一種拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，套筒為兩端均設置有開口的空心錐形管狀結構，在套筒內側活動安裝有空心管狀結構的旋轉軸，旋轉軸外側固定設置有推料螺旋葉片，旋轉軸的內部設置有加熱盤管，加熱盤管與設置在減速機下方的加熱器相連接，主動齒輪通過空心齒輪與旋轉軸相連接，在空心齒輪的內部固定安裝有固定盤，固定盤與空心齒輪之間設置有鋼珠，所述的套筒上方開設有進料口，套筒的末端固定安裝有磨具固定塊，磨具固定塊的下方設置有抬高輸送帶，抬高輸送帶的末端設置有接料倉，接料倉通過送料管道與進料口相連接；實現了拋光砂的循環利用，并且實現拋光砂濕進干出，實現拋光材料循環往復利用，省去人工加料拋光材料，提高了工作效率。
【專利說明】一種拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種拋光設備，特別涉及一種能夠在對模具內表面拋光的過程中將拋光砂循環利用、并實現拋光砂濕進干出、提高拋光工效的拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備。

【背景技術】
[0002]拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面或內部粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件內外表面進行的修飾加工。
[0003]型材模具在加工完成后，需要利用拋光工藝對模具內表進行拋光處理，以實現磨具生產出的型材產品外部表面光滑、平整。目前，市場上出現一種單螺旋錐度擠出拋光機，這種拋光設備可以對型材磨具的內表面進行拋光處理。目前采用的處理方法是使用拋光砂作為研磨介質。為了使拋光砂在外殼和單錐度螺桿之間順利的推進，采用將拋光砂與水混合加濕后作為研磨介質。在使用的過程中，研磨介質在外殼和單錐度螺桿之間，通過加水混合處理后，拋光砂確實能夠實現順利的在外殼內從進料口朝向出料口方向推進；但是，拋光砂在推進到型材磨具的位置時，也就是推進到外殼的出料口方向后，就需要較為干的拋光砂才能充分的對磨具內表面進行拋光作業，拋光介質水分較大，會嚴重影響拋光砂與型材磨具內表面的接觸，導致研磨拋光時，存在較大的縫隙，過多的水分會稀釋拋光砂的濃度，導致拋光砂隨著水分快速的通過型材磨具的內表面，最終影響型材磨具的內表面光滑度，更容易出現型材模具內表面拋光不均勻，出現下部拋光效果好，上部拋光效果差的現象發生；另外，傳統的拋光擠出設備拋光砂經過型材磨具后會直接排出，這部分拋光砂由于在拋光擠出設備的內部摩擦，產生一定的溫度，工作人員對其回收存在諸多不便之處，如果需要對其回收存放，必須等熱量散失后才能作業，如果需要循環利用，等拋光砂溫度降低后，再利用人工作業的方式將拋光砂收集后，然后重現添加到拋光擠出設備中，實現循環利用，但是傳統的收集回收方式費力費時，浪費大量的人力資源，并且工作效率低，不能滿足大規模的生產使用。
[0004]因此，生產一種結構簡單，操作方便，工作和運行效率高，節省人力資源，拋光效果好，拋光均勻度高，成品質量高，既能保證拋光物料順利推進，又能保證拋光物料擠出時的運行效率，同時實現物料自動回收或自動添加的拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，具有廣泛的市場前景。


【發明內容】

[0005]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡單，操作方便，工作和運行效率高，節省人力資源，拋光效果好，拋光均勻度高，成品質量高，既能保證拋光物料順利推進，又能保證拋光物料擠出時的運行效率，同時實現物料自動回收或自動添加的拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，以便解決拋光基礎設備拋光不均勻，無法實現自動回收物料和自動添加物流的問題。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣是實現的:一種拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，包括支座、固定安裝在支座上的電機、與電機相連接的減速機、與減速機相連接的主動齒輪、通過支架固定安裝在減速機一側的套筒，所述的套筒為兩端均設置有開口的空心錐形管狀結構，在套筒內側活動安裝有空心管狀結構的旋轉軸，旋轉軸外側固定設置有推料螺旋葉片，旋轉軸的內部設置有加熱盤管，加熱盤管與設置在減速機下方的加熱器相連接，主動齒輪通過空心齒輪與旋轉軸相連接，在空心齒輪的內部固定安裝有固定盤，固定盤與空心齒輪之間設置有鋼珠，所述的套筒上方開設有進料口，套筒的末端固定安裝有磨具固定塊，磨具固定塊的下方設置有抬高輸送帶，抬高輸送帶的末端設置有接料倉，接料倉通過送料管道與進料口相連接。
