熱浸鍍鋅自動化鍍管的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供熱浸鍍鋅自動化鍍管機，包括外墻體，所述外墻體內部空間位置設有內墻體，所述外墻體環繞內墻體之間設有爐道，所述內墻體中固定安裝有鋅鍋，所述鋅鍋與內墻體的頂部齊平，所述外墻體的高度大于內墻體的高度，所述鋅鍋上端部固定焊接設有支架，所述支架的右端固定安裝設有輸送裝置、垂直上端設有鍍管裝置、左端部固定安裝有接管裝置，所述輸送裝置、鍍管裝置、接管裝置中加工有管件，具有自動化程度高，生產速率快，加熱時的轉化率高等優點。
【專利說明】熱浸鍍鋅自動化鍍管機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱鍍鋅領域，具體涉及熱鍍鋅設備。

【背景技術】
[0002]現有技術中沒有針對交通設施的管件進行自動化鍍鋅的專用設備，而交通設備的管道生產中，需要對管件進行鍍鋅，以滿足管道整體抗氧化與防腐蝕的效果。
[0003]對管件進行熱鍍鋅，因為對鍍鋅時間的控制比較嚴格，在鍍鋅的工藝過程中，多采用人工的方法進行鍍鋅，沒有自動化的生產設備，單純的依靠人力進行輸送、鍍管、移管工作效率低。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供熱浸鍍鋅自動化鍍管機，自動化程度高，生產速率快，加熱時的轉化率高。
[0005]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:熱浸鍍鋅自動化鍍管機，包括外墻體，所述外墻體內部空間位置設有內墻體，所述外墻體環繞內墻體之間設有爐道，所述內墻體中固定安裝有鋅鍋，所述鋅鍋與內墻體的頂部齊平，所述外墻體的高度大于內墻體的高度，所述鋅鍋上端部固定焊接設有支架，所述支架的右端固定安裝設有輸送裝置、垂直上端設有鍍管裝置、左端部固定安裝有接管裝置，所述輸送裝置、鍍管裝置、接管裝置中加工有管件。
[0006]外墻體對設備進行總體的架構支撐，并在外墻體內部設有爐道進行加熱，外墻體對熱量進行保存，避免對熱量的散失，提高熱量的轉化率。爐道內進行燃燒，對鋅鍋輸送熱量。
[0007]內墻體對鋅鍋進行加熱，阻隔加熱時的熱量對外部流失，并對鋅鍋進行支撐，并支撐支架的整體結構。
[0008]鋅鍋對鋅塊進行加熱，形成鋅液，管件浸入后對管件的表面進行鍍鋅。
[0009]支架是鍍鋅設備的總的支撐體，確保支架的穩固結構，能夠保證整個鍍鋅工藝穩步的進行。
[0010]輸送裝置將管件從輸送至鍍管裝置的前端，等待鍍鋅。輸送裝置可以將管件依次有序的排列起來進行鍍鋅，保證管件的供給不斷，管件依次一根一根的排列整齊的進入鍍管裝置中。
[0011]鍍管裝置將管件接入鋅鍋中，然后帶動管件在鋅鍋內鍍鋅，鍍鋅的時間由鍍管裝置的速率決定。鍍鋅結束后，鍍管裝置將管件推至接管裝置中。
[0012]接管裝置將已經鍍鋅結束的管件接住，然后逐漸的滑翔至后續的加工設備中。
[0013]在進一步特征中，所述輸送裝置為平板式輸送裝置，所述輸送裝置的右側端部與支架對接、左側固定安裝在外墻體上，所述輸送裝置延外墻體向支架傾斜與水平面呈十度夾角。
[0014]輸送裝置為平板式輸送裝置，不會損壞管件的表面，且滑動是便于滑動。輸送裝置的右側端部與支架對接能夠保證管件直接輸送至支架的底部位置，便于管件進入鋅鍋中進行鍍鋅。輸送裝置左側固定安裝在外墻體上，與外墻體一同固定，更加穩固。輸送裝置延外墻體向支架傾斜與水平面呈十度夾角，在輸送的過程中，可以依靠重力使管件滾動至支架的底部，不用其他的輸送裝置。十度夾角的滾動時不會有很大的傾斜力，對支架底部的管件不會形成擠壓，進入鍍管裝置中時，不會因為傾斜力而進入二個或二個以上的管件。
