一種電路板清洗打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電路板清洗打磨裝置，它包括有一磨轆（4）、一鋼壓轆（2）及用于驅動磨轆（4）轉動的驅動裝置，磨轆（4）和鋼壓轆（2）架設在機箱（1）上，所述的磨轆（4）兩端安裝各套裝至少一個軸承（6），軸承（6）套裝在軸承座（7）內，機箱（1）上開設有一凹槽（10），軸承座（7）可在凹槽（10）內上下滑動，軸承座（7）下端固定連接有一氣缸（8），磨轆（4）的兩側均設置有一高壓噴嘴（13），高壓噴嘴（13）由安裝在機箱（1）內的水泵（12）連接，機箱（1）下端設置有一儲水槽（11），水泵（12）位于儲水槽（11）內。本實用新型的有益效果是：它具有打磨效果好、節(jié)約能源和降低生產成本的優(yōu)點。
【專利說明】一種電路板清洗打磨裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及打磨裝置，特別是一種電路板清洗打磨裝置。

【背景技術】
[0002]隨著電子行業(yè)的發(fā)展，精密線路板、厚板背板、高階HDI板等高端產品需求量日益增多，此類產品制造技術難點多、工藝流程控制方法復雜，其中外層線路制作是其中較為關鍵的技術難點之一，通常外層線路采用如下流程獲得:電鍍一樹脂塞孔一磨板一減薄銅一外層線路方式制作，但此流程工藝中的磨板的品質往往成為其推廣應用在厚板、高層、精細線路時的技術瓶頸。
[0003]在現有技術中，通常采用磨板機對電路板進行打磨，且磨轆和鋼壓轆是磨板機的重要組成部分，磨轆與鋼壓轆之間的距離即為電路板厚度，但是對于不同的電路板，電路板的厚度不相同，因而需要對磨轆和鋼壓轆之間的距離進行調節(jié)，而現有的調節(jié)方式，多采用螺紋調節(jié)，此種方式，調節(jié)精度較差，進一步的影響電路板的打磨效果；電路板在打磨時，通常要用水沖洗和潤滑，但是目前的設備中未對水進行循環(huán)利用，造成了水資源的浪費，提高了生產成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種打磨效果好、節(jié)約能源和生產成本低的電路板清洗打磨裝置。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種電路板清洗打磨裝置，它包括有一磨轆、一鋼壓轆及用于驅動磨轆轉動的驅動裝置，所述的磨轆和鋼壓轆架設在機箱上，且磨轆的軸線與所述鋼壓轆的軸線在同一豎直面上，所述的磨轆兩端安裝各套裝至少一個軸承，軸承套裝在軸承座內，所述的機箱上開設有一凹槽，軸承座與凹槽相匹配且可在凹槽內上下滑動，所述的軸承座下端固定連接有一氣缸，氣缸固定安裝在凹槽的底部，所述的磨轆的兩側均設置有一高壓噴嘴，高壓噴嘴由安裝在機箱內的水泵連接，所述的機箱下端設置有一儲水槽，水泵位于儲水槽內。
[0006]所述的機箱還設置有一濾網，濾網位于高壓噴嘴與儲水槽之間。
[0007]所述的磨轆位于鋼壓轆上方，且磨轆與鋼壓轆之間的距離與電路板厚度相同。
[0008]所述的電路板通過夾持輸送機構輸送。
[0009]所述的磨轆前后兩端均設置至少一個夾持輸送機構。
[0010]所述的磨轆的外表面上包裝有砂帶。
[0011]所述的機箱上連接有一蓋板，蓋板將凹槽的上端封住。
[0012]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型的打磨裝置，磨轆高度通過控制系統(tǒng)控制氣缸調節(jié)，使磨轆的調整精度高，保證了電路板的打磨質量；機箱內設置有儲水槽，使水循環(huán)利用，避免了水資源的浪費，節(jié)約了能源；沖洗后的水經濾網過濾后，殘留下來的銅洛，可以定期的進行回收，降低了公司的生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0014]圖2為磨轆與機架連接處結構示意圖
