爐前球化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種爐前球化處理系統(tǒng)，包括中頻爐、球化反應(yīng)機組和喂線裝置；所述球化反應(yīng)機組包括軌道和球化反應(yīng)裝置；所述球化反應(yīng)裝置包括鐵水包、雙向轉(zhuǎn)架以及與軌道配合的行走輪；所述球化反應(yīng)工位的上方設(shè)有架臺，架臺上放置有球化劑和孕育劑制成的包芯線，架臺的底板上設(shè)有封蓋裝置和喂線裝置；所述架臺的底板設(shè)有進線口，進線口處設(shè)有傳送包芯線的喂線裝置。本實用新型球化劑用量少(能節(jié)約三分之一球化劑)，球化效果顯著，只要正常操作便能確保球化等級都在世界三級以上，球化用料準確，操作方便，占地面積小。
【專利說明】爐前球化處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及爐前球化領(lǐng)域，特別涉及一種爐前球化處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程中，球化處理是一必不可少的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的球化處理方式 一般是采用稀土鎂硅鐵合金沖入法處理。其過程為：將球化劑破碎成小塊，放入鐵水包底 板，然后將鐵水沖下。這種處理方法存在以下幾個問題：1、由于直接將鐵水沖下，與球化劑 表面接觸的瞬時溫度過高，使球化劑燒損加劇，容易產(chǎn)生球化衰退，導(dǎo)致鑄件報廢；2、球化 反應(yīng)過程中會產(chǎn)生強烈的鎂光、煙霧等，不僅造成環(huán)境污染，而且由于強烈鎂光的產(chǎn)生，使 得操作人員不能準確判斷鐵水注入量，造成球化反應(yīng)效果不好。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種球化用料準確，操作方便，占地面積小的爐前球化 處理系統(tǒng)。
[0004] 實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：本實用新型包括中頻爐、球化反應(yīng)機組和喂 線裝置；所述球化反應(yīng)機組包括軌道和球化反應(yīng)裝置；所述球化反應(yīng)裝置包括鐵水包、雙 向轉(zhuǎn)架以及與軌道配合的行走輪；所述鐵水包轉(zhuǎn)動架設(shè)在雙向轉(zhuǎn)架上，雙向轉(zhuǎn)架的底部設(shè) 有行走輪；所述軌道分為接料工位、球化反應(yīng)工位和澆注工位；所述接料工位位于軌道的 一端且位于中頻爐的出料口處；所述澆注工位位于軌道的另一端；所述球化反應(yīng)工位位于 接料工位與澆注工位之間；所述球化反應(yīng)工位的上方設(shè)有架臺，架臺上放置由球化劑和孕 育劑制成的包芯線，架臺的底板上設(shè)有封蓋裝置和喂線裝置；所述封蓋裝置包括蓋體、齒 條、第一伺服電機和齒輪；所述蓋體的上端與齒條固定連接，蓋體上還設(shè)有供包芯線穿入的 進線孔；所述齒條滑動安裝在底板上的垂直滑槽內(nèi)；所述齒輪固定設(shè)置在第一伺服電機的 轉(zhuǎn)軸上并與齒條嚙合帶動蓋體的上升和下降；所述架臺的底板設(shè)有進線口，進線口處設(shè)有 傳送包芯線的喂線裝置。這里的喂線裝置可以是常用的一些喂線裝置。
[0005] 上述喂線裝置包括相對設(shè)置的主動輪和被動輪以及第二伺服電機；所述主動輪與 第二伺服電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，主動輪和被動輪間可相互擠壓滾動并帶動位于二者間的包 芯線傳送。
[0006] 上述軌道上位于接料工位、球化反應(yīng)工位和澆注工位均設(shè)有檢測球化反應(yīng)裝置運 動行程的行程開關(guān)；所述架臺的底板設(shè)有檢測蓋體運動行程的行程開關(guān)；所述架臺的底板 位于進線口處設(shè)有檢測包芯線傳送行程的行程開關(guān)。
[0007] 上述鐵水包的內(nèi)壁上設(shè)有用于觀察鐵水位置的半月線。
[0008] 上述進線口正對蓋體上的進線孔。
[0009] 本實用新型具有積極的效果：（1)本實用新型利用軌道對鐵水包進行運送，減輕 了勞動強度；（2)本實用新型將包芯線設(shè)置與高處，并通過簡化的喂線裝置，不僅減小了爐 前球化處理系統(tǒng)的占地面積，而且減少了喂線裝置的成本投入；（3)本實用新型將蓋體與 鐵水包分開設(shè)計，能方便鐵水注入鐵水包；(4)本實用新型通過行程開關(guān)和鐵水包中的半 月線能準確的計算球化反應(yīng)的材料用量，避免成本浪費和影響球化效果。（5)本實用新型球 化劑用量少（能節(jié)約三分之一球化劑），球化效果顯著，只要正常操作能確保球化等級都在 世界三級以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附 圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 [0011] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為本實用新型的主視圖；
[0013] 圖3為本實用新型中球化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖4為本實用新型中封蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖5為本實用新型中喂線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 見圖1至圖5,本實用新型包括中頻爐1、球化反應(yīng)機組2和喂線裝置3 ;所述球化 反應(yīng)機組2包括軌道21和球化反應(yīng)裝置22 ;所述球化反應(yīng)裝置22包括鐵水包221、雙向轉(zhuǎn) 架222以及與軌道21配合的行走輪223 ;所述鐵水包221轉(zhuǎn)動架設(shè)在雙向轉(zhuǎn)架222上，雙 向轉(zhuǎn)架222的底部設(shè)有行走輪223 ;所述鐵水包221的內(nèi)壁上設(shè)有用于觀察鐵水位置的半 月線221-1 ;所述軌道21分為接料工位21-1、球化反應(yīng)工位21-2和澆注工位21-3 ;所述接 料工位21-1位于軌道21的一端且位于中頻爐1的出料口處；所述澆注工位21-3位于軌道 21的另一端；所述球化反應(yīng)工位21-2位于接料工位21-1與澆注工位21-3之間；所述球化 反應(yīng)工位21-2的上方設(shè)有架臺4,架臺4上放置由球化劑和孕育劑制成的包芯線5,架臺4 的底板上設(shè)有封蓋裝置6和喂線裝置7 ;所述封蓋裝置6包括蓋體61、齒條62、第一伺服電 機63和齒輪64 ;所述蓋體61的上端與齒條62固定連接，蓋體61上還設(shè)有供包芯線5穿入 的進線孔61-1 ;所述齒條62滑動安裝在底板上的垂直滑槽41內(nèi)；所述齒輪64固定設(shè)置在 第一伺服電機63的轉(zhuǎn)軸上并與齒條62嚙合帶動蓋體61的上升和下降；所述架臺4的底板 設(shè)有進線口 42,進線口 42處設(shè)有傳送包芯線5的喂線裝置3 ;所述進線口 42正對蓋體61 上的進線孔61-1。
[0017] 所述喂線裝置3包括相對設(shè)置的主動輪31和被動輪32以及第二伺服電機33 ;所 述主動輪31與第二伺服電機33的轉(zhuǎn)軸固定連接，主動輪31和被動輪32間可相互擠壓滾 動并帶動位于二者間的包芯線5傳送。
[0018] 所述軌道21上位于接料工位21-1、球化反應(yīng)工位21-2和澆注工位21-3均設(shè)有檢 測球化反應(yīng)裝置22運動行程的行程開關(guān)；所述架臺4的底板設(shè)有檢測蓋體61運動行程的 行程開關(guān)；所述架臺4的底板位于進線口 42處設(shè)有檢測包芯線5傳送行程的行程開關(guān)。
[0019] 操作方法：先將鐵水倒進鐵水包221的指定位置除渣，然后把鐵水包221拉到喂絲 裝置3下方，蓋上蓋體61開始喂絲球化，全部過程大約三分鐘全部電氣化操作。
[0020] 以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一 步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本 實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包 含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種爐前球化處理系統(tǒng)，包括中頻爐⑴、球化反應(yīng)機組⑵和喂線裝置⑶；其特 征在于：所述球化反應(yīng)機組（2)包括軌道（21)和球化反應(yīng)裝置（22);所述球化反應(yīng)裝置 (22)包括鐵水包（221)、雙向轉(zhuǎn)架（222)以及與軌道（21)配合的行走輪（223);所述鐵水 包（221)轉(zhuǎn)動架設(shè)在雙向轉(zhuǎn)架（222)上，雙向轉(zhuǎn)架（222)的底部設(shè)有行走輪（223);所述 軌道（21)分為接料工位（21-1)、球化反應(yīng)工位（21-2)和澆注工位（21-3);所述接料工位 (21-1)位于軌道（21)的一端且位于中頻爐（1)的出料口處；所述澆注工位（21-3)位于軌 道（21)的另一端；所述球化反應(yīng)工位（21-2)位于接料工位（21-1)與澆注工位（21-3)之 間；所述球化反應(yīng)工位（21-2)的上方設(shè)有架臺（4)，架臺（4)上放置由球化劑和孕育劑制 成的包芯線（5)，架臺（4)的底板上設(shè)有封蓋裝置（6)和喂線裝置（7);所述封蓋裝置（6) 包括蓋體（61)、齒條（62)、第一伺服電機（63)和齒輪（64);所述蓋體（61)的上端與齒條 (62)固定連接，蓋體（61)上還設(shè)有供包芯線（5)穿入的進線孔（61-1);所述齒條（62)滑 動安裝在底板上的垂直滑槽（41)內(nèi)；所述齒輪￠4)固定設(shè)置在第一伺服電機￠3)的轉(zhuǎn)軸 上并與齒條（62)嚙合帶動蓋體（61)的上升和下降；所述架臺（4)的底板設(shè)有進線口（42)， 進線口（42)處設(shè)有傳送包芯線（5)的喂線裝置（3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐前球化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述喂線裝置（3)包括相 對設(shè)置的主動輪（31)和被動輪（32)以及第二伺服電機（33);所述主動輪（31)與第二伺 服電機（33)的轉(zhuǎn)軸固定連接，主動輪（31)和被動輪（32)間可相互擠壓滾動并帶動位于二 者間的包芯線（5)傳送。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐前球化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述軌道（21)上位于接料 工位（21-1)、球化反應(yīng)工位（21-2)和澆注工位（21-3)均設(shè)有檢測球化反應(yīng)裝置（22)運動 行程的行程開關(guān)；所述架臺（4)的底板設(shè)有檢測蓋體￠1)運動行程的行程開關(guān)；所述架臺 (4)的底板位于進線口（42)處設(shè)有檢測包芯線（5)傳送行程的行程開關(guān)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐前球化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鐵水包（221)的內(nèi)壁 上設(shè)有用于觀察鐵水位置的半月線（221-1)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐前球化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述進線口（42)正對蓋體 (61)上的進線孔（61-1)。
【文檔編號】C22C33/10GK203999667SQ201420442623
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】吳宏元 申請人:泰州市創(chuàng)源閥業(yè)有限公司