一種氣刀刮刀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣刀刮刀裝置，其包括：連接座；殼體，其固定設于所述連接座上；軸，其固定設于所述殼體內，所述軸的上部固定設有壓圈，所述軸的下部設有擋圈；彈簧，套于所述軸上，并設于所述壓圈和擋圈之間；刀片座，其與所述軸的下端端部連接，所述刀片座上設有刮刀，所述刀片座可沿軸的軸向方向移動以壓縮彈簧。本實用新型所述的氣刀刮刀裝置能夠使得工作人員在遠離鋅鍋邊緣的狹小空間的情況下實現氣刀快速、有效的清理。此外，該氣刀刮刀裝置不易劃傷、刮傷氣刀刀唇，并且便于操作，省時省力，減少了氣刀清理所需的時間。
【專利說明】—種氣刀刮刀裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金設備，尤其涉及一種刮刀裝置。

【背景技術】
[0002]作為鍍鋅機組的重要設備，鋅鍋氣刀將直接關系到鍍鋅產品的質量。鍍鋅板材需要由退火后的帶鋼經過鋅鍋中鋅液的浸鍍后，通過鋅鍋氣刀的氣腔將氮氣噴射到鋅鍋上部的帶鋼表面，從而均勻地調節帶鋼表面的鋅層厚度和重量。由于鋅鍋氣刀需要形成氣腔，因此，氣刀刀唇內部的清潔十分重要。然而，在生產過程中氣刀氣流會使得部分鋅液濺射到氣刀刀唇上而凝固產生鋅渣，影響氣刀的氣腔形成，從而在帶鋼表面出現氣刀條紋，進而影響鍍鋅板材的產品質量。
[0003]目前，通常由操作人員手持刮刀片對刀唇直接進行清理，雖然能夠起到一定的效果，但是仍存在以下幾個問題:
[0004]I)在生產過程中，由于作業位置狹小且距離鋅鍋較近，作業環境溫度高，有可能會發生刮刀工具或工作人員墜落鋅鍋的情況，也有可能發生鋅液濺射到工作人員的情況，存在較大的作業安全隱患；
[0005]2)在清理作業時，工作人員手持的刮刀工具較長且重量大，不便于反復操作。
[0006]3)手動操作刮刀工具耗時長，且每次清理氣刀的間隔時間較長，由此，降低了鍍鋅板材制品的成品量。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種氣刀刮刀裝置，其使得工作人員在遠離鋅鍋邊緣的狹小空間的情況下，也能夠快速、有效地完成對氣刀的清理。同時，在清理過程中，該氣刀刮刀裝置不易劃傷、刮傷氣刀刀唇。此外，本實用新型所述的氣刀刮刀裝置便于操作，省時省力，減少了氣刀清理所需的時間。
[0008]為了達到上述實用新型的目的，本實用新型提供了一種氣刀刮刀裝置，其包括:
[0009]連接座；
[0010]殼體，其固定設于連接座上；
[0011]軸，其固定設于殼體內，該軸的上部固定設有壓圈，軸的下部設有擋圈；
[0012]彈簧，其套于軸上，并設于壓圈和擋圈之間；
[0013]刀片座，其與軸的下端端部連接，該刀片座上設有刮刀，刀片座可沿軸的軸向方向移動以壓縮彈簧。
[0014]本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中設置有軸、彈簧和刀片座，其中，軸設置于殼體內，彈簧則套設于軸上，并且其位于壓圈和擋圈之間，刀片座與軸的下端端部連接，刮刀則設于刀片座上。在清理過程中，當刮刀接觸到氣刀時，刮刀受到氣刀向其施加的作用力，并將其傳遞給刀片座，刀片座受力后在軸的軸向方向上產生位移，以壓縮位于壓圈和擋圈之間的彈簧，壓縮后的彈簧長度變短，帶動刀片座連同刮刀沿著軸的軸向方向縮回。在清理過程中的刮刀會產生沿著軸的軸向方向的位移，也就是說，本實用新型的氣刀刮刀裝置中的刮刀是可伸縮性的，較之于現有技術中常用的刮刀工具的優點在于:由于可伸縮的刮刀利用了彈簧的受到外載荷時的收縮形變而避免了刮刀對于氣刀的損傷。
