一種鋼渣包傾翻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼渣包傾翻裝置，其包括支撐平臺，用于提供整體支撐；上端為開口設置的殼體，固定安裝在所述支撐平臺上；密閉活動罩，活動安裝在所述殼體的開口位置，用于打開或者關閉殼體的開口和拉緊或者放開所述固定鎖緊機構；傾翻渣盤，安裝在所述殼體內，在所述殼體內實現傾翻轉動；固定鎖緊機構，設置在所述傾翻渣盤上，用于將所述鋼渣包鎖緊在所述傾翻渣盤上；和傾翻控制機構，設置在所述殼體外，通過其轉軸與所述傾翻渣盤連接，用于控制所述傾翻渣盤的傾翻轉動。本實用新型增設了密閉活動罩，密閉活動罩將殼體進行密閉，使鋼渣包的傾翻過程始終在一個密閉的空間內進行；這樣可以防止鋼渣在傾翻過程產生的揚塵對外界環境造成污染。
【專利說明】—種鋼渲包傾翻裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煉鋼渣處理【技術領域】，具體而言，本實用新型特別涉及一種鋼渣包傾翻裝置。

【背景技術】
[0002]鋼渣是煉鋼過程中產生的副產品，北海誠德集團煉鋼車間采用AOD技術進行煉鋼，由于AOD在冶煉時必須進行出渣，在出渣的同時，會帶入部份鋼水并混入渣包中；一般而言，AOD冶煉不銹鋼的渣量占不銹鋼的總量20?25%，而混入渣中的鋼水量占不銹鋼總量的2?3%左右。對于此類數據在國內各大鋼廠都存在，從而造成大量的浪費。
[0003]現在，各大鋼廠均在采用各種辦法盡量將鋼渣進行回收再利用處理。在對鋼渣進行回收處理時，都無法避免的一道工序是如何將高溫鋼渣由鋼渣罐里傾倒出來，然后才能對鋼渣進行進一步處理。通常情況下，在對高溫鋼渣進行傾倒的過程中，會出現大量的揚塵，并且高溫鋼渣的熱量會對環境造成污染。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鋼渣包傾翻裝置，以解決現有技術存在的鋼渣傾倒過程中出現揚塵對環境造成污染的問題。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種鋼渣包傾翻裝置，其技術方案如下:
[0006]一種鋼渣傾翻裝置，其包括:支撐平臺、殼體、密閉活動罩、傾翻渣盤、固定鎖緊機構和傾翻控制機構；所述支撐平臺用于提供支撐；所述殼體的上端為開口設置，固定安裝在所述支撐平臺上；所述密閉活動罩活動安裝在所述殼體的開口位置，用于打開或者關閉所述殼體的開口和拉緊或者放開所述固定鎖緊機構；所述傾翻渣盤活動安裝在所述殼體內；所述固定鎖緊機構設置在所述傾翻渣盤上，用于將所述鋼渣包鎖緊在所述傾翻渣盤上；所述傾翻控制機構設置在所述殼體外，通過其轉軸與所述傾翻渣盤連接，用于控制所述傾翻渣盤的傾翻轉動。
[0007]優選地，在所述鋼渣包傾翻裝置中，還包括多個噴嘴，設置在所述殼體內，用于對安裝在所述傾翻渣盤的所述鋼渣包進行加濕。
[0008]優選地，在所述鋼渣包傾翻裝置中，所述噴嘴為扇形噴嘴。
[0009]優選地，在所述鋼渣包傾翻裝置中，所述噴嘴的個數為4個，均布設置在所述殼體內。
[0010]優選地，在所述鋼渣包傾翻裝置中，還包括除塵裝置，所述除塵裝置安裝在所述殼體外，通過其除塵管路將所述殼體內的揚塵收集去除。
[0011]優選地，在所述鋼渣包傾翻裝置中，所述固定鎖緊機構為一對以上，對稱設置在所述傾翻渣盤的兩側。
[0012]優選地，在所述鋼渣包傾翻裝置中，所述固定鎖緊機構為兩對，所述傾翻渣盤為矩形結構，兩對所述固定鎖緊機構設置在所述傾翻渣盤的四個邊角位置。
