熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門，屬于鑄造密封【技術(shù)領(lǐng)域】。包括分別鉸接在熱芯盒制芯機(jī)入口端兩側(cè)的第一圍板和第二圍板，第一圍板上設(shè)有第一進(jìn)出口，第二圍板上設(shè)有第二進(jìn)出口，第一進(jìn)出口和第二進(jìn)出口相互連通且連通后的第一進(jìn)出口和第二進(jìn)出口形成加工工件進(jìn)出的通道；與第一進(jìn)出口對應(yīng)位置的第一圍板上滑動安裝有第一密封門，與第二進(jìn)出口對應(yīng)位置的第二圍板上滑動安裝有第二密封門，從而通過該防護(hù)門實現(xiàn)了熱芯盒制芯機(jī)的全封閉性和密封性，有利于工作時廢氣的集中收集和處理，進(jìn)而改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，保護(hù)了自然環(huán)境，有效提高了設(shè)備的安全運行，保護(hù)了人身安全；同時便于更換熱芯盒制芯機(jī)內(nèi)的工裝，大大提高了工作效率。
【專利說明】熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及鑄造密封【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門。

【背景技術(shù)】
[0002]熱芯盒制芯機(jī)是采用熱芯盒工藝制作覆膜砂芯的設(shè)備，目前在鑄造行業(yè)中已被廣泛使用，現(xiàn)階段，在熱芯盒制芯過程中，常見一些跑砂、漏水等缺陷，同時砂芯加熱固化過程中還將產(chǎn)生一定的有毒廢氣，而目前所采用的熱芯盒制芯機(jī)上大多無防護(hù)門，或者為過于單一的半封閉式固定門，此結(jié)構(gòu)的防護(hù)門已不能滿足本行業(yè)發(fā)展；而且熱芯盒制芯機(jī)上無防護(hù)門時，制芯后所產(chǎn)生的廢氣將直接排放至空氣中而造成自然環(huán)境污染和影響工作環(huán)境，制芯所用加熱狀態(tài)下的工裝暴露于現(xiàn)場，存在操作工人燙傷等安全隱患；對于半封閉式固定門結(jié)構(gòu)，工裝需通過叉車拆卸，不便于更換；未完全密封也將產(chǎn)生環(huán)境污染，不利于工人現(xiàn)場操作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的熱芯盒制芯機(jī)所產(chǎn)生的廢氣直接排放，污染環(huán)境和存在安全隱患的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門，包括分別鉸接在熱芯盒制芯機(jī)入口端兩側(cè)的第一圍板和第二圍板，所述第一圍板遠(yuǎn)離鉸接的一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)出口，所述第二圍板上遠(yuǎn)離鉸接的一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)出口，所述第一進(jìn)出口和所述第二進(jìn)出口相互連通且連通后的所述第一進(jìn)出口和所述第二進(jìn)出口形成加工工件進(jìn)出的通道；
[0005]與所述第一進(jìn)出口對應(yīng)位置的所述第一圍板上滑動安裝有第一密封門，與所述第二進(jìn)出口對應(yīng)位置的所述第二圍板上滑動安裝有第二密封門；
[0006]所述第一圍板和所述第二圍板相互靠近的一側(cè)設(shè)有用于連接所述第一圍板和所述第二圍板的連接元件。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述第一圍板上設(shè)有第一滑軌，所述第一密封門滑動安裝于第一滑軌上，所述第二圍板上設(shè)有第二滑軌，所述第二密封門滑動安裝于第二滑軌上。
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述熱芯盒制芯機(jī)上設(shè)有分別用于驅(qū)動所述第一圍板和所述第二圍板動作的第一驅(qū)動裝置；所述第一圍板上設(shè)有用于驅(qū)動所述第一密封門動作的第二驅(qū)動裝置，所述第二圍板上設(shè)有用于驅(qū)動所述第二密封門動作的第三驅(qū)動裝置。
[0009]作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述熱芯盒制芯機(jī)上設(shè)有分別用于感知所述第一密封門和所述第二密封門的傳感器，所述傳感器、所述第一驅(qū)動裝置、所述第二驅(qū)動裝置和所述第三驅(qū)動裝置均與電控單元相連。
[0010]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一圍板、所述第二圍板、所述第一密封門和所述第二密封門上均設(shè)有用于觀察的觀察窗，每個所述觀察窗上均設(shè)有透明材料制成的防護(hù)板。
