一種多工位柱塞毛刺去除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位柱塞毛刺去除裝置，包括支架、旋轉盤和七個圓盤鋼刷，旋轉盤周向上均勻布置有若干個工件固定座。鋼刷a和鋼刷b相向設置并形成第一組，鋼刷c和鋼刷d相向設置并形成第二組，鋼刷e和鋼刷f相向設置并形成第三組，鋼刷g設置在其中一個柱塞的頂部。采用上述結構后，旋轉盤水平旋轉，使每個柱塞，逐次經過七個圓盤鋼刷，其中第一組、第二組圓盤鋼刷能去除柱塞中兩個相向設置的直槽的兩個邊的毛刺，第三組圓盤鋼刷則能去除柱塞中兩個相向設置的斜槽的毛刺，鋼刷g則能去除柱塞頂部毛刺。當旋轉盤旋轉1-2周，大概3秒鐘的時間，旋轉盤上的每個柱塞均將完成毛刺去除工作，去除效果理想，不會有遺漏，加工效率高。
【專利說明】一種多工位柱塞毛刺去除裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種內燃機柱塞毛刺去除裝置，特別是一種多工位柱塞毛刺去除
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【背景技術】
[0002]內燃機中柱塞上具有直槽和斜槽，控制輸入內燃機油量的大小，起到配油作用。目前，柱塞的直槽、斜槽以及頂部毛刺的去除，主要是操作人員手持鋼刷手工操作。因產品產量較大，員工勞動強度高、毛刺去除不理想、生產效率低、工序分散，還經常有漏加工等等，未去除干凈的毛刺殘留，將會影響柱塞偶件的清潔度指標，并會帶來柱塞偶件卡死等問題，最終影響到內燃機的正常工作，嚴重的將造成交通事故，給人民的生命財產帶來巨大隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單、加工效率高且毛刺去除理想的多工位柱塞毛刺去除裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種多工位柱塞毛刺去除裝置，包括支架、設置于支架頂部能夠水平旋轉的旋轉盤和設置于旋轉盤上方能夠旋轉的圓盤鋼刷，所述旋轉盤的周向上均勻布置有若干個用于固定柱塞的工件固定座，所述圓盤鋼刷有七個，分別為鋼刷a、鋼刷b、鋼刷C、鋼刷d、鋼刷e、鋼刷f和鋼刷g ;所述鋼刷a和鋼刷b相向設置并形成第一組，用于去除柱塞中直槽的一條邊的毛刺；鋼刷c和鋼刷d相向設置并形成第二組，用于去除柱塞中直槽的另一條邊的毛刺；鋼刷e和鋼刷f相向設置并形成第三組，用于去除柱塞中斜槽的毛刺；鋼刷g設置在其中一個柱塞的頂部，用于去除柱塞頂部的毛刺。
[0006]每個所述圓盤鋼刷連接一個電機，與鋼刷a和鋼刷b連接的兩個電機轉動方向相反；與鋼刷c和鋼刷d連接的兩個電機轉動方向相反；與鋼刷e和鋼刷f連接的兩個電機的轉動方向也相反。
[0007]所述工件固定座與旋轉盤之間為可拆卸連接。
[0008]所述旋轉盤的側邊設置有至少一個工件自動抓取裝置。
[0009]所述旋轉盤的側邊設置有兩個工件自動抓取裝置，分別用于柱塞的自動抓取和柱塞的自動供料。
[0010]本實用新型采用上述結構后，整體結構簡單，上述旋轉盤水平旋轉，使位于工件固定座內的每個柱塞，逐次經過七個圓盤鋼刷，其中第一組、第二組相向設置的圓盤鋼刷能去除柱塞中兩個相向設置的直槽的兩個邊的毛刺，第三組相向設置的圓盤鋼刷則能去除柱塞中兩個相向設置的斜槽的毛刺，鋼刷g則能去除柱塞頂部的毛刺。當旋轉盤旋轉1-2周，大概3秒鐘的時間，旋轉盤上的每個柱塞均將完成直槽、斜槽及頂部毛刺的去除工作，毛刺去除效果理想，不會有遺漏，整個加工過程全部自動完成，加工效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種多工位柱塞毛刺去除裝置的側視圖；
[0012]圖2是本實用新型一種多工位柱塞毛刺去除裝置的俯視圖。
[0013]其中有:1.支架；2.旋轉盤；3.工件固定座；4.柱塞；5.電機；6.鋼刷a ；7.鋼刷b ；8.鋼刷c ；9.鋼刷d ；10.鋼刷e ；11.鋼刷f ；12.鋼刷g。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體較佳實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1和圖2所示，一種多工位柱塞毛刺去除裝置，包括支架1、設置于支架I頂部能夠水平旋轉的旋轉盤2、設置于旋轉盤2上方能夠旋轉的七個圓盤鋼刷和設置于旋轉盤2兩側的兩個工件自動抓取裝置。兩個工件自動抓取裝置分別用于柱塞4的自動抓取和柱塞4的自動供料。
[0016]支架I底部優選設置有內置驅動電機的底座，驅動電機能夠驅動旋轉盤2的水平旋轉。驅動電機優選為伺服電機，能夠對旋轉盤2的轉動速度進行精確設置。一般情況下，旋轉盤2旋轉I周，約需要3秒鐘。
