本發(fā)明屬于煉鋼工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種用VD精煉工藝生產(chǎn)冷軋板用SPHD鋼的方法。
背景技術(shù)：
SPHD鋼冷軋基板被廣泛用于沖壓成型，因此要求其熱軋帶材或冷軋帶材由較低的碳、硅、硫含量以及鋼質(zhì)純凈度、表面質(zhì)量、尺寸精度和較小的時效性。為了保證板帶的機(jī)械性能，要求鋼質(zhì)的硅含量在0.03％以下。以往的生產(chǎn)工藝一般采用沸騰出鋼，RH脫碳后直接上連鑄機(jī)澆注，對于沒有RH真空設(shè)備，只有VD設(shè)備可采用此方法生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種可在不增加設(shè)備投入的基礎(chǔ)上，利用VD精煉工藝生產(chǎn)冷軋板用SPHD鋼的方法。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種冷軋板用SPHD鋼的冶煉方法，其特征在于，采用轉(zhuǎn)爐—LF爐—VD爐—LF爐—連鑄工藝，其具體冶煉方法為：
轉(zhuǎn)爐控制：
(1)出鋼成分控制C 0.03～0.05％，P≤0.015％，S≤0.012％；
(2)出鋼溫度控制在1680～1700℃，目標(biāo)1690℃，掛罐溫度控制在1660℃；
(3)煉鋼兌鐵至倒渣結(jié)束的時間控制在40min以內(nèi)；
(4)出鋼時間控制在3.5～5min；
(5)生產(chǎn)前校錐，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，使用擋渣錐擋渣；若擋渣失敗，則采取留鋼操作；出鋼后每噸鋼加入1.8～2.1kg白灰蓋罐；
(6)轉(zhuǎn)爐在出鋼前在爐內(nèi)進(jìn)行定氧，在出鋼后在大罐內(nèi)進(jìn)行定氧；
(7)爐后不加合金及脫氧劑，沸騰出鋼，若大罐內(nèi)鋼水大翻，則加入鋁錳鐵防止鋼水溢出；
(8)出鋼鋼水扒渣，扒渣后按1.8～2.2kg/噸鋼蓋白灰小粒；
精煉控制：
(1)首次進(jìn)LF爐：
a、LF爐再加熱升溫造渣，搬出溫度1630～1640℃；
b、渣料控制：白灰300kg加600kg蓋罐，螢石≤80kg，電石≤40kg；
(2)VD爐控制：
保壓時間為19～21min，保壓期間氬氣流量控制在300～500Nl/min；
(3)二次進(jìn)LF爐：
a、搬入LF爐后，每噸鋼加入3.8～4kg鋁粒脫氧，并按噸鋼加入螢石0.4～0.8kg、鋁礬土1～1.5kg，大氬氣攪拌3～5min，進(jìn)行加熱，加熱10min后，抬電極，吹氬攪拌3～5min后，進(jìn)行測溫取樣，并沾取渣樣觀察爐渣情況，若爐渣發(fā)黑，則再次加入鋁粒0.9～1.1kg/噸鋼；
b、爐渣變黃后，調(diào)整成分達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；
c、取最后一個樣后，喂200～300m鋁鈣線，弱吹氬5min后上連鑄機(jī)；
d、LF爐搬出前加入1.9～2.1kg/噸鋼覆蓋劑，3～4m/噸鋼鋁鈣線；
e、LF爐搬出溫度為1605～1610℃。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明可在不增加設(shè)備投入的基礎(chǔ)上，利用VD精煉工藝生產(chǎn)出冷軋板用低碳SPHD鋼，完全可滿足冷軋板用SPHD鋼的質(zhì)量要求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
轉(zhuǎn)爐控制：
1、出鋼成分控制C 0.035％，P≤0.015％，S≤0.012％。
2、出鋼溫度控制在1690℃，掛罐溫度控制在1660℃。
3、煉鋼兌鐵至倒渣結(jié)束的時間控制在34min。
4、出鋼時間控制在4min。
5、生產(chǎn)前校錐，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，使用擋渣錐擋渣；擋渣失敗，則采取留鋼操作。出鋼后每噸鋼加入1.9kg白灰蓋罐。
6、轉(zhuǎn)爐在出鋼前在爐內(nèi)進(jìn)行定氧，在出鋼后在大罐內(nèi)進(jìn)行定氧。
7、爐后不加合金及脫氧劑，沸騰出鋼，大罐內(nèi)鋼水大翻，加入鋁錳鐵防止鋼水溢出。
8、出鋼鋼水扒渣，扒渣后按1.9kg/噸鋼蓋白灰小粒。
精煉控制：
1、首次進(jìn)LF爐：
a、LF爐再加熱升溫造渣，搬出溫度1633℃。
b、渣料控制：白灰300kg加600kg蓋罐，螢石70kg，電石35kg。
2、VD爐控制：
保壓時間為20min，保壓期間氬氣流量控制在460Nl/min。
3、二次進(jìn)LF爐：
a、搬入LF爐后，每噸鋼加入4kg鋁粒脫氧，并按噸鋼加入螢石0.6kg、鋁礬土1.3kg，大氬氣攪拌4min，進(jìn)行加熱，加熱10min后，抬電極，吹氬攪拌3min后，進(jìn)行測溫取樣，并沾取渣樣觀察爐渣情況，爐渣發(fā)黑，則再次加入鋁粒1.0kg/噸鋼。
b、爐渣變黃后，調(diào)整成分達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
c、取最后一個樣后，喂240m鋁鈣線，弱吹氬5min后上連鑄機(jī)。
d、LF爐搬出前加入2.0kg/噸鋼覆蓋劑，并喂380m鋁鈣線。
e、LF爐搬出溫度為1605℃。
實(shí)施例2：
轉(zhuǎn)爐控制：
1、出鋼成分控制C 0.045％，P≤0.015％，S≤0.012％。
2、出鋼溫度控制在1695℃，掛罐溫度控制在1660℃。
3、煉鋼兌鐵至倒渣結(jié)束的時間控制在37min。
4、出鋼時間控制在4.5min。
5、生產(chǎn)前校錐，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，使用擋渣錐擋渣。出鋼后每噸鋼加入2kg白灰蓋罐。
6、轉(zhuǎn)爐在出鋼前在爐內(nèi)進(jìn)行定氧，在出鋼后在大罐內(nèi)進(jìn)行定氧。
7、爐后不加合金及脫氧劑，沸騰出鋼。
8、出鋼鋼水扒渣，扒渣后按2kg/噸鋼蓋白灰小粒。
精煉控制：
1、首次進(jìn)LF爐：
a、LF爐再加熱升溫造渣，搬出溫度1638℃。
b、渣料控制：白灰300kg加600kg蓋罐，螢石75kg，電石33kg。
2、VD爐控制：
保壓時間為19min，保壓期間氬氣流量控制在500Nl/min。
3、二次進(jìn)LF爐：
a、搬入LF爐后，每噸鋼加入4.1kg鋁粒脫氧，并按噸鋼加入螢石0.5kg、鋁礬土1.3kg，大氬氣攪拌4.5min，進(jìn)行加熱，加熱10min后，抬電極，吹氬攪拌4min后，進(jìn)行測溫取樣，并沾取渣樣觀察爐渣情況。
b、爐渣變黃后，調(diào)整成分達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
c、取最后一個樣后，喂280m鋁鈣線，弱吹氬5min后上連鑄機(jī)。
d、 LF爐搬出前加入1.9kg/噸鋼覆蓋劑，并喂330m鋁鈣線。
e、 LF爐搬出溫度為1609℃。