[0011]作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述連接元件為連接塊，所述連接塊上設(shè)有凹槽，所述連接塊通過所述凹槽卡裝在所述第一圍板和所述第二圍板之間。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0013]由于熱芯盒制芯機(jī)的入口端鉸接有第一圍板和第二圍板，且第一圍板和第二圍板上分別滑動安裝有第一密封門和第二密封門，從而通過該結(jié)構(gòu)的防護(hù)門，在不占用工作空間的前提下，通過連接元件將第一圍板和第二圍板連接在一起，防止第一圍板和第二圍板之間沒有連接件而在工作中自行開啟，實現(xiàn)了熱芯盒制芯機(jī)的全封閉性和密封性，有利于工作時廢氣的集中收集和處理，防止廢棄泄露，進(jìn)而改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，保護(hù)了自然環(huán)境，而且有效提高了設(shè)備的安全運行，保護(hù)了操作人員的人身安全；同時便于更換熱芯盒制芯機(jī)內(nèi)的工裝，大大提高了工作效率和靈活性。
[0014]由于熱芯盒制芯機(jī)上設(shè)有傳感器且傳感器、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置均與電控單元相連，從而通過傳感器和電控單元的作用，控制設(shè)備的啟停，進(jìn)一步保證了密封性，實現(xiàn)了設(shè)備的自動化操作，有效減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度且進(jìn)一步提高了工作的安全性。
[0015]由于第一圍板、第二圍板、第一密封門和第二密封門上均設(shè)有觀察窗,從而通過觀察窗便于實時獲取熱芯盒制芯機(jī)內(nèi)工裝和設(shè)備本體的運行情況，提高了設(shè)備的可控性。
[0016]由于連接塊上設(shè)有卡裝在第一圍板和第二圍板上的凹槽，結(jié)構(gòu)簡單，連接方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中第一密封門和第二密封門關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1中第一密封門和第二密封門打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1、熱芯盒制芯機(jī)，2、第一圍板，3、第二圍板，4、觀察窗，5、第一進(jìn)出口，6、第二進(jìn)出口，7、第一滑軌，8、第二滑軌，9、連接塊，10、第一密封門，11、第二密封門，12、氣缸，13、氣缸。

【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1、圖2和圖3共同所示，該熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門包括分別鉸接在熱芯盒制芯機(jī)I入口端兩側(cè)的第一圍板2和第二圍板3，該第一圍板2遠(yuǎn)離鉸接的一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)出口 5，該第二圍板3上遠(yuǎn)離鉸接的一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)出口 6，該第一進(jìn)出口 5和第二進(jìn)出口6相互連通且連通后的第一進(jìn)出口 5和第二進(jìn)出口 6形成加工工件進(jìn)出的通道；與第一進(jìn)出口 5對應(yīng)位置的第一圍板2上設(shè)有第一滑軌7，該第一滑軌7滑動安裝有第一密封門10，與第二進(jìn)出口 6對應(yīng)位置的第二圍板3上設(shè)有第二滑軌8，該第二滑軌8上滑動安裝有第二密封門11，該第一圍板2、第二圍板3、第一密封門10和第二密封門11上均設(shè)有用于觀察的觀察窗4，每個觀察窗4上均設(shè)有透明材料制成的防護(hù)板，便于實時獲取熱芯盒制芯機(jī)I內(nèi)工裝和設(shè)備本體的運行情況，提高了設(shè)備的可控性。
[0023]該熱芯盒制芯機(jī)I上設(shè)有分別用于驅(qū)動第一圍板2和第二圍板3動作的第一驅(qū)動裝置，該第一驅(qū)動裝置為氣缸或液壓油缸；該第一圍板2上設(shè)有用于驅(qū)動第一密封門10動作的第二驅(qū)動裝置，該第二驅(qū)動裝置為氣缸13，該第二圍板3上設(shè)有用于驅(qū)動第二密封門11動作的第三驅(qū)動裝置，該第三驅(qū)動裝置為氣缸12。
[0024]該熱芯盒制芯機(jī)I上設(shè)有用于感知第一密封門10和第二密封門11的傳感器(即通過傳感器感知第一密封門10和第二密封門11是否關(guān)閉)，該傳感器、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置均與電控單元相連，保證了密封性，實現(xiàn)了設(shè)備的自動化操作，有效減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度且進(jìn)一步提高了工作的安全性。
