耐火磚坯雙面磨削的制造方法
【專利摘要】耐火磚坯雙面磨削機，涉及一種耐火磚制造領域，特別涉及一種耐火磚磨削系統中使用的磚坯雙面磨削裝置，其包括龍門架，上板，夾緊機構，升降機構，磨削機構，龍門架上部設置于上板，上板通過第一動力裝置提供動力沿垂直方向運動，夾緊機構固定于上板上用以夾緊磚坯，升降機構位于龍門架底部，通過第二動力裝置提供動力驅動升降機構沿垂直方向運動，磨削機構位于龍門架中間部位，升降機構在上升過程中經過磨削機構；采用升降式雙面磨削，磚坯在上升以及下降過程中分別經過一次磨削，相對于現有技術中的輸送磨削方式，其磨削效果更好，并且節約設備的占地空間。
【專利說明】耐火磚坯雙面磨削機

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐火磚制造領域，特別涉及一種耐火磚磨削系統中使用的磚坯雙面磨削裝置。

【背景技術】
[0002]高鋁磚、粘土磚、優質硅磚等耐火材料制品，廣泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金屬冶煉、石油、化工、電力、機械制造等行業。
[0003]傳統的耐火磚磨削流水線是采用人工與機械相結合的方式，通過人工送坯的方式對耐火磚各個側面進行磨削，其效率低，人工消耗大，并且長時間工作造成工人疲憊，在磨削過程中產生的粉塵對周圍的環境以及工人的健康造成潛在威脅。


【發明內容】

[0004]為解決現有技術的不足，本發明的所要解決的技術問題在于提供一種結構合理，通過升降方式完成磚坯雙面磨削的裝置，并且本裝置在磨削過程中不需要人工參與。
[0005]為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案是。
[0006]耐火磚坯雙面磨削機，其包括龍門架，上板，夾緊機構，升降機構，磨削機構，龍門架上部設置于上板，上板通過第一動力裝置提供動力沿垂直方向運動，夾緊機構固定于上板上用以夾緊磚坯，升降機構位于龍門架底部，通過第二動力裝置提供動力驅動升降機構沿垂直方向運動，磨削機構位于龍門架中間部位，升降機構在上升過程中經過磨削機構。
[0007]進一步改進方案。
[0008]上述夾緊機構包括壓桿、壓簧，壓桿貫穿上板并且可以在豎直方向上自由滑動，壓簧設置于壓桿底部與上板底部之間。
[0009]進一步改進方案。
[0010]上述升降機構包括支撐板、氣缸、導桿，支撐板底部設置有氣缸，通過氣缸提供動力驅動支撐板在豎直方向運動，支撐板兩側設有支撐支撐板在豎直方向運動的導桿。
[0011]支撐板上部還可以設有橡皮輪，橡皮輪與輸送機構連接，實現磚坯的自動輸入以及輸出。
[0012]進一步改進的方案。
[0013]上述磨削機構包括動力箱、磨塊，動力箱設置于待加工側面的兩側，動力箱的主軸輸出端連接磨塊，兩磨塊分別按照順時針和逆時針方向旋轉。
[0014]本實用新型設計的耐火磚坯雙面磨削機對磚坯進行雙面磨削的工藝方法是。
[0015]1.通過手動將磚坯放置于支撐板上或者通過傳輸機構與橡皮輪的連接自動輸入磚坯；
[0016]2.第一動力裝置驅動上板沿導柱垂直向下運動，夾緊裝置夾緊磚坯；
[0017]3.第二動力裝置驅動支撐板沿導桿垂直向上運動，同時第一動力裝置驅動上板收縮,帶動磚坯垂直向上運動；
[0018]4.磚坯垂直向上運動過程中與磨削機構接觸，對磚坯的一側面進行磨削；
[0019]5.第一動力裝置驅動上板向下運動，同時第二動力裝置驅動支撐板收縮，磚坯向下運動并再次經過磨削機構，再次磨削；
[0020]6.完成雙面磨削，通過手動取走磚坯或者通過橡皮輪與傳輸機構的連接自動輸出磚坯。
[0021]本實用新型的優點以及有益效果在于:本實用新型采用升降式雙面磨削，磚坯在上升以及下降過程中分別經過一次磨削，相對于現有技術中的輸送磨削方式，其磨削效果更好，并且節約設備的占地空間；本裝置可以與輸送機構連接，實現磚坯的自動輸入以及輸出，自動化程度高，磚坯的磨削效果也有所提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0024]圖中標不為:1、龍門架；2、導柱；3、上板；4、壓桿；5、壓黃；6、油缸；7、動力箱；8、磨塊；9、橡皮輪；10、支撐板；11、氣缸；12、導桿。