[0013]優選地，在所述鋼渣包傾翻裝置中，所述固定鎖緊機構4包括:安裝桿，在所述安裝桿的下端設有安裝孔，所述安裝桿通過所述安裝孔活動安裝在所述傾翻渣盤上；第一鎖緊塊，設置在所述安裝桿的中上部位置，用于將所述鋼渣包的吊臂卡緊；和第二鎖緊塊，設置在所述安裝桿的上端，用于將所述鋼渣包的上端面卡緊。
[0014]優選地，在所述鋼渣包傾翻裝置中，所述密閉活動罩包括:兩個密閉蓋板，兩個所述密閉蓋板呈對稱設置，兩個所述密閉蓋板設置在所述殼體的上端開口位置；多個導向柱，分別設置在兩個所述密閉蓋板的下端內側位置，與所述固定鎖緊機構對應，用于拉緊或者放開所述固定鎖緊機構；多個車輪，設置在兩個所述密閉蓋板的下端面并放置在所述殼體上；和多個傳動電機，與兩個所述密閉蓋板連接，用于拉開或者關閉兩個所述密閉蓋板。
[0015]分析可知，與現有技術相比，本實用新型的優點和有益效果在于:
[0016]一、本實用新型增設了密閉活動罩，密閉活動罩設置在殼體的上端；在將鋼渣包放置到殼體內時，密閉活動罩打開，為鋼渣包的放置提供通道空間，在將鋼渣包放置到傾翻渣盤固定后，密閉活動罩將殼體進行密閉，使鋼渣包的傾翻過程始終在一個密閉的空間內進行；這樣可以防止鋼渣在傾翻過程產生的揚塵對外界環境造成污染。
[0017]二、本實用新型增設了固定鎖緊機構，由固定鎖緊機構將鋼渣包緊固在傾翻渣盤上，這樣在對鋼渣包進行傾翻時，可以防止鋼渣包出現晃動甚至滑脫，提高了整體工作安全性和穩定性。
[0018]三、本實用新型采用外部機械控制整個傾翻過程，實現了機械自動化控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型優選實施例的未將鋼渣包放下的結構示意圖(密閉活動罩關閉狀態)。
[0020]圖2為本實用新型優選實施例的未將鋼渣包放下的結構示意圖(密閉活動罩打開狀態)。
[0021]圖3為本實用新型優選實施例的已將鋼渣包放下的結構示意圖(固定鎖緊機構鎖緊和密閉活動罩關閉狀態)。
[0022]圖4為本實用新型優選實施例的固定鎖緊機構。
[0023]圖5為本實用新型優選實施例的密閉活動罩的結構示意圖(關閉狀態)。
[0024]圖6為本實用新型優選實施例的密閉活動罩的俯視圖(關閉狀態)。
[0025]圖中，1-支撐平臺；2_殼體；3-密閉活動罩；31-密閉蓋板；32-導向柱；33-車輪；34-傳動電機；4_固定鎖緊機構；41_安裝孔；42_安裝桿；43_第一鎖緊塊；44_第二鎖緊塊；5_傾翻渣盤；6_傾翻控制機構；7_行車；8_鋼渣包。

【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0027]如圖1所示，本實用新型優選的鋼渣包8傾翻裝置包括支撐平臺1、殼體2、密閉活動罩3、固定鎖緊機構4、傾翻渣盤5和傾翻控制機構6 ;支撐平臺I用于提供整體支撐；殼體2的上端為開口設置，固定安裝在支撐平臺I上；密閉活動罩3，活動安裝在殼體2的開口位置，用于打開或者關閉殼體2的開口和拉緊或者放開固定鎖緊機構4 ;傾翻渣盤5，活動安裝在殼體2內，在殼體2內實現傾翻轉動；固定鎖緊機構4，設置于傾翻渣盤5上，用于將鋼渣包8鎖緊在傾翻渣盤5上；傾翻控制機構6，設置在殼體2外，通過轉軸與傾翻渣盤5連接，用于控制傾翻渣盤5的傾翻轉動。
[0028]具體而言，本實用新型是在一個密閉的空間內對鋼渣包8完成傾翻，這樣就能防止鋼渣在傾翻的過程中出現的灰塵對外界環境造成影響。
