚，因透氣套磚周圍沾滿了鋼渣及殘鋼，拆除難度較大，往往在拆除透氣套磚的同時，會損傷其周圍的鋼包底部鎂碳磚，導致鋼包因安全性受到影響而被迫大修，影響生產。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種鋼包底部透氣套磚安裝結構，便于小修時拆除透氣套磚。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種鋼包底部透氣套磚安裝結構，包括安裝在鋼包底部鎂碳磚之間的透氣套磚，其在于，在透氣套磚四周與鎂碳磚之間設有耐火自流料緩沖層。
[0005]進一步的，耐火自流料緩沖層厚度為50_100mm。
[0006]本實用新型在鋼包底部的透氣套磚和鎂碳磚之間形成一個相對柔性的耐火自流料緩沖層，在鋼包小修拆除透氣套磚時，形成一個便于拆除的緩沖帶，避免了鋼包底部鎂碳磚的受損，實施后完全杜絕了鎂碳磚受傷導致鋼包報廢大修的事故。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是現有鋼包結構示意圖。
[0008]圖2是本實用新型結構俯視圖。
[0009]圖中，1-透氣套磚；2_鎂碳磚；3_鋼包；4_耐火自流料緩沖層。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖作進一步描述:
[0011]如圖1所示，現有鋼包3底部鎂碳磚2之間有一塊透氣套磚1，透氣套磚中空部位安裝透氣磚。鋼包3小修時，需用拆包機拆除透氣套磚1，因透氣套磚I周圍沾滿了鋼渣及殘鋼，拆除難度較大，往往在拆除透氣套磚I的同時，會損傷其周圍的鋼包底部鎂碳磚2，導致鋼包2因安全性受到影響而被迫大修，影響生產。
[0012]如圖2所示，本實用新型的一種鋼包底部透氣套磚安裝結構，包括安裝在鋼包3底部鎂碳磚2之間的透氣套磚I，在透氣套磚I四周與鎂碳磚2之間設有耐火自流料緩沖層4，耐火自流料緩沖層4厚度為80mm左右。
[0013]耐火自流料緩沖層4選用市售的剛玉材質散裝耐火材料自流料，其成分A1203重量百分比彡90%，抗折強度Mpa ( 15000C X3h)彡12，重燒線變化率％ (1500°C X3h)為±0.5，體積密度g/cm3 (IlO0C X24h)彡3.1，此料施工時流動性好，烘烤后耐壓強度、抗折強度較高。施工時在透氣套磚I四周與鎂碳磚2之間留出80mm的間隙，首先砌筑完畢透氣套磚I和鎂碳磚2后，將剛玉自流料配水加入縫隙中，并用震動棒振動結實，跟隨鋼包工作層一起進行烘烤，使自流料與透氣套磚1、鎂碳磚2緊密結合，滿足鋼包的正常安全運行，在鋼包3小修拆除透氣套磚I時，拆包機可以擊打透氣套磚I和耐火自流料緩沖層4位置，達到不損傷底部鎂碳磚2的目的。
【權利要求】
1.一種鋼包底部透氣套磚安裝結構，包括安裝在鋼包底部鎂碳磚之間的透氣套磚，其特征在于:在透氣套磚四周與鎂碳磚之間設有耐火自流料緩沖層。
2.根據權利要求1所述的一種鋼包底部透氣套磚安裝結構，其特征在于:耐火自流料緩沖層厚度為50-100mm。
【文檔編號】B22D41/58GK203992371SQ201420251540
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】秦世民, 李國仁, 方卓林, 陳汀水, 張洪鋼, 王成春, 宋超, 彭志 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司