[0015]由于本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中設置了連接座，因此，工作人員無需手持刮刀對氣刀進行清理，由此，避免了工作人員在鋅鍋邊緣的狹小空間內的操作作業，從而提高了作業過程的安全系數。
[0016]進一步地，在本實用新型所述的氣刀刮刀裝置，還包括:
[0017]長形的軌道；
[0018]滑塊，其與軌道匹配設置，以沿軌道滑動；
[0019]連接件，其一端與滑塊固定連接，其另一端與連接座連接。
[0020]在長形軌道和滑塊的配合作用下，連接于連接件的連接座可以沿著長形軌道的延伸方向移動，由此，連接座則帶動著刀片座和刮刀沿著長形軌道的延伸方向移動，這樣，工作人員在固定點處即可以操控滑塊實現氣刀的清理。
[0021]更進一步地，在本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中，上述連接件包括:第一部件，其上端與滑塊固定連接，其下端與第二部件的上端通過第一銷軸鉸接，并通過第一鎖緊螺母鎖緊第一部件與第二部件之間的相對夾角；該第二部件的下端與連接座連接。
[0022]由于氣刀的位置會發生變化，通過連接件的第一銷軸和第一鎖緊螺母的配合來調整其第一部件和第二部件之間的夾角，從而來微調刮刀相對于氣刀的角度。
[0023]更進一步地，在本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中，上述第二部件的下端通過第二銷軸與連接座鉸接，并通過第二鎖緊螺母鎖緊第二部件與連接座之間的相對夾角，以進一步微調刮刀與氣刀之間的角度，從而令刮刀在一適合的工作角度對氣刀進行清理。
[0024]在此，基于上述的技術方案，通過第一銷軸和第一鎖緊螺母以及第二銷軸和第二鎖緊螺母來調節刮刀相對于氣刀的工作角度，并且可以在操作過程中固定維持這一工作角度，這樣有利于氣刀的清理，能夠減少氣刀清理所需的時間，提高氣刀清理的效率。
[0025]更進一步地，在本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中，上述連接件上設有筋板，以增加連接件結構的強度，防止連接件在鋅鍋高溫下的變形。
[0026]更進一步地，在本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中，上述連接件上設有手柄，用來方便工作人員操作使用。
[0027]進一步地，本實用新型所述的氣刀刮刀裝置還包括防塵罩，其在刀片座與殼體之間套于軸的下端。
[0028]在清理過程中，刮刀將氣刀上凝結的鋅渣刮下后，難免會有細小的鋅渣顆粒嵌入刀片座和殼體之間而影響彈簧的壓縮形變或伸縮回復，鑒于此，在刀片座和殼體之間設置有防塵套，且該防塵套套設于軸的下端。
[0029]進一步地，本實用新型所述的氣刀刮刀裝置還包括滑動軸承，其與軸連接，并位于擋圈和刀片座之間。
[0030]本實用新型所述的氣刀刮刀裝置與現有技術中的刮刀工具相比較，即使在距離鋅鍋較近且空間狹小的位置下，也能夠實現氣刀的有效清理。
[0031]另外，本實用新型所述的氣刀刮刀裝置不易刮傷、劃傷氣刀，有利于降低氣刀的損壞率。
[0032]此外，本實用新型所述的氣刀刮刀裝置便于操作，可以使得工作人員在較短的時間內完成氣刀的清理，縮短了氣刀清理的時間，提高了氣刀清理的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型所述的氣刀刮刀裝置在一種實施方式下的結構示意圖。
[0034]圖2為圖1所示的氣刀刮刀裝置中的相關部件的放大結構示意圖。
[0035]圖3為圖2所示的相關部件在另一觀察角度下的結構示意圖。
[0036]圖4為圖1所示的氣刀刮刀裝置中的軌道、滑塊和部分連接件的結構示意圖。