[0029]為了防止鋼渣包8在傾翻過程產生揚塵，從而對環境造成污染，本實用新型還包括多個噴嘴(未圖示)，設置在殼體2內，用于對鎖緊在傾翻渣盤5上的鋼渣包8進行加濕。為了能夠使噴嘴對鋼渣包8進行較大范圍的噴水加濕，本實用新型進一步優選的噴嘴為扇形噴嘴，用扇形噴嘴對鋼渣包8進行降溫，可以減少噴嘴的使用數量，優選扇形噴嘴的個數為4個，均布設置在殼體2內。
[0030]在將鋼渣包8進行傾翻的過程中，會產生大量的揚塵，常規情況下，等殼體2內的揚塵沉淀后再將密閉活動罩3打開以避免對外界環境造成污染或者未等殼體2內的揚塵沉淀即進行下一輪的傾翻，第一種情況雖然對外界環境未造成污染但是卻嚴重影響了工作效率，第二種情況雖然沒有影響工作效率但是卻對外界環境造成了污染；基于此，本實用新型還包括除塵裝置(未圖示)，除塵裝置安裝在殼體2外，通過其除塵管路將殼體2內的揚塵收集去除。具體地，除塵裝置包括用于捕集揚塵的除塵罩，其與殼體2通過除塵管路連通；旋風除塵器通過除塵管路與除塵罩連通，用于對除塵罩捕集的揚塵進行除塵，即完成揚塵的一次凈化。該除塵裝置還包括水霧除塵器，經旋風除塵器除塵后的揚塵經除塵風機引入水霧除塵器中進行除塵，即完成揚塵的二次凈化。
[0031]為了便于將鋼渣包8鎖緊在傾翻渣盤5上，本實用新型的固定鎖緊機構4為一對以上，對稱設置在傾翻渣盤5的兩側。當鋼渣包8下落在傾翻渣盤5上后，密閉活動罩3關閉(閉合)的同時將固定鎖緊機構4放開，固定鎖緊機構4即將鋼渣包8鎖緊在傾翻渣盤5上。進一步優選，固定鎖緊機構4為兩對，傾翻渣盤5為矩形結構，兩對固定鎖緊機構4設置在傾翻渣盤5的四個邊角位置。如圖4所示，本實用新型的固定鎖緊機構4包括安裝桿42，在安裝桿42的下端設有安裝孔41，安裝桿42通過安裝孔41活動安裝在傾翻渣盤5上，例如在安裝孔41中貫穿有一轉軸，該轉軸的兩端固定于傾翻渣盤5上或者傾翻渣盤5上設有轉軸，固定鎖緊機構4的安裝孔41貫穿在傾翻渣盤5的轉軸上，只要能夠實現固定鎖緊機構4圍繞傾翻渣盤5轉動即可；第一鎖緊塊43，設置在安裝桿42的中上部位置，用于卡緊鋼渣包8的吊臂(未圖示)；和第二鎖緊塊44，設置在安裝桿42的上端，用于卡緊鋼渣包8的上端面；本實用新型采用兩道卡緊措施，可以確保對鋼渣包8進行固定。
[0032]為了便于密閉活動罩3的開合，如圖5、圖6所示，本實用新型的密閉活動罩3包括兩個密閉蓋板31，兩個密閉蓋板31呈對稱設置，密閉蓋板設置在殼體2的上端開口位置；多個導向柱32，分別設置在兩個密閉蓋板31的下端內側位置，與固定鎖緊機構4對應，用于拉緊或者放開固定鎖緊機構4 ;多個車輪33，設置在兩個密閉蓋板31的下端面并放置在殼體2上；傳動電機34，用于拉開或者關閉兩個密閉蓋板31。在實際操作中，多個導向柱32與固定鎖緊機構4的第二鎖緊塊44對應，實現密閉活動罩3對固定鎖緊機構4的拉緊或者放開。
[0033]下面具體對本實用新型的工作過程進行詳細描述:
[0034]如圖1所示，通過行車7和鋼渣包8的吊具將鋼渣包8運行至傾翻裝置的殼體2的上方，此時密閉活動罩3處于閉合狀態，固定鎖緊機構4處于鎖緊狀態；
[0035]如圖2所示,密閉活動罩3打開，固定鎖緊機構4通過密閉活動罩3上的導向柱作用處于張開狀態，行車7和吊具將鋼渣包8運送下來；
[0036]如圖3所示，在行車7和吊具將鋼渣包8放置在傾翻渣盤5上以后，密閉活動罩3再處于閉合狀態，通過其上的導向柱放開固定鎖緊機構，實現設置在傾翻渣盤5上的固定鎖緊機構4將鋼渣包8固定在傾翻渣盤5上；
[0037]最后，通過傾翻控制機構6控制傾翻渣盤5進行傾翻轉動，實現對鋼渣包8的傾翻過程。