[0015]在進一步特征中，所述接管裝置固定安裝在支架左端部，所述接管裝置與鍍管裝置的送管位對應，所述接管裝置與水平面之間的夾角呈三度到十度。接管裝置固定安裝在支架左端部與鍍管裝置的送管位對應，保證管件平穩有序的進入接管裝置中，然后進行輸送。接管裝置與水平面之間的夾角呈三度到十度，管件在接管裝置通過重力進行側向滾動至加工裝置中，傾斜角過大會導致與加工裝置撞擊，傾斜角較小會導致管件不能夠緩慢的滑動至加工裝置中。
[0016]在進一步特征中，所述接管裝置左側端下部設有立柱生產裝置，所述立柱生產裝置中排列有至少兩個凹輪，所述凹輪的排列與管件的滾動方向對應。立柱生產裝置既是后續的加工裝置，對管件的表面鋅層進行處理。立柱生產裝置中排列有至少兩個凹輪，兩點確定一條直線，確保管件能夠順利的被兩個凹輪支撐起來，采用凹輪通過凹輪的凹槽對管件進行嚙合，保證管件進入后不會脫離并保證兩個凹輪滾動后能夠及時輸送管件進入加工裝置中。凹輪的排列與管件的滾動方向對應保證管件順利的進入凹輪中，不會產生傾斜，導致管件掉出立柱生產裝置，從而確定生產的有序進行。
[0017]在進一步特征中，所述爐道與鋅爐的下側分別設有煙道，所述內墻體與鋅鍋之間設有加熱通道。煙道設置在爐道與鋅爐的下側，確保排煙從下部送出，在送出的同時經過鋅鍋并將煙內余熱循環至鋅鍋的底部，減少能量浪費。加熱通道對鋅鍋進行直接加熱，內墻體對鋅鍋進行保溫，外墻體對熱量進行再次保溫。
[0018]在進一步特征中，所述鍍管裝置的上端固定設有排風槽，所述排風槽為金字塔型在其上端安裝有管道接口。排風槽將鋅鍋鍍鋅過程中回復出的氣體進行吸入，降低鍍鋅過程中對環境的污染。排風槽為金字塔型在其上端安裝有管道接口，金字塔型確保與鋅鍋的上部揮發出的氣體進行接入，接入后進行集中，并通過管道接口集中接入回收管道，通過回收管道集中送至處理設備中，進行環保處理。
[0019]在進一步特征中，所述鍍管裝置側壁對應支架的上部設有提管機構，所述提管機構包括撥桿，所述撥桿的左端固定連接有鉤桿，所述鉤桿的下側設有鉤盤，所述鉤盤與輸送裝置的下側端連接并輸送管件至鍍管裝置中，所述撥桿的右端設有分撥輪，所述分撥輪與鍍管裝置上的動力部分連接，所述分撥輪與撥桿的左端頭對應。提管機構將管件從輸送裝置中逐個的提出，使管件逐個的進入鍍管裝置中，進行逐個的加工。分撥輪轉動從而壓動撥桿提起鉤桿帶動鉤盤，鉤盤逐個的鉤入管件，保證管件的供給是依次逐個的進入鍍管裝置中。
[0020]在進一步特征中，所述鍍管裝置包括轉盤，所述轉盤從輸送裝置的端部接入管件沿著鋅鍋內轉動，所述轉盤的另一側連接至接管裝置前端并推送轉出的管件至接管裝置上。轉盤帶動管件在鋅鍋內運行，并逐漸的鍍鋅。通過轉盤將管件從輸送裝置接入，再通過轉盤將鍍鋅結束后的管件推送至接管裝置中。
[0021]在進一步特征中，所述鋅鍋內設有鍍管半圓，所述鍍管半圓至少設有兩個與管件兩端對應，所述鍍管半圓被轉盤的最外圈垂直方向上形成間隔，所述鍍管半圓形狀與轉盤最外圈的運動軌跡對應。鍍管半圓對進入鋅鍋中管件向上進行支撐，確保管件的運行一直在轉盤中。鍍管半圓被轉盤的最外圈垂直方向上形成間隔，確保轉盤與鍍管半圓之間不會卡到，保證運動的有序進行。鍍管半圓形狀與轉盤最外圈的運動軌跡對應，可以保證管件能夠始終在鍍管半圓與轉盤之間，而且提高管件在鋅鍋中運行的極限位置與軌跡，時間上也容易控制，能夠統一鍍鋅后的效果。