[0007]所述的接料倉一側設置有來料感應器，來料感應器的一側固定安裝有水箱，水箱底部設置有通過導線與來料感應器相連接的微型抽水泵，微型抽水泵通過送水管與接料倉的上部相連通，在水箱的一側設置有通過導線與來料感應器和微型抽水泵相連接的控制箱。
[0008]所述的固定盤為圓盤狀結構，在固定盤的側面固定安裝有固定盤支架，在固定盤支架的上方和固定盤的中心位置均開設有加熱盤管固定孔，加熱盤管通過加熱盤管固定孔固定安裝在旋轉軸的內部。
[0009]所述的空心齒輪是能夠圍繞固定盤做旋轉運動的空心臺狀結構，空心齒輪設置有齒槽的一端與主動齒輪相互嚙合，空心齒輪的另一端通過焊接的方式與旋轉軸固定連接，在空心齒輪中部外側套裝有套筒，套筒與空心齒輪之間設置有軸承套。
[0010]所述的旋轉軸的末端設置有錐形凹臺，錐形凹臺通過焊接的方式與旋轉軸的末端固定連接，設置在錐形凹臺外側的套筒的末端為錐形套管狀結構。
[0011]所述的抬高輸送帶的底部設置有抬高輸送帶支撐臺，所述的加熱器的外部設置有通風散熱孔。
[0012]本實用新型具有如下的積極效果:本實用新型實現了拋光砂的循環利用，并且實現拋光砂濕進干出，實現拋光材料循環往復利用，省去人工加料拋光材料，提高了工作效率；拋光砂在進入套筒后，拋光砂混合水，實現物料的推進，在推進的過程中，加熱盤管從內向外對混合水后的拋光介質持續加熱，其溫度通過加熱器進行精確的控制，根據拋光砂與水的混合比例以及套筒的總長度計算出加熱溫度值，然后設定溫度。拋光介質在經過套筒的出料口時，水分被充分蒸發，實現物料在添加時為濕料狀態，提高物料的推進效率。在拋光物料推進的過程中，水分逐漸被蒸發，不僅不粘連套筒內壁，同時保證物料在推進時由濕逐漸變干，既不影響推進速度，同時保證物料不沾黏套筒內壁，并且保證拋光砂出料時為干料，實現拋光砂對型材磨具的內壁充分打磨，拋光砂與磨具內部接觸面變大，拋光更加均勻、高效；另外，拋光砂對型材磨具內部拋光后，抬高輸送帶接料，拋光砂在抬高輸送帶的輸送作用下重現回到進料口，在輸送的過程中可以將拋光砂的溫度降低，同時實現拋光砂全自動循環利用，大大節省了人力資源和工作效率，具有很好的社會和經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖之一。
[0014]圖2為本實用新型結構示意圖之二。
[0015]圖3為本實用新型空心齒輪與主動齒輪連接結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型空心齒輪與旋轉軸和套筒連接結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1、2、3、4所示，一種拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，包括支座3、固定安裝在支座3上的電機1、與電機I相連接的減速機2、與減速機2相連接的主動齒輪7、通過支架11固定安裝在減速機2 —側的套筒6，所述的套筒6為兩端均設置有開口的空心錐形管狀結構，在套筒6內側活動安裝有空心管狀結構的旋轉軸9，旋轉軸9外側固定設置有推料螺旋葉片23，旋轉軸9的內部設置有加熱盤管10，加熱盤管10與設置在減速機2下方的加熱器4相連接，主動齒輪7通過空心齒輪8與旋轉軸9相連接，在空心齒輪8的內部固定安裝有固定盤28，固定盤28與空心齒輪8之間設置有鋼珠27，所述的套筒6上方開設有進料口 22，套筒6的末端固定安裝有磨具固定塊13，磨具固定塊13的下方設置有抬高輸送帶14，抬高輸送帶14的末端設置有接料倉15，接料倉15通過送料管道21與進料口 22相連接。
[0018]所述的接料倉15 —側設置有來料感應器16，來料感應器16的一側固定安裝有水箱17，水箱17底部設置有通過導線與來料感應器16相連接的微型抽水泵18，微型抽水泵18通過送水管20與接料倉15的上部相連通，在水箱17的一側設置有通過導線與來料感應器16和微型抽水泵18相連接的控制箱19。所述的固定盤28為圓盤狀結構，在固定盤28的側面固定安裝有固定盤支架5，在固定盤支架5的上方和固定盤28的中心位置均開設有加熱盤管固定孔25，加熱盤管10通過加熱盤管固定孔25固定安裝在旋轉軸9的內部。所述的空心齒輪8是能夠圍繞固定盤28做旋轉運動的空心臺狀結構，空心齒輪8設置有齒槽的一端與主動齒輪7相互嚙合，空心齒輪8的另一端通過焊接的方式與旋轉軸9固定連接，在空心齒輪8中部外側套裝有套筒6，套筒6與空心齒輪8之間設置有軸承套29。所述的旋轉軸9的末端設置有錐形凹臺24，錐形凹臺24通過焊接的方式與旋轉軸9的末端固定連接，設置在錐形凹臺24外側的套筒6的末端為錐形套管狀結構。所述的抬高輸送帶14的底部設置有抬高輸送帶支撐臺13，所述的加熱器4的外部設置有通風散熱孔26。
