分離式輥環組合鑄造系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬鑄造的【技術領域】，尤其是一種分離式輥環組合鑄造系統，包括臥式冷型、多個內套、多個隔擋、兩個端蓋、澆道及多個支撐驅動滾筒；臥式冷型內設置多個內套，相鄰兩個內套之間設置隔擋，臥式冷型的兩端分別安裝端蓋，多個內套、多個隔擋及兩個端蓋將臥式冷型間隔形成多個型腔；多個支撐驅動滾筒位于臥式冷型的底部，臥式冷型在多個支撐驅動滾筒的作用下可繞其自身中心軸高速旋轉；兩個端蓋之間穿設澆道，澆道的底部開設有與多個型腔位置相對應的多個澆注口。該分離式輥環組合鑄造系統，可一次鑄造出多片輥環，無需后期切片處理。
【專利說明】分離式輥環組合鑄造系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬鑄造的【技術領域】，尤其是一種分離式輥環組合鑄造系統。

【背景技術】
[0002]現有技術中，用于鑄造軋輥的方法有很多，但大多采用臥式離心制造法。如附圖1所示，在臥式冷型I內安裝有與其長度方向相一致的長內套2'，臥式冷型I的兩端分別安裝有端蓋4，長內套2'和兩個端蓋4之間圍成大型腔5'。臥式冷型I的底部設置有多個支撐驅動滾筒8，臥式冷型I在多個支撐驅動滾筒8的作用下可繞其自身中心軸9高速旋轉。在其中一個端蓋4處穿入短澆道6'，往短澆道6'中澆注滿熔融的金屬液體，金屬液體注入到大型腔5'中，大型腔5'中的金屬液體在離心力的作用下分布在大型腔5'的近壁部位，隨后金屬液體變為固態的長鑄件10'，待長鑄件10'冷卻后再將其從臥式冷型I中取出。
[0003]由于長鑄件10'的自身長度較長，故長鑄件10'還需要進行后期的切片處理，且整個切片處理的工作量較大。


【發明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種分離式輥環組合鑄造系統，可一次鑄造出多片輥環，無需后期切片處理。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種分離式輥環組合鑄造系統，包括臥式冷型、多個內套、多個隔擋、兩個端蓋、澆道及多個支撐驅動滾筒；臥式冷型內設置多個內套，相鄰兩個內套之間設置隔擋，臥式冷型的兩端分別安裝端蓋，多個內套、多個隔擋及兩個端蓋將臥式冷型間隔形成多個型腔；多個支撐驅動滾筒位于臥式冷型的底部，臥式冷型在多個支撐驅動滾筒的作用下可繞其自身中心軸高速旋轉；兩個端蓋之間穿設澆道，澆道的底部開設有與多個型腔位置相對應的多個澆注口。
[0006]為了一次鑄造出多個寬度均相同的輥環，故所述的多個型腔的寬度均相同。
[0007]為了一次鑄造出多個寬度均不相同的輥環，故所述的多個型腔的寬度各不相同。
[0008]為了一次鑄造出多個內徑均相同的輥環，故所述的多個型腔的內徑均相同。
[0009]為了一次鑄造出多個內徑均不相同的輥環，故所述的多個型腔的內徑各不相同。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型的分離式輥環組合鑄造系統，利用多個內套和多個隔擋將臥式冷型間隔形成多個相互獨立的型腔，且每個型腔都對應一個澆注口，使得每個型腔都能分別獨立的鑄造成型一片輥環，省去了后期的切片處理工作；同時部分型腔的寬度和內徑可通過調節部分隔擋和部分內套來改變，以便同時鑄造出不同規格的輥環，鑄造效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是現有的臥式離心鑄造系統的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中:1、臥式冷型，2、內套，3、隔擋，4、安裝端蓋，5、型腔，6、澆道，7、澆注口，8、支撐驅動滾筒，9、中心軸，10、輥環；
[0015]2'、長內套，5'、大型腔，6'、短饒道，ICT、長鑄件。

