連續式箱型爐結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種連續式箱型爐結構，主要是于爐體進料端設有一獨立預熱爐，同時將其爐體劃分為一升溫區、一滲碳區、一擴散區、一降溫區以及一冷卻油槽，并在各作業區之間設有活動式柵門，確保其各作業區的作業獨立，同時藉輸送輪串連各作業區，據以將加工件依序輸送通過各作業區，并配合電腦自動控制其加工件在各作業區的停留時間及作業溫度，使其得以一體化地完成其整個加工作業，有效提升其整體作業效能與品質，賦予極佳的產業利用價值與經濟效益。
【專利說明】連續式箱型爐結構

【技術領域】
[0001]本實用新型是關于一種連續式箱型爐結構，主要是利用輸送輪將加工件依序輸送通過爐體所規劃的預熱、升溫、滲碳、擴散、降溫及冷卻等作業區，以達成高鉻材質不銹鋼基板的隙縫填實作業的連續式箱型爐結構。

【背景技術】
[0002]目前，一般的高鉻材質的不銹鋼基板，因其本身存在有微細的隙縫，導致其硬度明顯不足，影響其整體結構強度，不利于產業上的利用價值，為解決此一問題，業者乃利用高溫加熱的方式，使不銹鋼基材經過滲碳及擴散的作業程序，進而將其隙縫加以填實，使其結構密度及強度可獲得顯著的提升，以賦予更佳的產業利用價值。
[0003]而在其不銹鋼基材進行滲碳、擴散、填縫的作業上，因缺乏專用的爐體設備，是以在作業上，通常是將不銹鋼基材直接置入高溫燃燒的爐體內加溫至一定的溫度及時間，使其產生滲碳、擴散、填縫效果，再將之取出進行降溫的冷卻定型作業，達成預期的隙縫填實的目的。
[0004]在上述作業中，因其是將不銹鋼基材直接置入高溫燃燒爐內加熱，并未先予預熱，導致不銹鋼基材在快速增溫的過程中，容易因溫度的急劇增加而造成變形，形成不良的瑕疵品，加上其加熱溫度與時間并未獲得準確的控制，因此加工品質難以獲得穩定維持，不但冷卻的時程延長，且造成無謂的熱能損耗，實不符節能的經濟效益原則，實有必要設法加以解決改善。
實用新型內容
[0005]有鑒于一般高鉻材質的不銹鋼基板的隙縫填實作業缺乏專用爐體設備所衍生的問題與缺點，本實用新型的目的，在于提供一種連續式箱型爐結構，解決已知不銹鋼基板的隙縫填實做業方式所衍生的問題，本實用新型乃經由爐體的結構規劃，使其不銹鋼基板得以經由一連串的預熱、升溫、滲碳、擴散、降溫以及冷卻等作業區的規劃進行其填縫作業，據以獲得穩定的作業品質。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]一種連續式箱型爐結構，它包含:
[0008]一爐體，由入口端至出口端依序規劃設有一升溫區、一滲碳區、一擴散區、一降溫區以及一冷卻油槽所組成的一體化作業區；
[0009]一獨立預熱爐，是設于該爐體的入口端，據以對加工件進行預熱作業；
[0010]一輸送輪，設置于所述獨立預熱爐及該爐體下方，用以輸送加工件依序通過所述獨立預熱爐及該爐體的各作業區；
[0011〕 復數道活動式柵門，是設于該獨立預熱爐進、出口以及該爐體的入口端、出口端與各作業區相接鄰部位，使各作業區得以被獨立區隔；
[0012]在一較佳實施例中，還包含一電腦控制設備，用以連線設定與控制前述各作業區的作業溫度、加工件于各作業區的停留時間以及各道該活動式柵門的升降啟閉。
[0013]在一較佳實施例中，所述獨立預熱爐及該爐體內部預定位置，乃分別加設有安全閥及排氣孔。
[0014]在一較佳實施例中，所述獨立預熱爐、該爐體的升溫區及滲碳區內分別制設有至少一組或一組以上的風扇。
[0015]在一較佳實施例中，所述獨立預熱爐及該爐體的升溫區、滲碳區、擴散區內部，乃分別制設有至少一組或一組以上的溫度計。
[0016]在一較佳實施例中，所述爐體的升溫區、滲碳區、擴散區分別加入有預定數量的木相0
[0017]在一較佳實施例中，所述爐體的升溫區、滲碳區分別加入有預定數量的氮氣。
[0018]在一較佳實施例中，所述爐體的升溫區、滲碳區內分別設有測氧棒。
[0019]在一較佳實施例中，所述獨立預熱爐是將加工件從常溫加熱至約5001，其加工件停留時間大致為15分鐘者。
[0020]在一較佳實施例中，所述升溫區是將加工件從5001加熱至約7501，其加工件停留時間大致為30分鐘者。
[0021]在一較佳實施例中，所述滲碳區是將加工件從7501加熱至約9301，其加工件停留時間大致為120分鐘者。