[0022]在進一步特征中，所述鍍管裝置中設有轉動軸，所述轉動軸用于安裝轉盤，所述轉動軸的兩端設有高溫軸承。通過轉動軸進行轉動帶動轉盤與提管機構同步進行，不會輸送較多的管件進入轉盤中，也不會輸送較少的管件進入轉盤中，產生間隔。轉動軸的兩端設有高溫軸承保證傳動效果穩定進行，不會增加動力部分的阻力。
[0023]有益效果:
[0024]本實用新型采用上述技術方案提供的熱浸鍍鋅自動化鍍管機，自動化程度高，生產速率快，加熱時的轉化率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0026]圖中，外墻體1、爐道la、加熱通道lb、煙道lc、內墻體2、鋅鍋3、支架4、輸送裝置5、鍍管裝置6、轉盤6a、鍍管半圓6b、轉動軸6c、接管裝置7、排風槽8、管道接口 8a、提管機構9、撥桿9a、鉤桿％、鉤盤9c、分撥輪9d、立柱生產裝置10、凹輪10a、管件11。

【具體實施方式】
[0027]下面的描述在本質上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實用新型、本實用新型的應用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應的附圖標記來標注類似的元件。此處所應用的，短語“A、B和C中的至少一個”應該解釋為應用非排他邏輯“或”表示邏輯上的A或B或C。應該理解，在不改變本實用新型原理的情況下，可以以不同的順序執行方法中的各個步驟。
[0028]如圖1所示,熱浸鍍鋅自動化鍍管機,包括外墻體I,外墻體I內部空間位置設有內墻體2，外墻體I環繞內墻體2之間設有爐道la，內墻體2中固定安裝有鋅鍋3，鋅鍋3與內墻體2的頂部齊平，外墻體I的高度大于內墻體2的高度，鋅鍋3上端部固定焊接設有支架4，支架4的右端固定安裝設有輸送裝置5、垂直上端設有鍍管裝置6、左端部固定安裝有接管裝置7，輸送裝置5、鍍管裝置6、接管裝置7中加工有管件11。輸送裝置5為平板式輸送裝置，輸送裝置5的右側端部與支架4對接、左側固定安裝在外墻體I上，輸送裝置5延外墻體I向支架4傾斜與水平面呈十度夾角。接管裝置7固定安裝在支架4左端部，接管裝置7與鍍管裝置6的送管位對應，接管裝置7與水平面之間的夾角呈三度到十度。接管裝置7左側端下部設有立柱生產裝置10，立柱生產裝置10中排列有至少兩個凹輪10a，凹輪1a的排列與管件11的滾動方向對應。爐道Ia與鋅爐3的下側分別設有煙道lc，內墻體2與鋅鍋3之間設有加熱通道lb。鍍管裝置6的上端固定設有排風槽8，排風槽8為金字塔型在其上端安裝有管道接口 8a。鍍管裝置6側壁對應支架4的上部設有提管機構9，提管機構9包括撥桿9a，撥桿9a的左端固定連接有鉤桿％，鉤桿9b的下側設有鉤盤9c，鉤盤9c與輸送裝置5的下側端連接并輸送管件11至鍍管裝置6中，撥桿9a的右端設有分撥輪9d，分撥輪9d與鍍管裝置6上的動力部分連接，分撥輪9d與撥桿9a的左端頭對應。鍍管裝置6包括轉盤6a，轉盤6a從輸送裝置5的端部接入管件11沿著鋅鍋3內轉動，轉盤6a的另一側連接至接管裝置7前端并推送轉出的管件11至接管裝置7上。鋅鍋3內設有鍍管半圓6b,鍍管半圓6b至少設有兩個與管件11兩端對應,鍍管半圓6b被轉盤6a的最外圈垂直方向上形成間隔，鍍管半圓6b形狀與轉盤6最外圈的運動軌跡對應。鍍管裝置6中設有轉動軸6c，轉動軸6c用于安裝轉盤6a，轉動軸6c的兩端設有高溫軸承。
