一種高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置的技術方案，該方案包括固定在熱風管道的外殼上且與外殼相連通的外管，還包括固定于外管內部的內管，該內管的下端位于熱風管道的耐火磚襯的預埋孔內，所述外管的內壁與內管的外壁、耐火磚襯的外壁構成的空腔內填充有密封介質。該方案設置了內管和外管，在外管的內壁和內管的外壁、耐火磚襯的外壁構成的空腔內填充有密封介質，從而避免了對高爐熱風管道的物理參數檢測時產生的串風和堵塞的問題。
【專利說明】一種高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種檢測裝置，尤其是一種高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝直。
【背景技術】
[0002]目前，高爐煉鐵生產中，需要通過熱風管道傳輸約1300多攝氏度0.4兆帕壓力的熱風，熱風管道為能承受高溫高壓，一般采用外部鋼管內部耐火磚襯的結構。為了測量熱風管道內的壓力，需要在耐火磚襯砌取壓力孔，同時在外部鋼管開孔并焊接取壓管，這樣，通過取壓管獲取熱風管道內的壓力來完成對高爐熱風管道內壓力的測量；采取同樣的方法來完成對熱風管道內溫度的測量。現有技術中，在耐火磚砌孔過程中因砌筑原因常常開孔過大，遠大于壓力檢測要求的15mm，使用一段時間后，由于內部耐火磚襯變形、塌陷、脫落等原因，磚襯與外部鋼管之間會產生縫隙，縫隙內的風會進入取壓管內，也就是“串風”現象，
[0003]不但使熱風壓力、溫度檢測產生故障，嚴重的只能使高爐被迫休風灌漿，而灌漿又有可能造成取壓孔完全堵塞。這是現有技術所存在的不足之處。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置的技術方案，該方案設置了內管和外管，在外管的內壁與內管的外壁、耐火磚襯的外壁形成的空腔內填充有密封介質，從而避免了對高爐熱風管道的物理參數檢測時產生的串風和堵塞的問題。
[0005]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，包括固定在熱風管道的外殼上且與外殼相連通的外管，還包括固定于外管內部的內管，該內管的下端位于熱風管道的耐火磚襯的預埋孔內，所述外管的內壁、內管的外壁以及耐火磚襯的外壁形成的空腔內填充有密封介質。
[0006]本實用新型的進一步改進還有，所述外管的頂部固定有頂蓋，所述內管穿過該頂蓋且與頂蓋固定連接，頂蓋與耐火水泥共同作用，能完全避免漏風現象，避免了熱風管道內的高溫空氣和大氣的對流，進一步增強了檢測裝置的密封性能。
[0007]本實用新型的進一步改進還有，所述內管的底面高于預埋孔的下邊緣180-220_，如果內管的底面低于預埋孔的下邊緣，則會因熱風管道內的高溫烘烤使內管下端產生損壞，嚴重時產生熔融現象，如果內管的底面高于預埋孔的下邊緣超過220_，則內管無法準確的獲取熱風管道內的物理參數，導致測量不準確，經過多次試驗獲得，內管的底面高于預埋孔的下邊緣200mm是最優選的。
[0008]本實用新型的進一步改進還有，所述外管的軸線、內管的軸線和頂蓋的軸線在同一條直線上，方便了對外管、內管和頂蓋的安裝及固定。
[0009]本實用新型的進一步改進還有，所述內管通過其外部的至少三根支撐桿進行固定，所述支撐桿位于所述密封介質內。
[0010]本實用新型的進一步改進還有，所述支撐桿有四根且相鄰兩根支撐桿之間的夾角為90°，支撐桿不僅起到固定內管的作用，在澆注耐火水泥后，內管、外管、耐火水泥構成一體，支撐桿在耐火水泥中起到骨架支撐的作用，增加了耐火水泥的強度。
[0011]因熱風管道內的溫度高達1000多攝氏度，所述密封介質采用的耐高溫、密封性能好的耐火水泥。
[0012]本實用新型的進一步改進還有，所述內管的上端通過短節與截止閥連接，該截止閥與壓力變送器連接，用于熱風管道內的壓力測量。
[0013]本實用新型的進一步改進還有，所述內管的上端與溫度檢測元件連接，用于熱風管道內的溫度測量。
[0014]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，本實用新型包括固定在熱風管道的外殼上且與外殼相連通的外管，還包括固定于外管內部的內管，該內管的下端位于熱風管道的耐火磚襯的預埋孔內，所述外管的內壁、內管的外壁以及耐火磚襯的外壁形成的空腔內填充有密封介質。利用本實用新型獲取熱風管道內的物理參數，操作容易，只需要將溫度或壓力檢測裝置與內管連接即可；密封介質的使用可以有效的確保熱風管道的外殼、外管與耐火磚襯的外壁、內管的外壁之間沒有間隙，杜絕了耐火磚襯的塌陷問題，避免了在新一代爐役熱風管道的串風問題，也減少了因串風而產生的灌漿后內管堵塞的問題，保障了熱風管道內物理參數測量的順利進行；同時本實用新型結構簡單，便于維修維護。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型用于測量高爐熱風管道內壓力的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型用于測量高爐熱風管道內溫度的結構示意圖。
[0018]圖4為圖1的A-A剖視圖。