[0022]在一較佳實施例中，所述擴散區將加工件從9301降溫至約7601，其加工件停留時間大致為40?60分鐘者。
[0023]在一較佳實施例中，所述降溫區是將加工件降溫至約7301，其加工件停留時間大致為30分鐘者。
[0024]在一較佳實施例中，所述獨立預熱爐是采用瓦斯為熱源。
[0025]在一較佳實施例中，所述冷卻油槽是選自水冷式、氣冷式、油冷式以及鹽液式冷卻油槽的其中之一。
[0026]本實用新型有益效果是:本實用新型的連續式箱型爐經由結構的規劃，使其在不銹鋼基本的隙縫填實作業上，可以將加工件依序輸送通過各作業區，并配合電腦自動控制其加工件在各作業區的停留時間及作業溫度，使其得以一體化地完成其整個加工作業，有效題升其整體作業效能與品質，賦予極佳的產業利用價值與經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型較佳實施例的是統配置透視圖。
[0028]圖2是本實用新型較佳實施例的俯視結構關系示意圖。
[0029]圖3是本實用新型較佳實施例的側視結構關系示意圖(于柵門開啟狀態)。
[0030]圖4是本實用新型較佳實施例的側視結構關系示意圖(于柵門關閉狀態)。
[0031]圖5是本實用新型較佳實施例于作業時的結構關系示意圖。
[0032]圖6是本實用新型較佳實施例的俯視結構配置示意圖。
[0033]圖7是本實用新型較佳實施例的另一俯視結構配置示意圖。
[0034]圖8是本實用新型較佳實施例的后視結構配置示意圖。
[0035]附圖標號:⑴加工件；⑵安全閥；⑶排氣孔；⑷風扇；(5)溫度計；(6)木精；(7)氮氣；(7)測氧棒；(10)輸送輪；(20)爐體；(201)加熱部件；(21)升溫區；(22)滲碳區；
(23)擴散區；(24)降溫區；(25)冷卻油槽；(30)獨立預熱爐；(40)柵門。

【具體實施方式】
[0036]以下僅以實施例說明本實用新型可能的實施態樣，然而并非用以限制本實用新型所欲保護的范疇，先予敘明。
[0037]請參閱圖1的系統配置透視圖、圖2?圖5的結構關系示意圖，是為本實用新型的一較佳實施例，如圖所示，本實用新型于結構上，主要設具有一輸送輪(10)，用以輸送高鉻材質的不銹鋼基材等加工件(1),于輸送輪(10)上方設置本實用新型的連續式箱型爐的爐體(20),爐體(20)的爐壁內側設有電熱管或其他型式的加熱部件(201),在該爐體(20)的入口端一側設置有一采用瓦斯或其他型式熱源的獨立預熱爐(30),而該爐體(20)由入口端至出口端乃依序規劃為一升溫區(21)、一滲碳區(22)、一擴散區(23)、一降溫區(24)以及一冷卻油槽(25),該冷卻油槽(25)可采水冷式、氣冷式、油冷式或鹽液式，并于該爐體
(20)的入口端、出口端及各作業區相接鄰部位，以及獨立預熱爐(30)的進、出口分別設有活動式柵門(40),藉該等柵門(40)得以將各作業區獨立區隔，令加工件(1)得以在獨立的作業區間內進行穩定的作業程序而不受干擾與影響，而前述各作業區的作業溫度、加工件(1)于各作業區的停留時間，以及各柵門(40)的升降啟閉，是通過一電腦控制設備所連線設定與控制，依此構成本實用新型的整體功能架構；
[0038]另請參閱圖6?圖7的結構配置示意圖，基于上述箱型爐的結構規劃架構，本實用新型更得進一步在獨立預熱爐(30)及爐體(20)內部預定位置分別加設有安全閥(2)及排氣孔(3),藉安全閥(2)及排氣孔(3)的配合，特得以預防爐壓過高所可能衍生的安全問題，又在獨立預熱爐(30)、爐體(20)的升溫區(21)及滲碳區(22)內分別制設有至少一組(一個或一個以上)或一組(一個或一個以上)以上的風扇(4)(其中滲碳區的空間較大，所以設有較多數目的風扇)，藉以得擾動氣流以使其內部溫度更為均勻，同時在獨立預熱爐
(30)及爐體(20)的升溫區(21)、滲碳區(22)、擴散區(23)內部分別制設有至少一組(一個或一個以上)或一組(一個或一個以上)以上的溫度計(5)(其中滲碳區的空間較大，所以設有較多數目的溫度計)，俾得以偵側其內部的溫度，另在爐體(20)的升溫區⑵)、滲碳區(22)及擴散區(23)分別加入有預定數量的木精(6)(充入爐內的保護氣體)，在升溫區
(21)及滲碳區(22)分別加入預定數量的氮氣(7)(充入爐內的保護氣體)，以及在升溫區
(21)及滲碳區(22)內裝設有測氧棒(7),用以偵側其內部的含氧量；