[0029]實際工作時,熱浸鍍鋅自動化鍍管機,包括外墻體1，外墻體I內部空間位置設有內墻體2，外墻體I環繞內墻體2之間設有爐道la，內墻體2中固定安裝有鋅鍋3，鋅鍋3與內墻體2的頂部齊平，外墻體I的高度大于內墻體2的高度，鋅鍋3上端部固定焊接設有支架4，支架4的右端固定安裝設有輸送裝置5、垂直上端設有鍍管裝置6、左端部固定安裝有接管裝置7，輸送裝置5、鍍管裝置6、接管裝置7中加工有管件11。外墻體I對設備進行總體的架構支撐，并在外墻體I內部設有爐道Ia進行加熱，外墻體I對熱量進行保存，避免對熱量的散失，提高熱量的轉化率。爐道Ia內進行燃燒，對鋅鍋3輸送熱量。內墻體2對鋅鍋3進行加熱，阻隔加熱時的熱量對外部流失，并對鋅鍋3進行支撐，并支撐支架4的整體結構。鋅鍋3對鋅塊進行加熱，形成鋅液，管件浸入后對管件的表面進行鍍鋅。支架4是鍍鋅設備的總的支撐體，確保支架4的穩固結構，能夠保證整個鍍鋅工藝穩步的進行。輸送裝置5將管件11從輸送至鍍管裝置6的前端，等待鍍鋅。輸送裝置5可以將管件11依次有序的排列起來進行鍍鋅，保證管件11的供給不斷，管件11依次一根一根的排列整齊的進入鍍管裝置6中。鍍管裝置6將管件11接入鋅鍋3中，然后帶動管件11在鋅鍋3內鍍鋅，鍍鋅的時間由鍍管裝置6的速率決定。鍍鋅結束后，鍍管裝置6將管件11推至接管裝置7中。接管裝置7將已經鍍鋅結束的管件11接住，然后逐漸的滑翔至后續的加工設備中。
[0030]輸送裝置5為平板式輸送裝置，輸送裝置5的右側端部與支架4對接、左側固定安裝在外墻體I上，輸送裝置5延外墻體I向支架4傾斜與水平面呈十度夾角。輸送裝置5為平板式輸送裝置，不會損壞管件11的表面，且滑動是便于滑動。輸送裝置5的右側端部與支架4對接能夠保證管件11直接輸送至支架4的底部位置，便于管件11進入鋅鍋3中進行鍍鋅。輸送裝置5左側固定安裝在外墻體I上，與外墻體I 一同固定，更加穩固。輸送裝置5延外墻體I向支架4傾斜與水平面呈十度夾角，在輸送的過程中，可以依靠重力使管件11滾動至支架4的底部，不用其他的輸送裝置。十度夾角的滾動時不會有很大的傾斜力，對支架4底部的管件11不會形成擠壓，進入鍍管裝置6中時，不會因為傾斜力而進入二個或二個以上的管件11。
[0031 ] 接管裝置7固定安裝在支架4左端部，接管裝置7與鍍管裝置6的送管位對應，接管裝置7與水平面之間的夾角呈三度到十度。接管裝置7固定安裝在支架4左端部與鍍管裝置6的送管位對應，保證管件11平穩有序的進入接管裝置7中，然后進行輸送。接管裝置7與水平面之間的夾角呈三度到十度，管件11在接管裝置7通過重力進行側向滾動至加工裝置中，傾斜角過大會導致與加工裝置撞擊，傾斜角較小會導致管件11不能夠緩慢的滑動至加工裝置中。
[0032]接管裝置7左側端下部設有立柱生產裝置10，立柱生產裝置10中排列有至少兩個凹輪10a，凹輪1a的排列與管件11的滾動方向對應。立柱生產裝置10既是后續的加工裝置，對管件11的表面鋅層進行處理。立柱生產裝置10中排列有至少兩個凹輪10a，兩點確定一條直線，確保管件11能夠順利的被兩個凹輪1a支撐起來，采用凹輪1a通過凹輪1a的凹槽對管件11進行嚙合，保證管件11進入后不會脫離并保證兩個凹輪1a滾動后能夠及時輸送管件11進入加工裝置中。凹輪1a的排列與管件11的滾動方向對應保證管件11順利的進入凹輪1a中，不會產生傾斜，導致管件11掉出立柱生產裝置10，從而確定生產的有序進行。
[0033]爐道Ia與鋅爐3的下側分別設有煙道lc，內墻體2與鋅鍋3之間設有加熱通道lb。煙道Ic設置在爐道Ia與鋅爐3的下側，確保排煙從下部送出，在送出的同時經過鋅鍋3并將煙內余熱循環至鋅鍋3的底部，減少能量浪費。加熱通道Ib對鋅鍋3進行直接加熱，內墻體2對鋅鍋3進行保溫，外墻體I對熱量進行再次保溫。
