外圓珩珩磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種外圓珩珩磨機，包括機架，機架底部為一拖板，拖板上方水平固定有兩彈簧底座，兩彈簧底座之間具有能容納浮動球頭上下浮動的空間，浮動球頭設置在該空間內(nèi)，在浮動球頭的上固定有水平的壓板，壓板和彈簧底座之間固定有多個彈簧，壓板上固定有導軌，導軌兩側上連接兩滑塊，兩滑塊上分別固定珩磨頭支架，兩珩磨頭支架分別螺紋連接在一水平的絲杠的兩側，絲杠兩側具有相反的螺紋，絲杠由進給驅動電機連接驅動，珩磨頭支架上設置有豎直的螺桿，螺桿兩側具有相反的螺紋，螺桿兩側分別螺紋連接有珩磨油石，本實用新型可以使油石實時抱緊工件，珩磨過程中，珩磨頭可處于全方位自由浮動狀態(tài)；最大限度的保持浮動；使切削狀態(tài)合理。
【專利說明】外圓?行?行磨機
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及?行磨機,具體涉及一種外圓?行?行磨機。
[【背景技術】]
[0002]珩磨是磨削加工的一種特殊形式，屬于光整加工。用鑲嵌在珩磨頭上的油石(又稱珩磨條)對精加工表面進行的精整加工。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。在現(xiàn)有技術中，珩磨頭一般在外周鑲有2?10根長度約為孔長1/3?3/4的油石，在珩孔時既旋轉運動又往返運動，同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。為沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區(qū)溫度，操作時常需用大量切削液，如煤油或內(nèi)加少量錠子油，有時也用極壓乳化液。
[0003]國內(nèi)專利文獻103240663公開了一種軸類零件雙輪對稱珩磨裝置及其珩磨工藝，其通過珩磨輪進行橫向給進進行珩磨，其無法在垂直方向上進行調(diào)整，并且其只能針對較小的工件進行加工。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004]為了解決現(xiàn)有技術中的上述問題，提供一種便于調(diào)節(jié)的珩磨機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，設計一種外圓珩珩磨機，包括機架，機架底部為一拖板，拖板上方水平固定有兩彈簧底座，兩彈簧底座之間具有能容納浮動球頭上下浮動的空間，浮動球頭設置在該空間內(nèi)，在彈簧底座上方設置有水平的壓板，壓板固定在浮動球頭上，壓板和彈簧底座之間固定有多個彈簧，壓板上固定有水平的導軌，導軌兩側上滑動連接兩滑塊，兩滑塊上分別固定有珩磨頭支架，兩珩磨頭支架分別螺紋連接在一水平的絲杠的兩側，絲杠兩側具有相反的螺紋，所述的絲杠由進給驅動電機連接驅動，所述的珩磨頭支架上設置有豎直的螺桿，螺桿兩側具有相反的螺紋，螺桿兩側分別螺紋連接有珩磨頭。
[0006]所述的機架一側還連接有一機床床身，機床床身上設有主軸箱，主軸箱內(nèi)包含水平指向機架的主軸，主軸的一端固定連接卡盤，另一端固定連接帶輪，帶輪通過同步帶與電機連接，同步帶上還設置有張緊裝置。
[0007]所述的拖板通過一往復電機通過鏈條連接帶動。
[0008]所述的螺桿上連接有轉盤。
[0009]本實用新型可以使油石實時抱緊工件，且在珩磨過程中，珩磨頭可處于上、下、左、右方向全方位自由浮動狀態(tài)；最大限度的保持浮動；使切削狀態(tài)合理。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0010]圖1為實施例1珩磨機的剖面結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的右視圖；
[0012]圖3為圖1的立體視圖；
[0013]圖4為主軸裝置的結構示意圖；
[0014]圖5為圖4左視圖；
[0015]圖中 1.拖板 2.彈簧 3.珩磨頭 4.螺桿 5.進給驅動電機 6.絲杠7.浮動球頭8.機架9.滑塊10.導軌11.工件12.主軸箱13.帶輪14.同步帶15.張緊裝置16.機床床身17.彈簧底座18.浮動的空間19.壓板20.珩磨頭支架21.卡盤。
[【具體實施方式】]
[0016]下面通過具體實施例結合附圖對本實用新型做進一步說明，下述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。