[0037]圖5為圖1所示的氣刀刮刀裝置中的第一鉸接點和第二鉸接點的結構示意圖。
[0038]圖6為本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中的第一部件在一種實施方式下的結構示意圖。
[0039]圖7為圖6所示的第一部件的左視圖。
[0040]圖8為圖6所示的第一部件的俯視圖。
[0041]圖9為本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中的第二部件在一種實施方式下的結構示意圖。
[0042]圖10為圖9所示的第二部件的左視圖。

【具體實施方式】
[0043]下面將根據具體實施例及說明書附圖對本實用新型所述的氣刀刮刀裝置做進一步說明，但是該說明并不構成對本實用新型技術方案的不當限定。
[0044]圖1顯示了本實用新型所述的氣刀刮刀裝置在一種實施方式下的結構。圖2和圖3均顯示了本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中的連接座、殼體、軸、彈簧以及刀片座在不同觀察角度下的結構。圖4則顯示了本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中的軌道、滑塊和部分連接件的結構。
[0045]如圖1至圖4所示，本實施方式的氣刀刮刀裝置G包括長形的軌道1，滑塊2，連接件3，連接座4，殼體5，軸6，彈簧7，刀片座8和刮刀9。其中，長形的軌道I通過螺栓組件連接于軌道墊板11上，軌道墊板11則焊接于氣刀刀架M上，滑塊2與長形的軌道I匹配設置，滑塊2可以沿著軌道I的延伸方向進行滑動，連接件3的一端與滑塊2固定連接，其另一端與連接座4連接，在連接座4上固設有殼體5，軸6則固定設于殼體5的內部，在軸6的上部固定設有壓圈61，在軸的下部設置有擋圈62，彈簧7套設于軸6上，并且彈簧6位于壓圈61和擋圈62之間，刀片座8與軸6的下端端部連接，在刀片座8上設有刮刀9，該刀片座8可以沿著軸的軸向方向移動以向彈簧7施加一軸向作用力，從而將彈簧由A處壓向B處，此時，彈簧受壓縮后產生形變。
[0046]如圖1所示，保護罩10利用螺栓與軌道墊板11進行連接，保護罩10底部開口，且在其側面開槽，底部開口用于連接件3的伸出，側面開槽用于連接件3的突出部30的伸出。由于氣刀離鋅液面距離比較近，難免會有鋅灰鋅洛黏附在刀架上方，保護罩10的作用就是防止鋅灰粘附在軌道或滑塊上而造成滑塊移動受阻或發生卡死現象。
[0047]如圖2和圖3所示，刮刀9通過螺栓組件固定在刀片座8上，需要根據氣刀刀口形狀來設計刮刀的形狀，通常為“Z”型的。同時，還要考慮到由于刮刀會深入到氣刀刀唇內部，而鋅鍋環境溫度比較高，因此，刮刀片應該采用耐高溫的不銹鋼材質。又由于氣刀刀唇開口間隙一般取值為I?1.02mm，所以采用刮刀片的厚度不宜超過0.8mm。
[0048]如圖3所示，為了防止鋅渣嵌入殼體和刀片座之間，還可以在兩者之間設置防塵罩20。另外，在殼體5內還可以設置與軸固定連接的滑動軸承60，該滑動軸承位于擋圈62和刀片座8之間。
[0049]圖5顯示了圖1所示的氣刀刮刀裝置中的第一鉸接點和第二鉸接點的結構。
[0050]如圖1和圖5所示，連接件3包括第一部件31和第二部件32，第一部件31的上端與滑塊2固定連接，其下端則與第二部件32的上端通過第一銷軸33鉸接，并通過第一鎖緊螺母34鎖緊第一部件31與第二部件32之間的相對夾角，第二部件32的下端通過第二銷軸35與連接座4鉸接，并通過第二鎖緊螺母36鎖緊第二部件32與連接座4之間的相對夾角。
[0051]圖6至圖8分別顯示了本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中的第一部件在一種實施方式下的結構。
