鑄造鑄型及合箱方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及鑄造領域，特別地涉及一種鑄造鑄型及合箱方法。
【背景技術】
[0002]在樹脂砂鑄造過程中，為了固定芯子，確保下芯過程中能夠將芯子放置在型腔合適位置，且在澆注、凝固過程中芯子不會發生移動，需要在芯子上做出芯頭，通過芯頭與砂型配合達到此目的。通常情況下，芯子的芯頭均處在同一砂型中，采用芯子壓芯子、砂型壓芯子或用輔助工裝正標或反標進行固定，此方法的優點在于:下芯過程中掉入型腔的散砂子可以被及時發現、處理，鑄件夾砂風險小；芯子定位準確，鑄件尺寸精度高，質量容易保證。但有時受鑄件本身結構限制，考慮到芯子的固定，需要在上、下砂型分別設置芯頭定位，通過合箱后上下砂型的相對尺寸確定芯子最終位置，另外，這種出芯方式，芯頭間隙較大，芯子本身定位精度不好。此方法存在的最大問題是在合箱過程中隨著上砂型的下落，與上砂型接觸的芯頭容易與上砂型產生摩擦、掉砂，極易導致鑄件夾砂甚至報廢。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術中特殊結構芯子合箱過程中存在蹭砂風險的缺點，提供了一種解決芯頭蹭砂的鑄造鑄型和合箱方法，有效解決了芯頭容易蹭砂問題，使現場操作更加方便，鑄件質量更容易保證。
[0004]為實現上述目的，根據本發明的一方面，提供一種鑄造鑄型，包括:包括下砂型和與下砂型接合的上砂型；設置在下砂型中的芯子，芯子包括容納在上砂型的芯頭窩中的芯頭;還包括設置在下砂型和上砂型之間的箱錐，上砂型包括容納箱錐的第一箱錐窩，箱錐與第一箱錐窩的內壁相接觸，芯頭與芯頭窩的內壁相間隔。
[0005]根據本發明的一方面，下砂型包括與上砂型接觸的第一平面，箱錐相對于第一平面的高度大于芯頭相對于第一平面的高度。
[0006]根據本發明的一方面，箱錐以及芯頭均呈錐形，且箱錐相對于第一平面的斜度大于芯頭相對于第一平面的斜度。
[0007]根據本發明的一方面，芯子還包括與芯頭連接的芯體，芯體與芯頭之間構造成朝向上砂型的臺階面。
[0008]根據本發明的一方面，箱錐的高度的一半大于芯頭的高度。
[0009]根據本發明的一方面，下砂型包括容納箱錐的第二箱錐窩，箱錐構造成兩端均呈錐形的梭形結構，第一箱錐窩和第二箱錐窩均構造成錐形并各容納箱錐的一個錐形端。
[0010]根據本發明的另一方面，提供一種采用如上所述的鑄造鑄型進行的合箱方法，包括如下步驟:
[0011 ] SlO:提供具有芯子和箱錐的下砂型，芯子包括芯頭；
[0012]S20:提供具有芯頭窩和第一箱錐窩的上砂型；
[0013]S30:將芯頭窩與芯頭對準、第一箱錐窩與箱錐對準，接合上砂型和下砂型，其中，箱錐與第一箱錐窩的內壁相接觸，芯頭與芯頭窩的內壁相間隔。
[0014]根據本發明的另一方面，下砂型包括與上砂型接觸的第一平面，箱錐相對于第一平面的高度大于芯頭相對于第一平面的高度。
[0015]根據本發明的另一方面，箱錐以及芯頭均呈錐形，且箱錐相對于第一平面的斜度大于芯頭相對于第一平面的斜度。
[0016]根據本發明的另一方面，下砂型包括容納箱錐的第二箱錐窩，箱錐構造成兩端均呈錐形的梭形結構，第一箱錐窩和第二箱錐窩均構造成錐形并各容納箱錐的一個錐形端。
[0017]相比于現有技術，本發明的有益效果在于:
[0018]本發明的鑄造鑄型，由于在合箱過程中始終是箱錐和第一箱錐窩接觸，芯頭與芯頭窩相間隔，從而避免合箱時芯頭窩與芯頭產生摩擦、掉砂，因此，有效解決了芯頭容易蹭砂問題，使現場操作更加方便，鑄件質量更容易保證。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的鑄造鑄型的結構示意圖。