[0017]如圖1，本實施例的外圓珩珩磨機的機架8為一拖板，拖板I上方水平固定有兩彈簧底座17，兩彈簧底座17之間具有能容納浮動球頭7上下浮動的空間18，浮動球頭7設置在該空間內(nèi)，在彈簧底座17上方設置有水平的壓板19，壓板19固定在浮動球頭7上，壓板19和彈簧底座17之間固定有多個彈簧2。
[0018]如圖1和圖2所示，壓板上固定有水平的導軌10，導軌10兩側上滑動連接兩滑塊9，兩滑塊9上分別固定有珩磨頭支架20，兩珩磨頭支架分別螺紋連接在一水平的絲杠6的兩側，絲杠水平兩側具有反向的螺紋，所述的絲杠由進給驅動電機5連接驅動，所述的珩磨頭支架上設置有豎直的螺桿4，螺桿4兩側具有相反的螺紋，螺桿兩側分別螺紋連接有珩磨頭。珩磨頭上一般設置有珩磨油石。
[0019]如圖4和圖5所示，機架一側還連接有一機床床身，該機床用于夾持和旋轉工件，機床床身上設有主軸箱12，主軸箱12內(nèi)包含水平指向機架的主軸，主軸的一端固定連接卡盤21,另一端固定連接帶輪16,帶輪16通過同步帶14與電機連接，電機通過同步帶連接帶動帶輪，以驅動主軸旋轉，同步帶上還設置用于張緊同步帶的張緊裝置15。
[0020]所述的拖板一般通過一往復電機通過鏈條連接帶動。
[0021]所述的螺桿上連接有轉盤，以方便控制珩磨頭。
[0022]珩磨所用的工具是由若干砂條(油石)組成的珩磨頭，砂條能作漲縮，并以一定的壓力與孔表面接觸，珩磨頭上的砂條有3種運動；即旋轉運動、往復運動和加壓力的徑向運動。珩磨頭與工件之間的旋轉和往復運動，使砂條的磨粒在孔表面上的切削軌跡形成交叉而又不相重復的網(wǎng)紋。珩磨時磨條便從工件上切去極薄的一層材料，并在孔表面形成交叉而不重復的網(wǎng)紋切痕。
[0023]本實施例中外圓珩磨頭達到的功能是:
[0024]1、抱緊工件
[0025]2、在珩磨過程中實時進給，給工件加壓
[0026]3、處于浮動狀態(tài)更好的貼緊工件
[0027]4、在工件的全長上往復運動
[0028]第一種功能的實現(xiàn):工件安裝好后，首先手動調(diào)整珩磨頭3，調(diào)整方式是上下移動螺桿4，使四個珩磨頭3從上下方向靠近工件，同時，在進給驅動電機5的驅動下，使四個珩磨頭3在左右方向上靠近工件；達到基本抱緊的目的。本實施例中的上下左右表示的只是相對位置。
[0029]第二種功能的實現(xiàn):在珩磨的過程中，進給驅動電機5驅動絲杠6，帶動滑塊9，沿導軌10向中心移動，使四個珩磨頭3在左右方向上靠近工件；給工件以一定的壓力，可根據(jù)本領域技術人員的操作經(jīng)驗，設定一個定值，當壓力小于該值時，電機進給，恢復壓力。這樣反復的動作，達到實時進給，給工件加壓。
[0030]第三種功能的實現(xiàn):拖板I與珩磨頭進給的機構之間是由彈簧2連接；使油石進給機構整體處于浮動狀態(tài)，由浮動球頭7和珩磨頭的支架20，確定油石進給機構的浮動范圍。
[0031]第四種功能的實現(xiàn):用鏈條驅動拖板1，左右移動，實現(xiàn)整個珩磨頭在工件全長上往復運動。
[0032]原來的外圓珩磨機珩磨頭是固定結構，珩磨后零件達到的尺寸精度一般在0.05mm,且圓度較差；我們設計的全浮的?行磨頭，?行磨頭可處于上、下、左、右方向全方位自由浮動狀態(tài)，珩磨出的零件達到的尺寸精度一般在0.015mm，且圓度很好，可以達到0.0lmm0
【權利要求】
1.一種外圓珩珩磨機，包括機架，其特征在于機架底部為一拖板，拖板上方水平固定有兩彈簧底座，兩彈簧底座之間具有能容納浮動球頭上下浮動的空間，浮動球頭設置在該空間內(nèi)，在彈簧底座上方設置有水平的壓板，壓板固定在浮動球頭上，壓板和彈簧底座之間固定有多個彈簧，壓板上固定有水平的導軌，導軌兩側上滑動連接兩滑塊，兩滑塊上分別固定有珩磨頭支架，兩珩磨頭支架分別螺紋連接在水平的進給絲杠的兩側，進給絲杠兩側具有反向的螺紋，進給絲杠由進給驅動電機連接驅動，所述的珩磨頭支架上設置有豎直的螺桿，螺桿兩側具有反向的螺紋，螺桿兩側分別螺紋連接有珩磨頭。
2.如權利要求1所述的外圓珩珩磨機，其特征在于所述的機架一側還連接有一機床床身，機床床身上設有主軸箱，主軸箱內(nèi)包含水平指向機架的主軸，主軸的一端固定連接卡盤，另一端固定連接帶輪，帶輪通過同步帶與電機連接，同步帶上還設置有張緊裝置。
3.如權利要求1所述的外圓珩珩磨機，其特征在于所述的拖板通過一往復電機通過鏈條連接帶動。
4.如權利要求1所述的外圓珩珩磨機，其特征在于所述的螺桿上連接有轉盤。
【文檔編號】B24B33/04GK204075978SQ201420372807
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】郭建忠, 王尚武, 邵銘 申請人:上海善能機械有限公司