[0039]經由上揭結構組成的本實用新型連續式箱型爐在實施高鉻材質的不銹鋼基材的填縫作業上，乃利用輸送輪(10)將加工件⑴送入獨立預熱爐(30)內進行預熱，將加工件
(1)從常溫加熱至預定溫度(約01?5000，并停留約15分鐘持續加溫后，再利用輸送輪(10)將加工件(1)輸送至爐體(20)的升溫區(21)繼續加溫，將加工件(1)增溫至預定溫度(約5001?7500，并停留約30分鐘，而后由輸送輪(10)將加工件(1)移至滲碳區(22)，將加工件(1)持續加溫至預定溫度(7501?9301 )，停留時間約120分鐘，以進行滲碳作業，而后輸送輪(10)乃將加工件(1)續往擴散區(23)移送，使加工件(1)略降至預定溫度(約9301?7601 )，停留時間約40?60分，使加工件(1)的隙縫得以被完全填實，而后再由輸送輪(10)將加工件(1)移至降溫區(24),使加工件(1)的溫度由7601降至約7301，其停留時間約30分鐘，最后再利用輸送輪(10)將加工件(1)導送至冷卻油槽(25),將加工件(1)的溫度由7301冷卻降至常溫狀態，依此完成其整體作業流程，而在其整個一體化的作業過程，該加工件(1)停留在每一個作業區時，其與相鄰作業區的活動柵門(40)是呈關閉狀態，確保加工件(1)得以在獨立區隔的作業環境下進行預定的作業，避免受到其它作業區的作業環境影響，如此將可提升其整體的作業效能，同時確保其作業的穩定性與品質的提升，達極佳的產業利用性與實用價值；
[0040]即，經由以上說明，可知本實用新型的連續式箱型化爐結構，經由其結構的組成規劃，將高鉻材質的不銹鋼基板等加工件的預熱、升溫、滲碳、擴散、降溫以及冷卻等作業流程，利用輸送輪串連并配合電腦控制的設備進行相關設定與控制，使其得以達成一體化的自動作業，不僅可有效提升其作業效率，同時得以穩定掌控其作業的品質，同時可針對加工件的差異而設定其溫度及停留時間，使其得以適用于各種材料的加工，整體而言，確深具產業上的極佳利用性與實用價值
[0041]綜上所述，本實用新型的連續式箱型爐結構，經由爐體的多個作業區間規劃，配合輸送輪的串連輸送，使其在加工件的預熱、升溫、滲碳、擴散、降溫以及冷卻作業得以獲得一體化的自動化作業，使其作業效率及加工品質可獲得顯著的提升，整體而言，確具極佳的產業利用性與實用價值，誠不失為一優異、突出的創新結構，爰依法提出專利申請。
【權利要求】
1.一種連續式箱型爐結構，其特征在于，它包含: 一爐體，由入口端至出口端依序規劃設有一升溫區、一滲碳區、一擴散區、一降溫區以及一冷卻油槽所組成的一體化作業區； 一獨立預熱爐，是設于該爐體的入口端，據以對加工件進行預熱作業； 一輸送輪，設置于所述獨立預熱爐及該爐體下方，用以輸送加工件依序通過所述獨立預熱爐及該爐體的各作業區； 復數道活動式柵門，是設于該獨立預熱爐進、出口以及該爐體的入口端、出口端與各作業區相接鄰部位，使各作業區得以被獨立區隔。
2.根據權利要求1所述的連續式箱型爐結構，其特征在于，所述獨立預熱爐及該爐體內部預定位置，乃分別加設有安全閥及排氣孔；和/或， 還包含一電腦控制設備，用以連線設定與控制前述各作業區的作業溫度、加工件于各作業區的停留時間以及各道該活動式柵門的升降啟閉。
3.根據權利要求1所述的連續式箱型爐結構，其特征在于，所述獨立預熱爐、該爐體的升溫區及滲碳區內分別制設有至少一組或一組以上的風扇。
4.根據權利要求1所述的連續式箱型爐結構，其特征在于，所述獨立預熱爐及該爐體的升溫區、滲碳區、擴散區內部，乃分別制設有至少一組或一組以上的溫度計。
5.根據權利要求1所述的連續式箱型爐結構，其特征在于，所述爐體的升溫區、滲碳區、擴散區分別加入有預定數量的木精。
6.根據權利要求1所述的連續式箱型爐結構，其特征在于，所述爐體的升溫區、滲碳區分別加入有預定數量的氮氣。
7.根據權利要求1所述的連續式箱型爐結構，其特征在于，所述爐體的升溫區、滲碳區內分別設有測氧棒。
8.根據權利要求1所述的連續式箱型爐結構，其特征在于，所述獨立預熱爐是采用瓦斯為熱源。
9.根據權利要求1所述的連續式箱型爐結構，其特征在于，所述冷卻油槽是選自水冷式、氣冷式、油冷式以及鹽液式冷卻油槽的其中之一。
【文檔編號】C23C8/66GK204198836SQ201420466358
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】曾滄龍 申請人:金元達金屬股份有限公司