【具體實施方式】
[0016]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0017]如圖2所示，分離式輥環組合鑄造系統，包括臥式冷型1、八個內套2、七個隔擋3、兩個端蓋4、澆道6及兩個支撐驅動滾筒8 ;臥式冷型I內設置八個內套2，相鄰兩個內套2之間設置隔擋3，臥式冷型I的兩端分別安裝端蓋4，八個內套2、七個隔擋3及兩個端蓋4將臥式冷型I間隔形成八個型腔5 ;兩個支撐驅動滾筒8位于臥式冷型I的底部，臥式冷型I在兩個支撐驅動滾筒8的作用下可繞其自身中心軸9高速旋轉；兩個端蓋4之間穿設澆道6，澆道6的底部開設有與八個型腔5位置相對應的八個澆注口 7。
[0018]當七個隔擋3和兩個端蓋4等間距分布在臥式冷型I中，即位于中部的五個隔擋3中每相鄰兩個隔擋3之間的距離和位于兩側的隔擋3與其外側端蓋4之間的距離相等，則所形成的八個型腔5的寬度均相同。
[0019]當七個隔擋3和兩個端蓋4均不等間距分布在臥式冷型I中，即位于中部的五個隔擋3中每相鄰兩個隔擋3之間的距離和位于兩側的隔擋3與其外側端蓋4之間的距離均各自不相等，則所形成的八個型腔5的寬度均不相同。
[0020]當七個隔擋3和兩個端蓋4中兩兩之間的距離部分相同，部分不相同，則所形成的八個型腔5的寬度部分相同，部分不相同。
[0021]當設置在臥式冷型I中的八個內套2的內徑均相同，則所形成的八個型腔5的內徑也相同。
[0022]當設置在臥式冷型I中的八個內套2的內徑均不相同，則所形成的八個型腔5的內徑均不相同。
[0023]當八個內套2的內徑部分相同，部分不相同，則所形成的八個型腔5的內徑部分相同，部分不相同。
[0024]該分離式輥環組合鑄造系統所使用的鑄造方法，包括如下步驟:
[0025]a、組裝模具:在臥式冷型I內逐一交替無間隔安裝八個內套2和七個隔擋3，并在臥式冷型I兩端分別安裝端蓋4，即將臥式冷型I間隔形成八個型腔5 ;
[0026]b、對組裝完成后的模具進行預熱處理，并在模具的兩個端蓋4之間穿入澆道6，澆道6底部的八個澆注口 7的位置與八個型腔5的位置——對應；
[0027]C、往澆道6中澆注滿熔融的金屬液體，金屬液體沿著澆道6底部的八個澆注口 7分別注入到對應的八個型腔5中，同時，模具在兩個支撐驅動滾筒8的作用下繞其自身中心軸9高速旋轉，八個型腔5中的金屬液體在離心力的作用下分布在各自型腔5的近壁部位，直至熔融狀態的金屬液體變為固態的輥環10，模具停止高速旋轉；
[0028]d、待輥環10冷卻后，先將澆道6從模具中抽離出來，然后將端蓋4從模具上拆卸下來，最后再逐個的將輥環10、內套2及隔擋3從模具中取出。
[0029]可通過改變步驟a中部分型腔5的寬度和內徑來同時鑄造出不同規格的輥環10。改變型腔5的寬度是通過改變相鄰兩個隔擋3之間的距離來實現，改變型腔5的內徑是通過改變內套2的內徑來實現。
[0030]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種分離式輥環組合鑄造系統，其特征在于:包括臥式冷型(I)、多個內套(2)、多個隔擋(3)、兩個端蓋(4)、澆道(6)及多個支撐驅動滾筒(8); 臥式冷型⑴內設置多個內套(2)，相鄰兩個內套⑵之間設置隔擋(3)，臥式冷型(I)的兩端分別安裝端蓋(4)，多個內套(2)、多個隔擋(3)及兩個端蓋⑷將臥式冷型⑴間隔形成多個型腔(5); 多個支撐驅動滾筒(8)位于臥式冷型(I)的底部，臥式冷型(I)在多個支撐驅動滾筒(8)的作用下可繞其自身中心軸(9)高速旋轉； 兩個端蓋(4)之間穿設澆道￠)，澆道(6)的底部開設有與多個型腔(5)位置相對應的多個澆注口(7)。
2.如權利要求1所述的分離式輥環組合鑄造系統，其特征在于:所述的多個型腔(5)的寬度均相同。
3.如權利要求1所述的分離式輥環組合鑄造系統，其特征在于:所述的多個型腔(5)的寬度各不相同。
4.如權利要求1所述的分離式輥環組合鑄造系統，其特征在于:所述的多個型腔(5)的內徑均相同。
5.如權利要求1所述的分離式輥環組合鑄造系統，其特征在于:所述的多個型腔(5)的內徑各不相同。
【文檔編號】B22D13/00GK204194746SQ201420623026
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】張燕 申請人:三鑫重工機械有限公司