一種金屬板材和紋研磨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬板材和紋研磨設(shè)備，包括工作機臺、移動機構(gòu)、支撐架以及和紋研磨機構(gòu)，所述工作機臺中部安裝支撐架，支撐架上部固定設(shè)置和紋研磨機構(gòu)，和紋研磨機構(gòu)兩側(cè)裝升降導(dǎo)軌，固定架中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)，此旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)底部與磨盤相接，此旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)頂部與偏轉(zhuǎn)電機相接；位于升降導(dǎo)軌與旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)之間增設(shè)升降氣缸；所述旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)外圍增設(shè)偏轉(zhuǎn)軸。本實用新型有益效果為：通過裝置移動電機進行一種左右平移運動，再根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機和偏轉(zhuǎn)電機經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)帶動偏轉(zhuǎn)機構(gòu)，使磨盤實現(xiàn)一種有歸路的偏轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)，通過配重機構(gòu)拉動升降氣缸帶動偏轉(zhuǎn)軸帶動偏轉(zhuǎn)機構(gòu)形成一種升降運動，在加工時，能夠使金屬板材的紋路更加均勻。
【專利說明】一種金屬板材和紋研磨設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種金屬板材和紋研磨設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬板材原料表面在拉伸、冷軋、精軋、酸洗、漂洗等加工后，表面形成鈍化膜、無光澤、氧化線條、砂點、酸斑等缺陷。需對金屬板材原料表面進行再加工或研磨處理。目前的金屬板材研磨技術(shù)，很多是發(fā)紋板、噴砂板、鏡面板、花式板等各種板材表面研磨加工，但是上述研磨過程中無法確保金屬板材的紋路均勻程度，某些設(shè)備所加工出的金屬表面仍然存在著不少紋路不均勻、及色差等現(xiàn)象。因此，針對以上方面情況、需要對現(xiàn)有技術(shù)進行合理的改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對以上缺陷，本實用新型提供一種使用方便、有利于實現(xiàn)左右平移運動、有利于實現(xiàn)有歸路的偏轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)、可使金屬板材的紋路更加均勻的金屬板材和紋研磨設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種金屬板材和紋研磨設(shè)備，包括工作機臺、移動機構(gòu)、支撐架以及和紋研磨機構(gòu)，所述工作機臺中部安裝支撐架，此工作機臺下方設(shè)置和紋研磨機構(gòu)移動電機并且該移動電機與水平設(shè)置于工作機臺上的移動機構(gòu)連接；所述工作機臺上表面安裝移動導(dǎo)軌，其中的支撐架上部固定設(shè)置和紋研磨機構(gòu)；
[0006]相應(yīng)地，所述和紋研磨機構(gòu)帶有固定架并且此固定架內(nèi)部兩側(cè)分別垂直安裝一個升降導(dǎo)軌，位于兩個升降導(dǎo)軌之間增設(shè)一個內(nèi)框架；所述固定架中心位置處設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)，此旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)底部與固定在和紋研磨機構(gòu)下方的磨盤相接，同時，此旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)頂部與偏轉(zhuǎn)電機的輸出軸相接；位于中心旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)與左側(cè)的升降導(dǎo)軌之間增設(shè)旋轉(zhuǎn)電機，位于另一側(cè)的升降導(dǎo)軌與旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)之間增設(shè)升降氣缸，該升降氣缸外部設(shè)置配重塊；所述旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)外圍增設(shè)一個垂直設(shè)置的偏轉(zhuǎn)軸，位于固定架頂部帶有升降控制氣閥。
[0007]所述工作機臺由長方體框架組成，長方體框架左、右兩側(cè)的框架之間均勻設(shè)置三個垂直梁；
[0008]所述支撐架底面與工作機臺固定，所述內(nèi)框架頂部裝有固定板；位于固定架底部水平設(shè)置偏轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0009]本實用新型所述的金屬板材和紋研磨設(shè)備的有益效果為:通過將金屬板材平放在工作臺中，通過裝置移動電機進行一種左右平移運動，再根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機和偏轉(zhuǎn)電機經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)帶動偏轉(zhuǎn)機構(gòu)，使磨盤實現(xiàn)一種有歸路的偏轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)，通過配重機構(gòu)拉動升降氣缸帶動偏轉(zhuǎn)軸帶動偏轉(zhuǎn)機構(gòu)形成一種升降運動，通過設(shè)置上述相應(yīng)結(jié)構(gòu)，在加工時，能夠使金屬板材的紋路更加均勻，也有利于提高加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0011]圖1是本實用新型實施例所述金屬板材和紋研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例所述金屬板材和紋研磨設(shè)備的和紋研磨機構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、工作機臺；2、和紋研磨機構(gòu)移動電機；3、移動機構(gòu)；4、移動導(dǎo)軌；5、支撐架；6、和紋研磨機構(gòu)；
[0015]61、固定架；62、升降導(dǎo)軌；63、升降控制氣閥；64、偏轉(zhuǎn)電機；65、旋轉(zhuǎn)電機；66、磨盤；67、旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)；68、偏轉(zhuǎn)軸；69、配重塊；610、升降氣缸；611、固定板；612、偏轉(zhuǎn)機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0016]如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的金屬板材和紋研磨設(shè)備，包括工作機臺