[0034]鍍管裝置6的上端固定設有排風槽8，排風槽8為金字塔型在其上端安裝有管道接口 8a。排風槽8將鋅鍋3鍍鋅過程中回復出的氣體進行吸入，降低鍍鋅過程中對環境的污染。排風槽8為金字塔型在其上端安裝有管道接口 8a，金字塔型確保與鋅鍋3的上部揮發出的氣體進行接入，接入后進行集中，并通過管道接口 8a集中接入回收管道，通過回收管道集中送至處理設備中，進行環保處理。
[0035]鍍管裝置6側壁對應支架4的上部設有提管機構9，提管機構9包括撥桿9a，撥桿9a的左端固定連接有鉤桿％，鉤桿9b的下側設有鉤盤9c，鉤盤9c與輸送裝置5的下側端連接并輸送管件11至鍍管裝置6中，撥桿9a的右端設有分撥輪9d，分撥輪9d與鍍管裝置6上的動力部分連接，分撥輪9d與撥桿9a的左端頭對應。提管機構9將管件11從輸送裝置5中逐個的提出，使管件11逐個的進入鍍管裝置6中，進行逐個的加工。分撥輪9d轉動從而壓動撥桿9a提起鉤桿9b帶動鉤盤9c，鉤盤9c逐個的鉤入管件11，保證管件11的供給是依次逐個的進入鍍管裝置6中。
[0036]鍍管裝置6包括轉盤6a，轉盤6a從輸送裝置5的端部接入管件11沿著鋅鍋3內轉動，轉盤6a的另一側連接至接管裝置7前端并推送轉出的管件11至接管裝置7上。轉盤6a帶動管件11在鋅鍋3內運行，并逐漸的鍍鋅。通過轉盤6a將管件11從輸送裝置5接入，再通過轉盤6a將鍍鋅結束后的管件11推送至接管裝置7中。
[0037]鋅鍋3內設有鍍管半圓6b,鍍管半圓6b至少設有兩個與管件11兩端對應，鍍管半圓6b被轉盤6a的最外圈垂直方向上形成間隔,鍍管半圓6b形狀與轉盤6最外圈的運動軌跡對應。鍍管半圓6b對進入鋅鍋3中管件11向上進行支撐，確保管件11的運行一直在轉盤6a中。鍍管半圓6b被轉盤6a的最外圈垂直方向上形成間隔,確保轉盤6a與鍍管半圓6b之間不會卡到，保證運動的有序進行。鍍管半圓6b形狀與轉盤6最外圈的運動軌跡對應，可以保證管件11能夠始終在鍍管半圓6b與轉盤6之間，而且提高管件11在鋅鍋3中運行的極限位置與軌跡，時間上也容易控制，能夠統一鍍鋅后的效果。
[0038]鍍管裝置6中設有轉動軸6c,轉動軸6c用于安裝轉盤6a,轉動軸6c的兩端設有高溫軸承。通過轉動軸6c進行轉動帶動轉盤6a與提管機構9同步進行，不會輸送較多的管件11進入轉盤6a中，也不會輸送較少的管件11進入轉盤6a中，產生間隔。轉動軸6c的兩端設有高溫軸承保證傳動效果穩定進行，不會增加動力部分的阻力。
[0039]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0040]盡管本文較多地使用了外墻體1、爐道la、加熱通道lb、煙道lc、內墻體2、鋅鍋3、支架4、輸送裝置5、鍍管裝置6、轉盤6a、鍍管半圓6b、轉動軸6c、接管裝置7、排風槽8、管道接口 8a、提管機構9、撥桿9a、鉤桿9b、鉤盤9c、分撥輪9d、立柱生產裝置10、凹輪10a、管件11等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.熱浸鍍鋅自動化鍍管機，其特征在于:包括外墻體(1)，所述外墻體(I)內部空間位置設有內墻體(2)，所述外墻體(I)環繞內墻體(2)之間設有爐道(la)，所述內墻體(2)中固定安裝有鋅鍋(3)，所述鋅鍋(3)與內墻體(2)的頂部齊平，所述外墻體(I)的高度大于內墻體(2)的高度，所述鋅鍋(3)上端部固定焊接設有支架(4)，所述支架(4)的右端固定安裝設有輸送裝置(5)、垂直上端設有鍍管裝置(6)、左端部固定安裝有接管裝置(7)，所述輸送裝置(5)、鍍管裝置(6)、接管裝置(7)中加工有管件(11)。
