本發明屬于鋁合金壓鑄工藝技術領域，特別涉及一種蠟模制作工藝。

背景技術：

目前，金屬鑄造工藝中，蠟模的制作非常重要，但是在制作過程中往往存在不同程度的缺陷，能很好的解決該問題則使鑄件的質量能得到很大的提高。

技術實現要素：

為了解決鑄造中蠟模質量出現很多的問題，本發明提供一種蠟模制作工藝。

本發明的技術方案是：一種蠟模制作工藝，包括以下步驟：

（1）蠟料配比：石蠟重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；

（2）將上述步驟中配好的液蠟和蠟屑送到攪拌蠟缸內攪拌，使蠟膏攪拌充分并均勻、無氣，得到合乎要求的蠟膏；

（3）壓蠟缸循環水溫度為50-55℃，壓蠟壓力3-6Kg；

（4）注蠟時保壓時間1-2小時，注滿蠟的模具放置于模型冷卻池中冷卻，當冷卻池水溫度升高后可用冰塊降溫，冰塊要均勻分布在冷卻池各個位置，確保冷卻池各位置同步降溫，檢測冷卻池內溫度使溫度保持在0-2℃；

（5）取模。

優選地，所述步驟（2）中如果蠟膏太稀,可再加適量的蠟屑,如果太稠，可加入少量蠟液,繼續攪拌，如果蠟膏粗,可延長攪拌時間,直至拌出合乎要求的蠟膏為止。

優選地，所述步驟（4）中澆注完成后，取下注蠟槍時要及時封堵注蠟嘴，以防蠟膏倒流造蠟模缺陷。

優選地，所述步驟（5）中取出的蠟模完全冷卻后要修整去掉蠟模上的飛邊和分型線，吹干凈蠟模上的蠟屑和水份，分類整齊地擺放到蠟模架上。

本發明的有益效果：用本發明的方法制作蠟模，能使蠟模質量達到很大的提高，節約了人力和物力，提高了利用價值。

具體實施方式

對本發明提供的實施方式作進一步詳細的說明：

一種蠟模制作工藝，包括以下步驟：

（1）蠟料配比：石蠟重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；

（2）將上述步驟中配好的液蠟和蠟屑送到攪拌蠟缸內攪拌，使蠟膏攪拌充分并均勻、無氣，得到合乎要求的蠟膏；

（3）壓蠟缸循環水溫度為50-55℃，壓蠟壓力3-6Kg；

（4）注蠟時保壓時間1-2小時，注滿蠟的模具放置于模型冷卻池中冷卻，當冷卻池水溫度升高后可用冰塊降溫，冰塊要均勻分布在冷卻池各個位置，確保冷卻池各位置同步降溫，檢測冷卻池內溫度使溫度保持在0-2℃；

（5）取模。

所述步驟（2）中如果蠟膏太稀,可再加適量的蠟屑,如果太稠，可加入少量蠟液,繼續攪拌，如果蠟膏粗,可延長攪拌時間,直至拌出合乎要求的蠟膏為止。

所述步驟（4）中澆注完成后，取下注蠟槍時要及時封堵注蠟嘴，以防蠟膏倒流造蠟模缺陷。

所述步驟（5）中取出的蠟模完全冷卻后要修整去掉蠟模上的飛邊和分型線，吹干凈蠟模上的蠟屑和水份，分類整齊地擺放到蠟模架上。

在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。