一種連體式新型高爐料管插入件弧形襯板的制作方法
【專利摘要】一種連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，是由上內弧板、底板、上外弧板、下外弧板、下內弧板等組成；底板上部左側設置有上內弧板，底板上部右側設置有上外弧板，上內弧板與上外弧板通過連接板連接；上內弧板、連接板和上外弧板的外表面均設置有堆焊層；底板下部左側設置有下內弧板，底板下部右側設置有下外弧板；下內弧板左側上方設置有上斜板，下內弧板左側下方設置有下斜板；堆焊層的材質采用抗高溫耐磨合金，硬度為HRC58～62。本實用新型結構合理，保護了支撐梁外部；不使用螺栓連接，分塊吊裝后便于安裝；抗磨損能力強，長時間使用不變形，使用壽命提高了3～4倍；節約了生產成本，推廣使用具有良好的經濟和社會效益。
【專利說明】一種連體式新型高爐料管插入件弧形襯板

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于冶金設備領域，特別是涉及到一種連體式新型高爐料管插入件弧 形襯板，適用于冶金行業高爐受料罐分料系統。

【背景技術】
[0002] 為了解決進入高爐裝料系統物料的偏析現象，在物料進入高爐裝料系統前都會采 取對物料進行重新分配，確保進入裝料系統料罐內物料的均勻性，避免物料偏析對高爐布 料的影響，造成高爐爐內物料粒度分布不均，影響高爐上升煤氣分布。
[0003] 高爐料管插入件安裝在高爐受料罐中的支撐梁上，它由插入件支撐梁、懸臂裝置 等組成，插入件支撐梁上設有內口襯板、頂部襯板，內口襯板及頂部襯板采用耐磨鋼直接澆 注，實際運行時，存在以下缺陷：1 )、爐料從上往下運動，爐料與插入件相互摩擦和碰撞，爐 料向下沖刷時外口沒有耐磨層，會使碳鋼架磨損，更換難度大，成本高；2)、改進前襯板為分 體式鑄件拼裝，在高爐頂部稱量罐內，由于襯板很重，采用螺栓連接安裝困難，工人的勞動 強度大，生產效率低。


【發明內容】

[0004] 本實用新型的目的是克服以上所述的問題。
[0005] 本實用新型的目的是這樣實現的：一種連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，是 由堆焊層、上內弧板、底板、連接板、上外弧板、下外弧板、下內弧板、下斜板、上斜板組成；所 述的底板上部左側設置有上內弧板，底板上部右側設置有上外弧板，上內弧板與上外弧板 通過連接板連接；上內弧板、連接板和上外弧板的外表面均設置有堆焊層；底板的上表面 設置有堆焊層；底板下部左側設置有下內弧板，底板下部右側設置有下外弧板；下內弧板 左側設置有堆焊層；下外弧板右側設置有堆焊層。
[0006] 所述的下內弧板左側上方設置有上斜板，上斜板與下內弧板之間設置有夾角α， 夾角α設置為銳角；下內弧板左側下方設置有下斜板，下斜板與下內弧板之間設置有夾角 α，夾角α設置為銳角；上斜板和下斜板的上表面均設置有堆焊層。
[0007] 所述的堆焊層的材質采用抗高溫耐磨合金，厚度為5?15mm，硬度為HRC58?62。
[0008] 本實用新型結構合理，保護了支撐梁外部；不使用螺栓連接，分塊吊裝后安裝方 便，提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度；抗磨損能力強，長時間使用不變形，使用壽命 提高了 3?4倍，節約了生產成本，推廣使用具有良好的經濟和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0009]
[0010] 圖1為本實用新型的安裝結構示意圖。
[0011] 圖2為本實用新型現有技術的安裝結構俯視圖。
[0012] 圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0013] 圖4是圖3的C-C剖視圖。
[0014] 圖5是圖3的Z放大圖。
[0015] 圖6是本實用新型現有技術的頂部襯板主視圖。
[0016] 圖7是圖6的D-D剖視圖。
[0017] 圖8是本實用新型的結構示意圖。
[0018] 圖9是圖8的E-E剖視圖。
[0019] 圖10是圖8的F-F剖視圖。
[0020] 圖中：1.懸臂裝置；2.襯板組A ;3.襯板組B ;4.布料盤；5.保護罩；6.連接件； 7.鋼板；8.中間柱；9. 1/2緊固環；10.襯套A;ll.襯套B;12.襯套C;13.原頂部襯板； 14.原內口襯板；15.碳鋼架；16.堆焊層；17.上內弧板；18.底板；19.連接板；20.上外弧 板；21.下外弧板；22.下內弧板；23.下斜板；24.上斜板；25.夾角α。