[0020]圖2是本發明的合箱方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]如下參照附圖描述本發明的實施例。
[0022]參照圖1，本發明的鑄造鑄型，包括:包括下砂型9和與下砂型9接合的上砂型I;設置在下砂型9中的芯子5，芯子5包括容納在上砂型I的芯頭窩3中的芯頭4;還包括設置在下砂型9和上砂型I之間的箱錐7，上砂型I包括容納箱錐7的第一箱錐窩2，箱錐7與第一箱錐窩2的內壁相接觸，芯頭4與芯頭窩3的內壁相間隔。由于在合箱過程中始終是箱錐7和第一箱錐窩2接觸，芯頭4與芯頭窩3相間隔，從而避免合箱時芯頭窩3與芯頭4產生摩擦、掉砂。因此，如圖1所示，盡管芯子5固定在鑄件6中，但是由于芯頭窩3與芯頭4之間不會摩擦、掉砂，因而有效解決了芯頭4固定和容易蹭砂問題，使現場操作更加方便，鑄件6質量更容易保證。也就是說，本發明總的構思是，使用特殊形狀(梭形)的箱錐7進行導向，確保在合箱過程中，隨著上砂型I的下落，使用箱錐7與上砂型I的第一箱錐窩2進行配合、接觸、導向，從而避免芯頭窩3與芯頭4之間的摩擦、掉砂。
[0023]繼續參照圖1，優選地，箱錐7與第一箱錐窩2的內壁相接觸，芯頭4與芯頭窩3的內壁相間隔的結構通過如下具體結構實現。下砂型9包括與上砂型I接觸的第一平面10，箱錐7相對于第一平面10的高度大于芯頭4相對于第一平面10的高度。箱錐7以及芯頭4均呈錐形，且箱錐7相對于第一平面10的斜度大于芯頭4相對于第一平面10的斜度。在圖1所示的實施例中，箱錐7的高度H的一半大于芯頭4的高度h，即H/2>h;并且箱錐7相對于第一平面10的夾角的余角標記為α，而芯頭4相對于第一平面10的夾角的余角標記為β，那么α<β。此外，與芯頭4對應地，芯頭窩3也構造為錐形，并且芯頭窩3的深度要大于芯頭4的高度，芯頭窩3的直徑要大于芯頭4的直徑，以使得在合箱過程中，芯頭4不與芯頭窩3接觸，從而避免蹭砂。
[0024]繼續參照圖1，芯子5還包括與芯頭4連接的芯體11，芯體11與芯頭4之間構造成朝向上砂型I的臺階面12。臺階面12的產生，是由于將芯頭4相對于芯體11局部做小而導致的。同時，這樣的結構減小了芯頭4與芯頭窩3的接觸面積，減少兩面接觸時蹭落的散砂量，且大部分散砂在下落過程中直接掉落在臺階面12上，臺階面12可以收集部分散砂子，從而一定程度降低鑄件6夾砂風險。
[0025]繼續參照圖1，下砂型9包括容納箱錐7的第二箱錐窩8，箱錐7構造成兩端均呈錐形的梭形結構，第一箱錐窩2和第二箱錐窩8均構造成錐形并各容納箱錐7的一個錐形端。也就是說，與箱錐7的錐形端相應地，第一箱錐窩2和第二箱錐窩8均構造成錐形，在上砂型I與下砂型9相接合后，箱錐7完全容納在第一箱錐窩2和第二箱錐窩8形成的空腔中，并與第一箱錐窩2的內壁和第二箱錐窩8的內壁接觸，以使得芯頭4不與芯頭窩3接觸，從而避免蹭砂。
[0026]參照圖2，根據本發明的另一方面，提供一種采用如上的鑄造鑄型進行的合箱方法，包括如下步驟:
[0027]SlO:提供具有芯子5和箱錐7的下砂型9，芯子5包括芯頭4 ；
[0028]S20:提供具有芯頭窩3和第一箱錐窩2的上砂型I;
[0029]S30:將芯頭窩3與芯頭4對準、第一箱錐窩2與箱錐7對準，接合上砂型I和下砂型9，其中，箱錐7與第一箱錐窩2的內壁相接觸，芯頭4與芯頭窩3的內壁相間隔。具體而言，下砂型9包括與上砂型I接觸的第一平面10，箱錐7相對于第一平面10的高度大于芯頭4相對于第一平面10的高度。箱錐7以及芯頭4均呈錐形，且箱錐7相對于第一平面10的斜度大于芯頭4相對于第一平面10的斜度。在上砂型I與下砂型9接合時，由于箱錐7與箱錐窩之間的導向和支撐，避免了合箱過程中芯頭4與芯頭窩3之間的接觸，從而避免了蹭砂。