[0017]上述旋轉盤2的周向上均勻布置有若干個用于固定柱塞4的工件固定座3，優選為12個工件固定座3。每個工件固定座3內能夠放置一個柱塞4。工件固定座3與旋轉盤2之間為可拆卸連接。這樣，可根據不同直徑的柱塞4，更換不同的工件固定座3，從而通用性強。
[0018]如圖2所示，上述七個圓盤鋼刷分別為鋼刷a 6、鋼刷b 7、鋼刷c 8、鋼刷d 9、鋼刷e 10、鋼刷f 11和鋼刷g 12。七個圓盤鋼刷分為四組，其中，第一組為相向設置在第一個柱塞4 (也可以為第二個或第三個，此處僅是舉例說明，下同)兩側的鋼刷a 6和鋼刷b 7，鋼刷a 6和鋼刷b 7用于去除柱塞4中直槽的一條邊的毛刺。第二組為相向設置在第五個柱塞4兩側的鋼刷c 8和鋼刷d 9，鋼刷c 8和鋼刷d 9用于去除柱塞4中直槽的另一條邊的毛刺。第三組為相向設置在第九個柱塞4兩側的鋼刷e 10和鋼刷f 11，鋼刷e 10和鋼刷f 11用于去除柱塞4中斜槽的毛刺。第四組僅有一個設置在第十一個柱塞4頂部的鋼刷g 12，鋼刷g 12能將柱塞4頂部的毛刺。
[0019]上述多工位柱塞毛刺去除裝置，整體結構簡單，旋轉盤2水平旋轉，能使位于工件固定座3內的每個柱塞4，逐次經過七個圓盤鋼刷，其中第一組、第二組相向設置的圓盤鋼刷能去除柱塞4中兩個相向設置的直槽的兩個邊的毛刺，第三組相向設置的圓盤鋼刷則能去除柱塞4中兩個相向設置的斜槽的毛刺，鋼刷g 12則能去除柱塞4頂部的毛刺。當旋轉盤2旋轉1-2周，大概3秒鐘的時間，旋轉盤2上的每個柱塞4均將完成直槽、斜槽及頂部毛刺的去除工作，毛刺去除效果理想，不會有遺漏，整個加工過程全部自動完成，加工效率高。
[0020]另外，本申請中的每個柱塞4因裝夾在工件固定座3內，角度位置固定且柱塞4為對稱結構，只需跟隨旋轉盤2旋轉，而不需要自身自轉，故不需要配備結構復雜的柱塞4自轉驅動機構，從而使本申請的結構更為簡單。同時，柱塞4不需自轉，故柱塞4表面不需去除毛刺的表面不會直接與圓盤鋼刷接觸，故不會對柱塞4表面造成損傷。
[0021]如圖2所示，鋼刷a 6、鋼刷b 7、鋼刷c 8、鋼刷d 9、鋼刷e 10、鋼刷f 11和鋼刷g 12各由一個電機5所驅動，其中，與鋼刷a 6和鋼刷b 7連接的兩個電機5的轉動方向相反，即一個電機5正轉，另一個電機5反轉，從而能使位于鋼刷a 6和鋼刷b 7兩者之間的柱塞4進行夾緊定位，故對于柱塞4與工件固定座3的固定與定位方式要求不高，上述工件自動抓取裝置能直接從工件盒中抓取柱塞4放置在工件固定座3的空腔內，不需要其他特殊的固定工裝。與鋼刷c 8和鋼刷d 9連接的兩個電機5的轉動方向相反，與鋼刷e 10和鋼刷f 11連接的兩個電機5的轉動方向也相反。
[0022]上述工件自動抓取裝置也可只有一個，該自動抓取裝置能同時用于柱塞4的自動抓取卸料和柱塞4的自動供料。
【權利要求】
1.一種多工位柱塞毛刺去除裝置，其特征在于:包括支架(丨)、設置于支架(1)頂部能夠水平旋轉的旋轉盤(2)和設置于旋轉盤(2)上方能夠旋轉的圓盤鋼刷，所述旋轉盤(2)的周向上均勻布置有若干個用于固定柱塞(4)的工件固定座(3),所述圓盤鋼刷有七個，分別為鋼刷￡1 “)、鋼刷13 (了)、鋼刷0(…、鋼刷6 (1(0、鋼刷？(11)和鋼刷8 (12):所述鋼刷3 (6)和鋼刷6 (7)相向設置并形成第一組，用于去除柱塞(4)中直槽的一條邊的毛刺；鋼刷0 (8)和鋼刷(1 (9)相向設置并形成第二組，用于去除柱塞(4)中直槽的另一條邊的毛刺；鋼刷6 (10)和鋼刷？(11)相向設置并形成第三組，用于去除柱塞(4)中斜槽的毛刺；鋼刷8 (12)設置在其中一個柱塞(4)的頂部，用于去除柱塞(4)頂部的毛刺。
2.根據權利要求1所述的多工位柱塞毛刺去除裝置，其特征在于:每個所述圓盤鋼刷連接一個電機(5),與鋼刷3 (6)和鋼刷6 (7)連接的兩個電機(5)轉動方向相反；與鋼刷0 (8)和鋼刷(1 (9)連接的兩個電機(5)轉動方向相反；與鋼刷6 (10)和鋼刷？(11)連接的兩個電機(5)的轉動方向也相反。
3.根據權利要求1所述的多工位柱塞毛刺去除裝置，其特征在于:所述工件固定座(3)與旋轉盤(2)之間為可拆卸連接。
4.根據權利要求1所述的多工位柱塞毛刺去除裝置，其特征在于:所述旋轉盤(2)的側邊設置有至少一個工件自動抓取裝置。
5.根據權利要求4所述的多工位柱塞毛刺去除裝置，其特征在于:所述旋轉盤(2)的側邊設置有兩個工件自動抓取裝置，分別用于柱塞(4)的自動抓取和柱塞(4)的自動供料。
【文檔編號】B24B9/04GK204195424SQ201420585145
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】俞永東, 沈偉 申請人:南通星維油泵油嘴有限公司