一種煉膠刀手動(dòng)磨刀裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉膠刀手動(dòng)磨刀裝置，包括砂輪機(jī)，與砂輪機(jī)連接的底座、進(jìn)退行走工作臺(tái)、左右行走工作臺(tái)、夾板，砂輪機(jī)固定在底座的后部，底座后部左側(cè)立有一支桿，支桿頂端設(shè)置有盛裝冷卻水器具的夾持裝置，左右行走工作臺(tái)固定連接進(jìn)退行走工作臺(tái)，左右行走工作臺(tái)通過(guò)螺栓固定兩個(gè)支撐架，支撐架兩側(cè)各通過(guò)一個(gè)螺栓連接下層夾板，上層夾板與下層夾板通過(guò)螺栓將刀具夾在中間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)有左右進(jìn)退兩層工作臺(tái)，可以滿(mǎn)足所磨刀具的長(zhǎng)度和進(jìn)度要求，還可以通過(guò)調(diào)節(jié)夾板角度來(lái)調(diào)整磨面角度，能磨出有均勻弧度筆直膛線的刀刃，其次頂部掛礦泉水瓶滴水降溫磨熱點(diǎn)，既增加了砂輪的壽命還保證了刀具的硬度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煉膠刀手動(dòng)磨刀裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及磨刀器領(lǐng)域，特別是涉及一種煉膠刀手動(dòng)磨刀裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠行業(yè)煉膠工全部使用鋒鋼鋸條煉膠刀，多數(shù)人不會(huì)磨或磨不好煉膠刀，由于 常年全天使用刀，磨刀的質(zhì)量十分重要。磨刀的第一步，要求將原鋸齒平行磨掉，第二步，需 靠刃處兩面開(kāi)出凹型鏜線溝，第三步，開(kāi)刃。傳統(tǒng)磨刀的方法，手拿刀具通過(guò)砂輪機(jī)刃磨，全 憑人的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，不但效率低，而且體力消耗較大，刃磨質(zhì)量也難以保證，好多人用不上好 的刀，使勞動(dòng)力大大增加，不但容易發(fā)生安全事故而且質(zhì)量問(wèn)題頻繁出現(xiàn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種煉膠刀手動(dòng)磨刀裝置。
[0004] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種煉膠刀手動(dòng)磨刀裝置，包括砂輪機(jī)，與砂輪 機(jī)連接的底座、進(jìn)退行走工作臺(tái)、左右行走工作臺(tái)、下層夾板、上層夾板，所述砂輪機(jī)固定在 底座的后部，所述底座后部左側(cè)立有一支桿，支桿頂端設(shè)置有盛裝冷卻水器具的夾持裝置， 所述左右行走工作臺(tái)固定連接進(jìn)退行走工作臺(tái)，左右行走工作臺(tái)通過(guò)螺栓固定兩個(gè)支撐 架，支撐架兩側(cè)各通過(guò)一個(gè)螺栓連接下層夾板，所述上層夾板與下層夾板通過(guò)螺栓將刀具 夾在中間。
[0005] 優(yōu)選的，所述進(jìn)退行走工作臺(tái)與左右行走工作臺(tái)分別設(shè)有用來(lái)移動(dòng)行走的手輪絲 杠機(jī)構(gòu)，同時(shí)還分別設(shè)有燕尾型滑道。
[0006] 優(yōu)選的，所述左右行走工作臺(tái)與支撐架連接的螺栓、所述支撐架與下層夾板連接 的螺栓、所述上層夾板與下層夾板連接的螺栓都為手緊螺栓。
[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)有左右進(jìn)退兩層工作臺(tái)，可以 滿(mǎn)足所磨刀具的長(zhǎng)度和進(jìn)度要求，還可以通過(guò)調(diào)節(jié)夾板角度來(lái)調(diào)整磨面角度，能磨出有均 勻弧度筆直膛線的刀刃，其次頂部掛礦泉水瓶滴水降溫磨熱點(diǎn)，既增加了砂輪的壽命還保 證了刀具的硬度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2為斧刃示意圖。
[0010] 圖3為刀刃示意圖。
[0011] 圖中：1.砂輪機(jī)，2.底座，3.進(jìn)退行走工作臺(tái)，4.左右行走工作臺(tái)，5.支桿，6.夾 持裝置，7.下層夾板，8.刀具，9.上層夾板，10.支撐架。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了能更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步 說(shuō)明。