[0019]本產品在使用時，首先將拋光砂與適當比例的水混合后，加入到進料口 22，加入到進料口 22內的拋光砂和水混合后形成濕料的拋光介質，設備運行前，將型材磨具固定在磨具固定塊13上然后打開電機，設備開始運行。運行時，套筒6始終保持不動，電機I帶動減速機2，減速機2帶動主動齒輪7，主動齒輪7帶動空心齒輪8，空心齒輪8帶動旋轉軸9做旋轉運動，旋轉軸9旋轉的同時，推料螺旋葉片23將添加到旋轉軸9內的混合拋光介質向旋轉軸9的出料方向推進，推進的過程中，打開加熱器4，加熱盤管10開始持續供熱，拋光介質濕料在套筒6內由左向右推進，推進的過程中，根據套筒6的長度和拋光砂與水的混合比例，提前設置好加熱溫度，將拋光介質濕料中的水分在推進的過程中逐漸蒸發，最終只留下拋光砂通過型材磨具的內表面,實現拋光砂對型材磨具內表面全方位的拋光作業,避免了因水分過大拋光砂只流質在底部的現象，最終控制了拋光的工作效率，不會出現拋光不均勻現象的發生。同時，仍然保持了拋光砂推進的順利行。并且，本產品拋光砂出料后，抬高輸送帶14會將接到的物料分散性的輸送給接料倉15，在輸送的過程中，由于加熱器對拋光砂的加溫作用，拋光砂本身存在一定的熱量，這部分熱量會在輸送的過程中被冷卻后，再次循環利用，添加到接料倉15中，實現了物料的往復循環利用，節省人工作業，大大提高了工作效率。再次被利用的拋光砂在落料的同時，會觸動來料感應器16，并使水箱中的水經過微型抽水泵18出水，水從送水管20輸送至接料倉15中，經過送料管道21的沉淀作用，實現物料垂直下料并混合均勻，進行持續性、不間斷的拋光作業。
【權利要求】
1.一種拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，包括支座(3)、固定安裝在支座(3)上的電機(1)、與電機(1)相連接的減速機(2)、與減速機(2)相連接的主動齒輪(7)、通過支架(11)固定安裝在減速機(2) —側的套筒(6)，其特征在于:所述的套筒(6)為兩端均設置有開口的空心錐形管狀結構，在套筒(6)內側活動安裝有空心管狀結構的旋轉軸(9)，旋轉軸(9)外側固定設置有推料螺旋葉片(23)，旋轉軸(9)的內部設置有加熱盤管(10)，加熱盤管(10)與設置在減速機(2)下方的加熱器(4)相連接，主動齒輪(7)通過空心齒輪(8)與旋轉軸(9)相連接，在空心齒輪(8)的內部固定安裝有固定盤(28)，固定盤(28)與空心齒輪(8)之間設置有鋼珠(27)，所述的套筒(6)上方開設有進料口(22)，套筒(6)的末端固定安裝有磨具固定塊(13)，磨具固定塊(13)的下方設置有抬高輸送帶(14)，抬高輸送帶(14)的末端設置有接料倉(15)，接料倉(15)通過送料管道(21)與進料口( 22 )相連接。
2.根據權利要求1所述的拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，其特征在于:所述的接料倉(15) —側設置有來料感應器(16)，來料感應器(16)的一側固定安裝有水箱(17)，水箱(17)底部設置有通過導線與來料感應器(16)相連接的微型抽水泵(18)，微型抽水泵(18)通過送水管(20)與接料倉(15)的上部相連通，在水箱(17)的一側設置有通過導線與來料感應器(16 )和微型抽水泵(18 )相連接的控制箱(19 )。
3.根據權利要求1所述的拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，其特征在于:所述的固定盤(28)為圓盤狀結構，在固定盤(28)的側面固定安裝有固定盤支架(5)，在固定盤支架(5)的上方和固定盤(28)的中心位置均開設有加熱盤管固定孔(25)，加熱盤管(10)通過加熱盤管固定孔(25)固定安裝在旋轉軸(9)的內部。
4.根據權利要求1所述的拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，其特征在于:所述的空心齒輪(8)是能夠圍繞固定盤(28)做旋轉運動的空心臺狀結構，空心齒輪(8)設置有齒槽的一端與主動齒輪(7)相互嚙合，空心齒輪(8)的另一端通過焊接的方式與旋轉軸(9)固定連接，在空心齒輪(8)中部外側套裝有套筒(6)，套筒(6)與空心齒輪(8)之間設置有軸承套(29)。
5.根據權利要求1所述的拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，其特征在于:所述的旋轉軸(9)的末端設置有錐形凹臺(24)，錐形凹臺(24)通過焊接的方式與旋轉軸(9)的末端固定連接，設置在錐形凹臺(24)外側的套筒(6)的末端為錐形套管狀結構。
6.根據權利要求1所述的拋光砂濕進干出循環擠出拋光設備，其特征在于:所述的抬高輸送帶(14)的底部設置有抬高輸送帶支撐臺(13)，所述的加熱器(4)的外部設置有通風散熱孔(26)。
【文檔編號】B24B57/04GK204053803SQ201420541884
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】李慧, 蔣愛云, 張保豐, 周亞軍, 郭會娟, 藺國旗, 賀奉獻 申請人:黃河科技學院