1.一種鋰電分切陶瓷環(huán)刀的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
1)將陶瓷材料磁共振模壓成具有中孔的環(huán)形坯體；
2)對(duì)坯體進(jìn)行連續(xù)的電熱燒結(jié)，降溫后得到陶瓷刀坯；
3)第一次平磨A面：將陶瓷刀坯緊固于平磨工裝的底平面上，平磨陶瓷刀坯兩側(cè)A面，留余量0.5～0.6mm；
4)粗磨中孔B面：將陶瓷刀坯裝于磨中孔柔性工裝上，找正陶瓷刀坯A面，當(dāng)A面端面跳動(dòng)不大于0.05mm時(shí)，粗磨陶瓷刀坯的中孔B面，留余量0.1～0.2mm；
5)精磨、拋光中孔B面：采用金剛石砂輪磨中孔B面，使中孔孔徑達(dá)到規(guī)定尺寸，然后空刀往復(fù)進(jìn)給5-10次，拋光中孔B面，使B面表面粗糙度小于0.4μm；
6)第二次平磨A面：將陶瓷刀坯緊固于平磨工裝的底平面上，分別平磨陶瓷刀坯兩側(cè)A面，保證兩側(cè)A面的平行度不大于0.005mm；
7)拋光A面：將陶瓷刀坯緊固于平磨工裝的底平面上，采用雙面數(shù)控研磨機(jī)拋光A面，使A面粗糙度小于0.2μm，平行度與平面度不大于0.001mm。
8)磨外圓：將陶瓷刀坯緊固于外磨工裝上，打磨陶瓷刀坯外圓，使陶瓷刀坯獲得所需外徑，外圓表面粗糙度小于0.8μm；所述外磨工裝包括芯軸和鎖緊螺母，所述芯軸具有一圓形底座和自底座中部一體延伸出的軸桿，所述底座的外徑小于所述陶瓷刀坯的外徑，所述軸桿上設(shè)有與鎖緊螺母的內(nèi)螺紋對(duì)應(yīng)的外螺紋，工作時(shí)，陶瓷刀坯套于軸桿外側(cè)，并由鎖緊螺母鎖緊于芯軸上；
9)開刃口：采用金剛石成型砂輪在陶瓷刀坯的單側(cè)打磨刀刃，使刀刃表面粗糙度達(dá)到0.2μm，得到陶瓷環(huán)刀；所述刀刃包括刃口和與刃口連接的連接部，所述刃口與陶瓷環(huán)刀的一個(gè)側(cè)面呈45°±0.1°相交，所述連接部與陶瓷環(huán)刀的另一個(gè)側(cè)面呈150°±0.1°相交；
其中，所述A面為陶瓷刀坯的兩側(cè)側(cè)面，所述B面為陶瓷刀坯中孔的內(nèi)壁面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電分切陶瓷環(huán)刀的加工工藝，其特征在于：平磨、拋光A面時(shí)，加熱平磨工裝，使陶瓷刀坯通過松香粘接在平磨工裝的底平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電分切陶瓷環(huán)刀的加工工藝，其特征在于：在采用松香粘接陶瓷刀坯前，采用無紡布過濾松香雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電分切陶瓷環(huán)刀的加工工藝，其特征在于：在第二次平磨A面時(shí)，先采用膠帶覆蓋B面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電分切陶瓷環(huán)刀的加工工藝，其特征在于：在進(jìn)行步驟8)前，進(jìn)行中孔倒角：將陶瓷刀坯裝于磨中孔柔性工裝上，在陶瓷刀坯中孔的邊緣打磨45°倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電分切陶瓷環(huán)刀的加工工藝，其特征在于：所述外磨工裝還包括用于與鎖緊螺母配合鎖緊陶瓷刀坯的墊圈，所述墊圈外徑小于陶瓷刀坯的外徑，工作時(shí)，陶瓷刀坯和墊圈均套于軸桿外側(cè)，并且陶瓷刀坯夾于底座與墊圈之間，所述鎖緊螺母的一端抵于墊圈上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電分切陶瓷環(huán)刀的加工工藝，其特征在于：步驟5)中，所述金剛石砂輪的目數(shù)為1200目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電分切陶瓷環(huán)刀的加工工藝，其特征在于：步驟10)中，所述金剛石成型砂輪的目數(shù)為300-1200目。