[0015]圖中，1-機架，2-鋼壓轆，3-夾持輸送機構，4-磨轆，5-電路板，6_軸承，7_軸承座，8-氣缸，9-蓋板，10-凹槽，11-儲水槽，12-水泵，13-高壓噴嘴，14-濾網。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0017]如圖1和圖2所示，一種電路板清洗打磨裝置，它包括有一磨轆4、一鋼壓轆2及用于驅動磨轆4轉動的驅動裝置，所述的磨轆4和鋼壓轆2架設在機箱I上，且磨轆4的軸線與所述鋼壓轆2的軸線在同一豎直面上，所述的磨轆4兩端安裝各套裝至少一個軸承6，軸承6套裝在軸承座7內，所述的機箱I上開設有一凹槽10，軸承座7與凹槽10相匹配且可在凹槽10內上下滑動，機架I上連接有一蓋板9，蓋板9將凹槽10的上端封住，從而保證軸承座只能在凹槽10內滑動，所述的軸承座7下端固定連接有一氣缸8，氣缸8固定安裝在凹槽10的底部，通過控制氣缸8的活塞桿的伸縮長度，實現軸承座7在凹槽10內的滑動，進一步的實現了磨轆4的升降，磨轆4位于鋼壓轆2上方，從而對于不同厚度的電路板5，可以調節(jié)磨轆4的高度，來保證磨轆4與鋼壓轆2之間的距離與電路板5厚度相同，所述的磨轆4的兩側均設置有一高壓噴嘴13，高壓噴嘴13由安裝在機箱I內的水泵12連接，所述的機箱I下端設置有一儲水槽11，水泵12位于儲水槽11內，為了保證水的清澈度，機箱I還設置有一濾網14，濾網14位于高壓噴嘴13與儲水槽11之間，電路板5在打磨時，水泵12將儲水槽11內的水輸送到高壓噴嘴13內，并使高壓噴嘴13噴水，噴出的水一部分位于磨轆4與電路板5之間，起到潤滑作用，且高壓噴嘴13噴出的水還可對電路板5進行沖洗，保證電路板5的潔凈度，沖洗后的水又經過濾網14過濾后重新流入儲水槽11內，實現水的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，且濾網14上過濾出來的銅，還可以定期進行回收，節(jié)約了生產成本。
[0018]本實施例中，電路板5通過夾持輸送機構3輸送，且磨轆4前后兩端均設置至少一個夾持輸送機構3，以便于電路板5的進料和出料。
[0019]進一步的為了增加磨轆4的打磨效率，磨轆4的外表面上包裝有砂帶。
[0020]本實用新型的工作過程如下:電路板5通過夾持輸送機構3輸送，對于不同厚度的電路板5，可以通過控制系統(tǒng)控制氣缸8的活塞桿的伸縮長度，使軸承座7在凹槽10內的滑動，進而實現磨轆4的升降，磨轆4位于鋼壓轆2上方，所以對于不同厚度的電路板5，可以調節(jié)磨轆4的高度，來保證磨轆4與鋼壓轆2之間的距離與電路板5厚度相同，且電路板5打磨時，水泵12將儲水槽11內的水輸送到高壓噴嘴13內，并使高壓噴嘴13噴水，噴出的水一部分位于磨轆4與電路板5之間，起到潤滑作用，且高壓噴嘴13噴出的水還可對電路板5進行沖洗，保證電路板5的潔凈度，沖洗后的水又經過濾網14過濾后重新流入儲水槽11內，實現水的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，且濾網14上過濾出來的銅，還可以定期進行回收,節(jié)約了生產成本。
【權利要求】
1.一種電路板清洗打磨裝置，其特征在于:它包括有一磨轆(4)、一鋼壓轆(2)及用于驅動磨轆(4)轉動的驅動裝置，所述的磨轆(4)和鋼壓轆(2)架設在機箱(I)上，且磨轆(4)的軸線與所述鋼壓轆(2)的軸線在同一豎直面上，所述的磨轆(4)兩端安裝各套裝至少一個軸承(6)，軸承(6)套裝在軸承座(7)內，所述的機箱(I)上開設有一凹槽(10),軸承座(7)與凹槽(10)相匹配且可在凹槽(10)內上下滑動，所述的軸承座(7)下端固定連接有一氣缸(8)，氣缸(8)固定安裝在凹槽(10)的底部，所述的磨轆(4)的兩側均設置有一高壓噴嘴(13)，高壓噴嘴(13)由安裝在機箱(I)內的水泵(12)連接，所述的機箱(I)下端設置有一儲水槽(11)，水泵(12)位于儲水槽(11)內。
2.根據權利要求1所述的一種電路板清洗打磨裝置，其特征在于:所述的機箱(I)還設置有一濾網(14)，濾網(14)位于高壓噴嘴(13)與儲水槽(11)之間。
3.根據權利要求1所述的一種電路板清洗打磨裝置，其特征在于:所述的磨轆(4)位于鋼壓轆(2)上方，且磨轆(4)與鋼壓轆(2)之間的距離與電路板(5)厚度相同。
4.根據權利要求1所述的一種電路板清洗打磨裝置，其特征在于:所述的電路板(5)通過夾持輸送機構(3)輸送。
5.根據權利要求4所述的一種電路板清洗打磨裝置，其特征在于:所述的磨轆(4)前后兩端均設置至少一個夾持輸送機構(3 )。
6.根據權利要求1所述的一種電路板清洗打磨裝置，其特征在于:所述的磨轆(4)的外表面上包裝有砂帶。
7.根據權利要求1所述的一種電路板清洗打磨裝置，其特征在于:所述的機箱(I)上連接有一蓋板(9),蓋板(9)將凹槽(10)的上端封住。
【文檔編號】B24B55/00GK203936748SQ201420395818
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】郎君, 陳勝平, 鄧章山 申請人:遂寧市廣天電子有限公司