[0025]該第一圍板2和第二圍板3相互靠近的一側(cè)設(shè)有用于連接并卡裝在第一圍板2和第二圍板3上的連接塊9，以防止了第一圍板2和第二圍板3之間沒有連接件9而在工作中自行開啟。
[0026]在實際應(yīng)用中，將第一圍板2和第二圍板3打開將工裝裝入熱芯盒制芯機(jī)I內(nèi)，裝入后關(guān)閉第一圍板2和第二圍板3并通過連接塊9連接，然后通過滑動安裝的第一密封門10和第二密封門11將加工件放入或拿出，在熱芯盒制芯機(jī)I工作的過程中，通過傳感器實時檢測第一密封門10和第二密封門11的密閉性，若第一密封門10和第二密封門11未關(guān)閉或關(guān)閉不徹底都將通過電控單元控制熱芯盒制芯機(jī)I停止工作。從而采用該結(jié)構(gòu)的防護(hù)門，在不占用工作空間的前提下，通過連接元件將第一圍板2和第二圍板3連接在一起，防止第一圍板2和第二圍板3之間沒有連接件而在工作中自行開啟，實現(xiàn)了熱芯盒制芯機(jī)I的全封閉性和密封性，有利于工作時廢氣的集中收集和處理，防止廢氣泄露，進(jìn)而改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，保護(hù)了自然環(huán)境，而且有效提高了設(shè)備的安全運行，保護(hù)了操作人員的人身安全；同時便于更換熱芯盒制芯機(jī)I內(nèi)的工裝，大大提高了工作效率和靈活性。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門，其特征在于:包括分別鉸接在熱芯盒制芯機(jī)(I)入口端兩側(cè)的第一圍板(2)和第二圍板(3)，所述第一圍板(2)遠(yuǎn)離鉸接的一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)出口(5)，所述第二圍板(3)上遠(yuǎn)離鉸接的一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)出口 ￠)，所述第一進(jìn)出口(5)和所述第二進(jìn)出口(6)相互連通且連通后的所述第一進(jìn)出口(5)和所述第二進(jìn)出口(6)形成加工工件進(jìn)出的通道； 與所述第一進(jìn)出口(5)對應(yīng)位置的所述第一圍板(2)上滑動安裝有第一密封門(10)，與所述第二進(jìn)出口(6)對應(yīng)位置的所述第二圍板(3)上滑動安裝有第二密封門(11)； 所述第一圍板(2)和所述第二圍板(3)相互靠近的一側(cè)設(shè)有用于連接所述第一圍板(2)和所述第二圍板(3)的連接元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門，其特征在于:所述第一圍板(2)上設(shè)有第一滑軌(7)，所述第一密封門(10)滑動安裝于第一滑軌(7)上，所述第二圍板(3)上設(shè)有第二滑軌(8)，所述第二密封門(11)滑動安裝于第二滑軌(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門，其特征在于:所述熱芯盒制芯機(jī)(I)上設(shè)有分別用于驅(qū)動所述第一圍板(2)和所述第二圍板(3)動作的第一驅(qū)動裝置；所述第一圍板(2)上設(shè)有用于驅(qū)動所述第一密封門(10)動作的第二驅(qū)動裝置，所述第二圍板(3)上設(shè)有用于驅(qū)動所述第二密封門(11)動作的第三驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門，其特征在于:所述熱芯盒制芯機(jī)(I)上設(shè)有分別用于感知所述第一密封門(10)和所述第二密封門(11)的傳感器，所述傳感器、所述第一驅(qū)動裝置、所述第二驅(qū)動裝置和所述第三驅(qū)動裝置均與電控單元相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門，其特征在于:所述第一圍板(2)、所述第二圍板(3)、所述第一密封門(10)和所述第二密封門(11)上均設(shè)有用于觀察的觀察窗(4)，每個所述觀察窗(4)上均設(shè)有透明材料制成的防護(hù)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒制芯機(jī)用防護(hù)門，其特征在于:所述連接元件為連接塊(9)，所述連接塊(9)上設(shè)有凹槽，所述連接塊(9)通過所述凹槽卡裝在所述第一圍板(2)和所述第二圍板(3)之間。
【文檔編號】B22C7/06GK203992241SQ201420368686
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月5日
【發(fā)明者】莊肅棟, 杜紀(jì)柱, 王元林, 明金元, 陳玉英, 齊亞平, 張之嶺, 王曉明 申請人:濰柴動力股份有限公司