2.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化鍍管機，其特征在于:所述輸送裝置(5)為平板式輸送裝置，所述輸送裝置(5)的右側端部與支架(4)對接、左側固定安裝在外墻體(I)上，所述輸送裝置(5)延外墻體(I)向支架(4)傾斜與水平面呈十度夾角。
3.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化鍍管機，其特征在于:所述接管裝置(7)固定安裝在支架(4 )左端部，所述接管裝置(7 )與鍍管裝置(6 )的送管位對應，所述接管裝置(7)與水平面之間的夾角呈三度到十度。
4.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化鍍管機，其特征在于:所述接管裝置(7)左側端下部設有立柱生產裝置(10)，所述立柱生產裝置(10)中排列有至少兩個凹輪(1a),所述凹輪(1a)的排列與管件(11)的滾動方向對應。
5.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化鍍管機，其特征在于:所述爐道(Ia)與鋅爐(3)的下側分別設有煙道(lc)，所述內墻體(2)與鋅鍋(3)之間設有加熱通道(lb)。
6.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化鍍管機，其特征在于:所述鍍管裝置(6)的上端固定設有排風槽(8)，所述排風槽(8)為金字塔型在其上端安裝有管道接口(8a)。
7.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化鍍管機，其特征在于:所述鍍管裝置(6)側壁對應支架(4)的上部設有提管機構(9)，所述提管機構(9)包括撥桿(9a)，所述撥桿(9a)的左端固定連接有鉤桿(9b )，所述鉤桿(9b )的下側設有鉤盤(9c )，所述鉤盤(9c )與輸送裝置(5)的下側端連接并輸送管件11至鍍管裝置(6)中，所述撥桿(9a)的右端設有分撥輪(9d)，所述分撥輪(9d)與鍍管裝置(6)上的動力部分連接，所述分撥輪(9d)與撥桿(9a)的左端頭對應。
8.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅自動化鍍管機，其特征在于:所述鍍管裝置(6)包括轉盤(6a)，所述轉盤(6a)從輸送裝置(5 )的端部接入管件(11)沿著鋅鍋(3 )內轉動，所述轉盤(6a)的另一側連接至接管裝置(7 )前端并推送轉出的管件(11)至接管裝置(7 )上。
9.根據權利要求8所述的熱浸鍍鋅自動化鍍管機，其特征在于:所述鋅鍋(3)內設有鍍管半圓(6b),所述鍍管半圓(6b)至少設有兩個與管件(11)兩端對應,所述鍍管半圓(6b)被轉盤(6a)的最外圈垂直方向上形成間隔，所述鍍管半圓(6b)形狀與轉盤(6)最外圈的運動軌跡對應。
10.根據權利要求8所述的熱浸鍍鋅自動化鍍管機，其特征在于:所述鍍管裝置(6)中設有轉動軸(6c)，所述轉動軸(6c)用于安裝轉盤(6a)，所述轉動軸(6c)的兩端設有高溫軸承。
【文檔編號】C23C2/38GK204080075SQ201420454074
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】王其南, 董航 申請人:浙江康暉交通設施有限公司