【具體實施方式】
[0025]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0026]如圖1所示的耐火磚坯雙面磨削機，其包括龍門架1、夾緊機構、升降機構以及磨削機構，其中龍門架I上端設有上板3，上板3在第一動力裝置的驅動下可以在垂直方向上運動，為保證上板3運動的穩定性以及精度，龍門架I上設有導柱2，上板3在第一動力裝置驅動下沿導柱2在垂直方向運動。
[0027]如圖1所示，上述夾緊機構設置于上板3上，夾緊機構包括壓桿4和壓簧5，壓桿4貫穿上板3并且可以在豎直方向上自由滑動，壓簧5設置于壓桿4底部與上板3底部之間；上板3帶動壓桿4向下運動過程中，壓桿4底部先接觸到磚坯，上板3繼續向下運動，壓簧5擠壓變形，壓桿4夾緊磚坯。
[0028]如圖1所示，上述升降機構設置于龍門架I底部，升降機構包括支撐板10、橡皮輪9、氣缸11、導桿12，其中支撐板10上部并排設置于多組橡皮輪9，該橡皮輪9與傳輸機構連接，實現磚坯的自動輸入以及輸出，支撐板10底部設置有第二動力裝置，支撐板10兩側還設有支撐支撐板10在垂直方向運動的導桿12 ;將磚坯手動放入支撐板10上或者通過傳輸機構將磚坯自動傳輸至支撐板10上，第二動力裝置驅動支撐板10在豎直方向上上下自由運動。
[0029]如圖1所示，所示的磨削機構設置于龍門架I中間部位，磨削機構包括動力箱7和磨塊8，其中動力箱7分別設置于磚坯大面水平放置時待加工兩側面外側，動力箱7主軸輸出端設置有磨塊8，磨塊8分別對應磚坯兩個待加工側面。
[0030]為減小磚坯在豎直方向上磨削過程中產生的振動，并且提高磚坯磨削表面的精度，磨削機構的對應磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉動，從而實現雙面切削力的平衡。
[0031]本實用新型設計的耐火磚坯雙面磨削機對磚坯進行雙面磨削的工藝方法是。
[0032]1.通過手動將磚坯放置于支撐板上或者通過傳輸機構與橡皮輪的連接自動輸入磚坯；
[0033]2.第一動力裝置驅動上板沿導柱垂直向下運動，夾緊裝置夾緊磚坯；
[0034]3.第二動力裝置驅動支撐板沿導桿垂直向上運動，同時第一動力裝置驅動上板收縮,帶動磚坯垂直向上運動；
[0035]4.磚坯垂直向上運動過程中與磨削機構接觸，對磚坯的一側面進行磨削；
[0036]5.第一動力裝置驅動上板向下運動，同時第二動力裝置驅動支撐板收縮，磚坯向下運動并再次經過磨削機構，再次磨削；
[0037]6.完成雙面磨削，通過手動取走磚坯或者通過橡皮輪與傳輸機構的連接自動輸出磚坯。
[0038]上述第一動力裝置優選為設置于龍門架I頂部的油缸6，第二動力裝置優選為設置于支撐板底部的氣缸11。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明，對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.耐火磚坯雙面磨削機，其特征在于:其包括龍門架，上板，夾緊機構，升降機構，磨削機構，龍門架上部設置于上板，上板通過第一動力裝置提供動力沿垂直方向運動，夾緊機構固定于上板上用以夾緊磚坯，升降機構位于龍門架底部，通過第二動力裝置提供動力驅動升降機構沿垂直方向運動，磨削機構位于龍門架中間部位，升降機構在上升過程中經過磨削機構。
2.根據權利要求1所述的耐火磚坯雙面磨削機，其特征在于:上述夾緊機構包括壓桿、壓簧，壓桿貫穿上板并且可以在豎直方向上自由滑動，壓簧設置于壓桿底部與上板底部之間。
3.根據權利要求1所述的耐火磚坯雙面磨削機，其特征在于:上述升降機構包括支撐板、氣缸、導桿，支撐板底部設置有氣缸，通過氣缸提供動力驅動支撐板在豎直方向運動，支撐板兩側設有支撐支撐板在豎直方向運動的導桿。
4.根據權利要求3所述的耐火磚坯雙面磨削機，其特征在于:支撐板上部還可以設有橡皮輪，橡皮輪與輸送機構連接，實現磚坯的自動輸入以及輸出。
5.根據權利要求1所述的耐火磚坯雙面磨削機，其特征在于:上述磨削機構包括動力箱、磨塊，動力箱設置于待加工側面的兩側，動力箱的主軸輸出端連接磨塊，兩磨塊分別按照順時針和逆時針方向旋轉。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的耐火磚坯雙面磨削機，其特征在于:第一動力裝置為設置于龍門架頂部的油缸。
【文檔編號】B24B7/22GK203936729SQ201420392816
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】王和能 申請人:王和能