[0038]本實用新型的優點和有益效果在于:
[0039]一、本實用新型增設了密閉活動罩，密閉活動罩設置在殼體的上端；在將鋼渣包放置到殼體內時，密閉活動罩打開，為鋼渣包的放置提供通道空間，在將鋼渣包放置到傾翻渣盤固定后，密閉活動罩將殼體進行密閉，使鋼渣包的傾翻過程始終在一個密閉的空間內進行；這樣可以防止鋼渣在傾翻過程產生的揚塵對外界環境造成污染。
[0040]二、本實用新型增設了固定鎖緊機構，由固定鎖緊機構將鋼渣包緊固在傾翻渣盤上，這樣在對鋼渣包進行傾翻時，可以防止鋼渣包出現晃動甚至滑脫，提高了整體工作安全性和穩定性。
[0041]三、本實用新型采用外部機械控制整個傾翻過程，實現了機械自動化控制。
[0042]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。
【權利要求】
1.一種鋼渣包傾翻裝置，其特征在于，包括:支撐平臺、殼體、密閉活動罩、傾翻渣盤、固定鎖緊機構和傾翻控制機構； 所述支撐平臺用于提供支撐； 所述殼體的上端為開口設置，固定安裝在所述支撐平臺上； 所述密閉活動罩活動安裝在所述殼體的開口位置，用于打開或者關閉所述殼體的開口和拉緊或者放開所述固定鎖緊機構； 所述傾翻渣盤活動安裝在所述殼體內； 所述固定鎖緊機構設置在所述傾翻渣盤上，用于將所述鋼渣包鎖緊在所述傾翻渣盤上； 所述傾翻控制機構設置在所述殼體外，通過其轉軸與所述傾翻渣盤連接，用于控制所述傾翻渣盤的傾翻轉動。
2.根據權利要求1所述的鋼渣包傾翻裝置，其特征在于，還包括: 多個噴嘴，設置在所述殼體內，用于對鎖緊在所述傾翻渣盤上的所述鋼渣包進行加濕。
3.根據權利要求2所述的鋼渣包傾翻裝置，其特征在于: 所述噴嘴為扇形噴嘴。
4.根據權利要求2所述的鋼渣包傾翻裝置，其特征在于: 所述噴嘴的個數為4個，均布設置在所述殼體內。
5.根據權利要求1所述的鋼渣包傾翻裝置，其特征在于，還包括: 除塵裝置，所述除塵裝置安裝在所述殼體外，通過其除塵管路將所述殼體內的揚塵收集去除。
6.根據權利要求1所述的鋼渣包傾翻裝置，其特征在于: 所述固定鎖緊機構為一對以上，對稱設置在所述傾翻渣盤的兩側。
7.根據權利要求6所述的鋼渣包傾翻裝置，其特征在于: 所述固定鎖緊機構為兩對，所述傾翻渣盤為矩形結構，兩對所述固定鎖緊機構設置在所述傾翻渣盤的四個邊角位置。
8.根據權利要求1所述的鋼渣包傾翻裝置，其特征在于，所述固定鎖緊機構包括: 安裝桿，在所述安裝桿的下端設有安裝孔，所述安裝桿通過所述安裝孔活動安裝在所述傾翻渣盤上； 第一鎖緊塊，設置在所述安裝桿的中上部位置，用于將所述鋼渣包的吊臂卡緊；和 第二鎖緊塊，設置在所述安裝桿的上端，用于將所述鋼渣包的上端面卡緊。
9.根據權利要求1所述的鋼渣包傾翻裝置，其特征在于，所述密閉活動罩包括: 兩個密閉蓋板，兩個所述密閉蓋板呈對稱設置，兩個所述密閉蓋板設置在所述殼體的上端開口位置； 多個導向柱，分別設置在兩個所述密閉蓋板的下端內側位置，與所述固定鎖緊機構對應，用于拉緊或者放開所述固定鎖緊機構； 多個車輪，設置在兩個所述密閉蓋板的下端面并放置在所述殼體上；和 多個傳動電機，與兩個所述密閉蓋板連接，用于拉開或者關閉兩個所述密閉蓋板。
【文檔編號】B22D41/06GK204075188SQ201420595845
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】黃學忠, 李永祥 申請人:北海誠德鎳業有限公司