1、移動機構(gòu)3、支撐架5以及和紋研磨機構(gòu)6，所述工作機臺I由長方體框架組成并且左、右兩側(cè)的框架之間均勻設(shè)置三個垂直梁，位于中間的垂直梁頂部安裝支撐架5并且該支撐架5底面與工作機臺I固定，此工作機臺I下方設(shè)置和紋研磨機構(gòu)移動電機2并且該移動電機與水平設(shè)置于工作機臺I上的移動機構(gòu)3連接，同時，所述工作機臺I上表面安裝移動導(dǎo)軌4，其中的支撐架5上部固定設(shè)置和紋研磨機構(gòu)6 ；
[0017]相應(yīng)地，本案對于和紋研磨機構(gòu)6的特征描述如下:所述和紋研磨機構(gòu)6帶有固定架61并且此固定架61內(nèi)部兩側(cè)分別垂直安裝一個升降導(dǎo)軌62，位于兩個升降導(dǎo)軌62之間增設(shè)一個內(nèi)框架并且該內(nèi)框架頂部裝有固定板611 ；
[0018]所述固定架61中心位置處設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)67，此旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)67底部與固定在和紋研磨機構(gòu)6下方的磨盤66相接，同時，此旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)67頂部通過齒輪與偏轉(zhuǎn)電機64的輸出軸相接；
[0019]同時，位于其中一側(cè)的升降導(dǎo)軌62與中心旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)67之間增設(shè)旋轉(zhuǎn)電機65并且此旋轉(zhuǎn)電機65與旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)67連接，位于另一側(cè)的升降導(dǎo)軌62與旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)67之間增設(shè)升降氣缸610，該升降氣缸610頂部連接傳動輪并且其外部配置配重塊69 ；
[0020]最后，所述旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)67外圍增設(shè)一個垂直設(shè)置的偏轉(zhuǎn)軸68，位于固定架61頂部帶有升降控制氣閥63，位于固定架61底部水平設(shè)置偏轉(zhuǎn)機構(gòu)612。
[0021]以上本實用新型實施例所述的金屬板材和紋研磨設(shè)備，工作時，將金屬板材平放在工作機臺I中，通過和紋研磨機構(gòu)移動電機2進行一種左右平移運動，再根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機65和偏轉(zhuǎn)電機64經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)67帶動偏轉(zhuǎn)機構(gòu)612，使磨盤66實現(xiàn)一種有歸路的偏轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)，通過配重塊69拉動升降氣缸610帶動偏轉(zhuǎn)軸帶動偏轉(zhuǎn)機構(gòu)612形成一種升降運動。
[0022]上述對實施例的描述是為了便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應(yīng)該在本案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板材和紋研磨設(shè)備，包括工作機臺(I)、移動機構(gòu)(3)、支撐架(5)、和紋研磨機構(gòu)(6)，其特征在于: 所述工作機臺(I)中部安裝支撐架(5)，此工作機臺(I)下方設(shè)置和紋研磨機構(gòu)移動電機(2)并且該移動電機與水平設(shè)置于工作機臺(I)上的移動機構(gòu)(3)連接；所述工作機臺(I)上表面安裝移動導(dǎo)軌(4)，其中的支撐架(5)上部固定設(shè)置和紋研磨機構(gòu)(6); 相應(yīng)地，所述和紋研磨機構(gòu)(6)帶有固定架(61)并且此固定架(61)內(nèi)部兩側(cè)分別垂直安裝一個升降導(dǎo)軌(62)，位于兩個升降導(dǎo)軌(62)之間增設(shè)一個內(nèi)框架； 所述固定架(61)中心位置處設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(67)，此旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(67)底部與固定在和紋研磨機構(gòu)(6 )下方的磨盤(66 )相接，同時，此旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(67 )頂部與偏轉(zhuǎn)電機(64)的輸出軸相接； 位于中心旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(67)與左側(cè)的升降導(dǎo)軌(62)之間增設(shè)旋轉(zhuǎn)電機(65)，位于另一側(cè)的升降導(dǎo)軌(62 )與旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(67 )之間增設(shè)升降氣缸(610)，該升降氣缸(610 )外部設(shè)置配重塊(69)； 所述旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(67)外圍增設(shè)一個垂直設(shè)置的偏轉(zhuǎn)軸(68)，位于固定架(61)頂部帶有升降控制氣閥(63)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材和紋研磨設(shè)備，其特征在于:所述工作機臺(I)由長方體框架組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板材和紋研磨設(shè)備，其特征在于:長方體框架左、右兩側(cè)的框架之間均勻設(shè)置三個垂直梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材和紋研磨設(shè)備，其特征在于:所述支撐架(5)底面與工作機臺(I)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材和紋研磨設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)框架頂部裝有固定板(611)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材和紋研磨設(shè)備，其特征在于:位于固定架(61)底部水平設(shè)置偏轉(zhuǎn)機構(gòu)(612)。
【文檔編號】B24B37/07GK203973367SQ201420256665
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】李耀坤 申請人:李耀坤