[0013] 如圖1所示的一種煉膠刀手動(dòng)磨刀裝置，包括砂輪機(jī)1，進(jìn)退行走工作臺(tái)3、左右行 走工作臺(tái)4、下層夾板7、上層夾板9,與砂輪機(jī)連接的底座2立有一支桿5,支桿5頂端設(shè)置 有盛裝冷卻水器具的夾持裝置6,可夾持礦泉水瓶，要求瓶蓋鉆孔倒吊，礦泉水瓶滴水降溫 磨熱點(diǎn)，既增加了砂輪的壽命還保證了刀具的硬度，左右行走工作臺(tái)4固定連接進(jìn)退行走 工作臺(tái)3,進(jìn)退行走工作臺(tái)3設(shè)有用來(lái)移動(dòng)行走的手輪絲杠機(jī)構(gòu)，同時(shí)設(shè)有燕尾型滑道，左 右行走工作臺(tái)4也設(shè)有用來(lái)移動(dòng)行走的手輪絲杠機(jī)構(gòu)，同時(shí)也設(shè)有燕尾型滑道，左右行走 工作臺(tái)4通過(guò)手緊螺栓固定兩個(gè)支撐架10,支撐架10兩側(cè)各通過(guò)一個(gè)手緊螺栓連接下層夾 板7,上層夾板9與下層夾板7通過(guò)手緊螺栓將刀具8夾在中間。
[0014] 使用時(shí)將刀具8夾入上下兩層夾板中間并用手緊螺栓鎖緊，啟動(dòng)砂輪機(jī)1開(kāi)始旋 轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)毒?需要加大或減小磨量時(shí)，搖進(jìn)退行走工作臺(tái)3的手柄來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)毒?在長(zhǎng)度 方向上需要移位刃磨時(shí)，搖左右工作臺(tái)4的手柄來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)需要調(diào)整刀具8磨面角度時(shí)，擰 松支撐架10兩側(cè)的所有手緊螺栓，將夾板與刀具8旋轉(zhuǎn)所需的角度后，再鎖緊螺栓就可繼 續(xù)刃磨。由于支撐架10的下部螺孔為長(zhǎng)孔，擰松手緊螺栓，支撐架10可以移位，所以?shī)A板 既可以旋轉(zhuǎn)還可以鎖緊，支撐架10里側(cè)設(shè)有限位塊，允許夾板30度調(diào)整。
[0015] 用本實(shí)用新型磨出的刀刃如圖3所示，弧度均勻膛線筆直，酷似刨銑一般，如果是 手工磨刀，磨出刀刃如圖2所示斧刃的效果，鋒利程度相差甚遠(yuǎn)。
[0016] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)有左右進(jìn)退兩層工作臺(tái)，可以滿(mǎn)足所磨刀具的 長(zhǎng)度和進(jìn)度要求，還可以通過(guò)調(diào)節(jié)夾板角度來(lái)調(diào)整磨面角度，能磨出有均勻弧度筆直膛線 的刀刃，其次頂部夾持裝置夾持礦泉水瓶滴水降溫磨熱點(diǎn)，既增加了砂輪的壽命還保證了 刀具的硬度。
[0017] 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種煉膠刀手動(dòng)磨刀裝置，包括砂輪機(jī)（1)，其特征在于：還包括與砂輪機(jī)（1)連接 的底座（2)、進(jìn)退行走工作臺(tái)（3)、左右行走工作臺(tái)（4)、下層夾板（7)、上層夾板（9)，所述砂 輪機(jī)（1)固定在底座（2)的后部，所述底座（2)后部左側(cè)立有一支桿（5)，支桿（5)頂端設(shè) 置有盛裝冷卻水器具的夾持裝置（6)，所述左右行走工作臺(tái)（4)固定連接進(jìn)退行走工作臺(tái) (3 )，左右行走工作臺(tái)（4 )通過(guò)螺栓固定兩個(gè)支撐架（10 )，支撐架（10 )兩側(cè)各通過(guò)一個(gè)螺栓 連接下層夾板（7)，所述上層夾板（9)與下層夾板（7)通過(guò)螺栓將刀具（8)夾在中間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉膠刀手動(dòng)磨刀裝置，其特征在于：所述進(jìn)退行走工作 臺(tái)（3)與左右行走工作臺(tái)（4)分別設(shè)有用來(lái)移動(dòng)行走的手輪絲杠機(jī)構(gòu)，同時(shí)還分別設(shè)有燕 尾型滑道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉膠刀手動(dòng)磨刀裝置，其特征在于：所述左右行走工作 臺(tái)（4)與支撐架（10)連接的螺栓、所述支撐架（10)與下層夾板（7)連接的螺栓、所述上層 夾板（9)與下層夾板（7)連接的螺栓都為手緊螺栓。
【文檔編號(hào)】B24B3/60GK203843606SQ201420263920
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】李德才 申請(qǐng)人:山西德生輪胎股份有限公司