[0030]本發明考慮到芯子5在下砂型中的位置可能存在尺寸偏差，通過減小芯頭4的大小，配套使用特殊形狀的箱錐7，完全可以解決型腔芯頭4的蹭砂問題。
[0031]以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鑄造鑄型，包括: 包括下砂型和與所述下砂型接合的上砂型； 設置在所述下砂型中的芯子，所述芯子包括容納在所述上砂型的芯頭窩中的芯頭； 其特征在于，還包括設置在所述下砂型和所述上砂型之間的箱錐，所述上砂型包括容納所述箱錐的第一箱錐窩，所述箱錐與所述第一箱錐窩的內壁相接觸，所述芯頭與所述芯頭窩的內壁相間隔。2.根據權利要求1所述的鑄造鑄型，其特征在于，所述下砂型包括與所述上砂型接觸的第一平面，所述箱錐相對于所述第一平面的高度大于所述芯頭相對于所述第一平面的高度。3.根據權利要求2所述的鑄造鑄型，其特征在于，所述箱錐以及所述芯頭均呈錐形，且所述箱錐相對于所述第一平面的斜度大于所述芯頭相對于所述第一平面的斜度。4.根據權利要求1所述的鑄造鑄型，其特征在于，所述芯子還包括與所述芯頭連接的芯體，所述芯體與所述芯頭之間構造成朝向所述上砂型的臺階面。5.根據權利要求1所述的鑄造鑄型，其特征在于，所述箱錐的高度的一半大于所述芯頭的高度。6.根據權利要求1所述的鑄造鑄型，其特征在于，所述下砂型包括容納所述箱錐的第二箱錐窩，所述箱錐構造成兩端均呈錐形的梭形結構，所述第一箱錐窩和所述第二箱錐窩均構造成錐形并各容納所述箱錐的一個錐形端。7.—種采用權利要求1-6任一項所述的鑄造鑄型進行的合箱方法，其特征在于，包括如下步驟: SlO:提供具有芯子和箱錐的下砂型，所述芯子包括芯頭； S20:提供具有芯頭窩和第一箱錐窩的上砂型； S30:將所述芯頭窩與所述芯頭對準、所述第一箱錐窩與所述箱錐對準，接合所述上砂型和所述下砂型，其中，所述箱錐與所述第一箱錐窩的內壁相接觸，所述芯頭與所述芯頭窩的內壁相間隔。8.根據權利要求7所述的合箱方法，其特征在于，所述下砂型包括與所述上砂型接觸的第一平面，所述箱錐相對于所述第一平面的高度大于所述芯頭相對于所述第一平面的高度。9.根據權利要求7所述的合箱方法，其特征在于，所述箱錐以及所述芯頭均呈錐形，且所述箱錐相對于所述第一平面的斜度大于所述芯頭相對于所述第一平面的斜度。10.根據權利要求7所述的合箱方法，其特征在于，所述下砂型包括容納所述箱錐的第二箱錐窩，所述箱錐構造成兩端均呈錐形的梭形結構，所述第一箱錐窩和所述第二箱錐窩均構造成錐形并各容納所述箱錐的一個錐形端。
【專利摘要】本發明涉及一種鑄造鑄型，包括：包括下砂型和與下砂型接合的上砂型；設置在下砂型中的芯子，芯子包括容納在上砂型的芯頭窩中的芯頭；還包括設置在下砂型和上砂型之間的箱錐，上砂型包括容納箱錐的第一箱錐窩，箱錐與第一箱錐窩的內壁相接觸，芯頭與芯頭窩的內壁相間隔。本發明針對現有技術中特殊結構芯子合箱過程中存在蹭砂風險的缺點，提供了一種解決芯頭蹭砂的鑄造鑄型和合箱方法，有效解決了芯頭容易蹭砂問題，使現場操作更加方便，鑄件質量更容易保證。本發明還涉及一種合箱方法。
【IPC分類】B22C9/10, B22C9/02
【公開號】CN105710293
【申請號】CN201610185841
【發明人】田學森, 馬林
【申請人】共享裝備股份有限公司