[0052]如圖6、圖7和圖8所示，第一部件31的上端具有突出部30，在該突出部上開設有孔a，該孔a可以用于安裝手柄(未在附圖中示出)，以便于工作人員沿著長形軌道移動滑塊和連接件。此外，在第一部件31上還設置有筋板37用以增強連接件的強度。
[0053]圖9和圖10分別顯示了本實用新型所述的氣刀刮刀裝置中的第二部件在一種實施方式下的結構。
[0054]如圖9和圖10所示，為了增加連接件的強度，在第二部件32上也設置有筋板38。
[0055]參考圖1至圖4的內容，將本實用新型所述的氣刀刮刀裝置應用于實際使用中，首先擰松第一鎖緊螺母34和第二鎖緊螺母36，根據氣刀所在的位置分別調節第一部件31與第二部件32之間的相對夾角以及第二部件32與連接座4之間的相對夾角，然后擰緊第一鎖緊螺母34和第二鎖緊螺母36，將這兩個相對角度固定下來作為工作角度，最后，在工作角度設定好的情況下，操作手柄拉動滑塊2，令滑塊沿著軌道I移動，從而帶動連接件3沿著軌道移動，連接件3則帶動著刀片座和刮刀沿著軌道的延伸方向從軌道的一側向軌道的另一側進行相應的移動從而實現氣刀的清理。
[0056]在氣刀清理的過程中，當刮刀9接觸到氣刀時，刮刀9受到氣刀向其施加的作用力，并將其傳遞給刀片座8，刀片座8受力后在軸6的軸向方向上產生位移，以壓縮位于壓圈61和擋圈62之間的彈簧7，壓縮后的彈簧長度變短，帶動刀片座8連同刮刀沿著軸6的軸向方向縮回。在清理過程中的刮刀會產生沿著軸的軸向方向的位移，從而避免刮刀對于氣刀刀唇的損傷。
[0057]需要注意的是，以上所列舉的實施例僅為本實用新型的具體實施例。顯然本實用新型不局限于以上實施例，隨之做出的類似變化或變形是本領域技術人員能從本實用新型公開的內容直接得出或者很容易便聯想到的，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣刀刮刀裝置，其特征在于，包括: 連接座； 殼體，其固定設于所述連接座上； 軸，其固定設于所述殼體內，所述軸的上部固定設有壓圈，所述軸的下部設有擋圈； 彈簧，套于所述軸上，并設于所述壓圈和擋圈之間； 刀片座，其與所述軸的下端端部連接，所述刀片座上設有刮刀，所述刀片座可沿軸的軸向方向移動以壓縮彈簧。
2.如權利要求1所述的氣刀刮刀裝置，其特征在于，還包括: 長形的軌道； 滑塊，其與所述軌道匹配設置，以沿所述軌道滑動； 連接件，其一端與所述滑塊固定連接，其另一端與所述連接座連接。
3.如權利要求2所述的氣刀刮刀裝置，其特征在于，所述連接件包括:第一部件，其上端與所述滑塊固定連接，其下端與第二部件的上端通過第一銷軸鉸接，并通過第一鎖緊螺母鎖緊第一部件與第二部件之間的相對夾角；所述第二部件的下端與所述連接座連接。
4.如權利要求3所述的氣刀刮刀裝置，其特征在于，所述第二部件的下端通過第二銷軸與所述連接座鉸接，并通過第二鎖緊螺母鎖緊第二部件與連接座之間的相對夾角。
5.如權利要求2所述的氣刀刮刀裝置，其特征在于，所述連接件上設有筋板。
6.如權利要求2所述的氣刀刮刀裝置，其特征在于，所述連接件上設有手柄。
7.如權利要求1所述的氣刀刮刀裝置，其特征在于，還包括防塵罩，其在所述刀片座與殼體之間套于所述軸的下端。
8.如權利要求1所述的氣刀刮刀裝置，其特征在于，還包括滑動軸承，其與所述軸連接，并位于所述擋圈和刀片座之間。
【文檔編號】C23C2/20GK204111849SQ201420491969
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】強曉彬, 王魯, 顧希成, 林上輝 申請人:寶鋼新日鐵汽車板有限公司