【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0022] -種連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，是由堆焊層16、上內弧板17、底板18、 連接板19、上外弧板20、下外弧板21、下內弧板22、下斜板23、上斜板24組成；所述的底板 18上部左側設置有上內弧板17,底板18上部右側設置有上外弧板20,上內弧板17與上外 弧板20通過連接板19連接；上內弧板17、連接板19和上外弧板20的外表面均設置有堆 焊層16 ;底板18的上表面設置有堆焊層16 ;底板18下部左側設置有下內弧板22,底板18 下部右側設置有下外弧板21 ;下內弧板22左側設置有堆焊層16 ;下外弧板21右側設置有 堆焊層16 ;所述的下內弧板22左側上方設置有上斜板24,上斜板24與下內弧板22之間設 置有夾角α25,夾角ci25設置為銳角；下內弧板22左側下方設置有下斜板23,下斜板23 與下內弧板22之間設置有夾角α 25,夾角α 25設置為銳角；上斜板24和下斜板23的上 表面均設置有堆焊層16 ;所述的堆焊層16的材質采用抗高溫耐磨合金，厚度為5?15mm， 硬度為HRC58?62。
[0023] 具體實施時，在料罐上體與下體焊接前應先將懸臂裝置1安裝在料罐內；1/2緊固 環9在安裝于中間柱8上時焊為一體；保護罩5待懸臂裝置1和中間柱8安裝好后焊在布 料盤4的相應位置上；上內弧板17、底板18、連接板19、上外弧板20、下外弧板21、下內弧 板22、下斜板23、上斜板24按圖焊接，主體結構成Η型，內口的下斜板23和上斜板24成口 袋結構；物料從上向下落時，先將下斜板23、上斜板24裝滿，再次落料時，物料直接打在先 前的物料上，保護了耐磨層，延長了內口部位的耐磨層使用壽命；弧形襯板直接安放在高爐 料管插入件的支架上，不需要用螺栓固定，減少了安裝的勞動強度。
【權利要求】
1. 一種連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，是由堆焊層（16)、上內弧板（17)、底 板（18 )、連接板（19 )、上外弧板（20 )、下外弧板（21)、下內弧板（22 )、下斜板（23 )、上斜板 (24)組成；其特征在于：所述的底板（18)上部左側設置有上內弧板（17)，底板（18)上部右 側設置有上外弧板（20),上內弧板（17)與上外弧板（20)通過連接板（19)連接；上內弧板 (17)、連接板（19)和上外弧板（20)的外表面均設置有堆焊層（16);底板（18)的上表面設 置有堆焊層（16);底板（18)下部左側設置有下內弧板（22)，底板（18)下部右側設置有下外 弧板（21);下內弧板（22)左側設置有堆焊層（16);下外弧板（21)右側設置有堆焊層（16)。
2. 根據權利要求1所述的一種連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，其特征在于：所 述的下內弧板（22)左側上方設置有上斜板（24)，上斜板（24)與下內弧板（22)之間設置有 夾角α (25)，夾角α (25)設置為銳角；下內弧板（22)左側下方設置有下斜板（23)，下斜 板（23)與下內弧板（22)之間設置有夾角α (25)，夾角α (25)設置為銳角；上斜板（24) 和下斜板（23)的上表面均設置有堆焊層（16)。
3. 根據權利要求1所述的一種連體式新型高爐料管插入件弧形襯板，其特征在于：所 述的堆焊層（16)的材質采用抗高溫耐磨合金，厚度為5?15mm，硬度為HRC58?62。
【文檔編號】C21B7/00GK203904372SQ201420328518
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】朱華平, 趙飛文 申請人:江蘇星源電站冶金設備制造有限公司