[0019]圖中，I為熱風管道的外殼，2為耐火磚襯，3為預埋孔的下邊緣，4為內管的底面，5為外管，6為頂蓋,7為內管,8為密封介質,9為支撐桿，10為預埋孔,11為短節，12為截止閥，13為壓力變送器，14為溫度檢測元件。
【具體實施方式】
[0020]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0021]通過附圖可以看出，一種高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，包括固定在熱風管道的外殼I上且與外殼相連通的外管5，還包括固定于外管5內部的內管7，內管7的下端位于熱風管道的耐火磚襯2的預埋孔10內，所述外管5的軸線、內管7的軸線和頂蓋6的軸線在同一條直線上。高爐熱風管道需要砌筑時，需要在管道外殼的合適位置切割直徑為300mm的孔，并焊接長度150mm，直徑為300mm的外管5，將直徑為25mm的內管7通過四根支撐桿9固定在外管5的內部，使內管的底面4高于預埋孔的下邊緣3為200_，內管7的頂面高于外管5的頂面50mm。如圖4所示，相鄰兩根支撐桿9之間的夾角為90度，支撐桿9的一端焊接在外管5的內壁上，另一端焊接在內管7的外壁上。
[0022]所述外管5的內壁與內管7的外壁、耐火磚襯2的外壁形成的空腔內填充有密封介質8，本實用新型中，密封介質8采用的是耐火水泥，具有良好的耐高溫性能，將內管7、外管5進行固定后，在內管7與外管5形成的環狀空腔內之間灌入耐火水泥，保證了外管5與內管7、耐火磚襯2之間沒有縫隙，同時上述支撐桿9不僅起到對內管7進行固定的作用，在澆注耐火水泥后，內管7、外管5、耐火水泥及頂蓋6構成一體，支撐桿9在耐火水泥中起到骨架支撐的作用，保持水泥固定成型。
[0023]所述外管5的頂部固定有頂蓋6,頂蓋6的厚度為10mm、形狀為與外管5的形狀相匹配的直徑是300_的圓,在頂蓋6的中央設置直徑為32_的圓孔，使內管7穿過該頂蓋6上的圓孔，并且與頂蓋6固定連接。頂蓋6與內管7、外管5之間均采用焊接固定。外管5的形狀與頂蓋6的形狀相匹配，采用三角形、圓形或者方形均可，便于兩者之間的焊接固定。
[0024]【具體實施方式】一:將內管7的上端通過短節11與截止閥12連接，短節11的長度為100mm、直徑為15mm,短節11不帶螺紋的一端插入內管30mm后與內管7焊接連接,短節11的另一端安裝直徑為15_的截止閥12用于連接壓力變送器13。
[0025]【具體實施方式】二:與【具體實施方式】一不同的是，采用直徑為40mm的內管7，內管7與溫度檢測元件14連接，溫度檢測元件可以采用熱電偶，將熱電偶固定在頂蓋上，使熱電偶的探頭插入內管中。
[0026]上述雖然結合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，包括固定在熱風管道的外殼上且與外殼相連通的外管，其特征是:還包括固定于外管內部的內管，該內管的下端位于熱風管道的耐火磚襯的預埋孔內，所述外管的內壁、內管的外壁以及耐火磚襯的外壁形成的空腔內填充有密封介質。
2.根據權利要求1所述的高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，其特征是:所述外管的頂部固定有頂蓋，所述內管穿過該頂蓋且與頂蓋固定連接。
3.根據權利要求1或2所述的高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，其特征是:所述內管的底面高于預埋孔的下邊緣180-220_。
4.根據權利要求2所述的高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，其特征是:所述外管的軸線、內管的軸線和頂蓋的軸線在同一條直線上。
5.根據權利要求1或2所述的高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，其特征是:所述內管通過其外部的至少三根支撐桿進行固定，所述支撐桿位于所述密封介質內。
6.根據權利要求5所述的高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，其特征是:所述支撐桿有四根且相鄰兩根支撐桿之間的夾角為90°。
7.根據權利要求1或2或4或6所述的高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，其特征是:所述密封介質采用的是耐火水泥。
8.根據權利要求1或2或4或6所述的高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，其特征是:所述內管的上端通過短節與截止閥連接，該截止閥與壓力變送器連接。
9.根據權利要求1或2或4或6所述的高爐熱風管道防串風防堵塞檢測裝置，其特征是:所述內管的上端與溫度檢測元件連接。
【文檔編號】C21B7/24GK203923237SQ201420284976
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】亓立軍, 金立坤, 夏江波, 陳健, 王軍, 孫奕穎, 馮會玉 申請人:濟鋼集團有限公司