鋅鑄錠模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋅鑄錠模具，包括鑄錠模體及其圍成的鑄錠模腔，鑄錠模腔的橫截面成倒梯形設置，所述鑄錠模具分為兩個相同的并列模腔，兩個模腔之間由隔板隔離；模腔底部以及四個側面設置有凸臺，用于形成方便鋼帶打包的凹槽。本實用新型在不增加鑄錠機長度與數量的條件下，將鑄錠機的生產能力增加一倍，同時在澆鑄成型后增加了鋅錠打包的強度。
【專利說明】鋅鑄錠模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種金屬鋅澆鑄錠的模具。

【背景技術】
[0002]電解鋅片熔化后，鋅液從爐膛內進入鑄錠模澆鑄成鋅錠。目前國內鋅鑄錠設備普遍使用的鑄錠模主要問題有:(I)鋅錠澆鑄出來的形狀為倒梯形，鋼帶打包后，由于鋼帶與鋅錠的梯形邊角之間是線接觸，打包不牢固，鋼帶容易松脫；(2)鑄錠模為單模模具，與模具配套的鏈條節距為340mm，每次最多同時澆鑄2塊鋅錠，在鑄錠機運行速度不變的情況下，原來的鑄錠機的澆鑄周期過長，產能無法有效提升。單臺直線鑄錠機的產能普遍的只有5萬/t，要滿足新建單系列鉛冶煉10萬t/年的生產能力需要設置2臺設備，如此將大大增加設備所需的占地面積，增加冶煉廠的生產成本。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種可以增加鋅錠打包強度以及能提高鋅鑄錠機產能的模具。
[0004]本實用新型的鋅鑄錠模具，包括鑄錠模體及其圍成的鑄錠模腔，鑄錠模腔的橫截面成倒梯形設置，所述鑄錠模具分為兩個相同的并列模腔，兩個模腔之間由隔板隔離；模腔底部以及四個側面設置有凸臺，用于形成方便鋼帶打包的凹槽。
[0005]所述隔板與鑄錠模體由金屬材料一體成型。
[0006]在每個模腔底部以及四個側面各設置兩個凸臺。
[0007]所述模具底部設置有散熱用凹凸槽。
[0008]本實用新型的鋅鑄錠模具可以在不增加鑄錠機長度與數量的條件下，將鑄錠機的生產能力增加一倍，從而能夠滿足生產企業在車間場地有限的情況下提高產能的要求。同時在模腔底部以及四個側面設置凸臺，澆鑄成型后可以形成方便鋼帶打包的凹槽，增加了鋅錠打包強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的剖視圖。
[0011]附圖標記說明:1.鑄錠模體、2.側面凸臺、3.底部凸臺、4.隔板、5.鑄錠模腔；
6.散熱凹凸槽。

【具體實施方式】
[0012]如圖1和2所示,本實用新型的鋅鑄錠模具,包括鑄錠模體I及鑄錠模體I圍成兩個相同的鑄錠模腔5，鑄錠模腔5的橫截面成倒梯形設置，兩個鑄錠模腔5之間由隔板4隔離，隔板4和鑄錠模體I由金屬材料一體成型。
[0013]在鑄錠模腔底部以及四個側面各設置兩個凸臺(如圖側面凸臺2、底部凸臺3)，澆鑄成型后可以形成方便鋼帶打包的凹槽。
[0014]模具底部設置凹凸槽6，用于增加散熱面積。
[0015]作為優選，鋅鑄錠模具寬245mm，長1120mm，高85mm;模腔底部凸臺3上底長178mm,寬 50mm,下底長 170mm,寬 70mm。
[0016]本實用新型代替了傳統的單模腔模具，在相應的增加澆鑄口的數量后，澆鑄時兩個模腔同時澆鑄，能夠在生產場地有限的前提下實現生產產能翻倍。同時鋅鑄模所配套的鏈條節距為250mm，縮短了鏈條節距，減緩了設備運行時的多邊形效應，有效的降低設備的振動，也提高了設備的工作效率，從而達到節約能源，降低生產成本的功效。
【權利要求】
1.一種鋅鑄錠模具，包括鑄錠模體及其圍成的鑄錠模腔，鑄錠模腔的橫截面成倒梯形設置，其特征在于所述鑄錠模具分為兩個相同的并列模腔，兩個模腔之間由隔板隔離；模腔底部以及四個側面設置有凸臺，用于形成方便鋼帶打包的凹槽。
2.根據權利要求1所述的鋅鑄錠模具，其特征在于所述隔板與鑄錠模體由金屬材料一體成型。
3.根據權利要求1或2所述的鋅鑄錠模具，其特征在于每個模腔底部以及四個側面各設置兩個凸臺。
4.根據權利要求1或2所述的鋅鑄錠模具，其特征在于所述模具底部設置有散熱用凹凸槽。
5.根據權利要求1所述的鋅鑄錠模具，其特征在于鋅鑄錠模具寬245mm，長1120mm，高85mm,與模具配套的鏈條節距為250mm。
6.根據權利要求5所述的鋅鑄錠模具，其特征在于模腔底部凸臺上底長178mm，寬50mm,下底長 170mm,寬 70mm。
【文檔編號】B22D7/06GK204075104SQ201420563539
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】冷大鵬, 林森, 李南 申請人:長沙有色冶金設計研究院有限公司