1.一種高耐磨表面硬化型熱軋盤條，其特征在于，其成分的重量百分比為：C 0.10～0.25%，Si 0.01～0.20%，Mn 1.10～1.50%，Cr 0.90～1.20%，Al 0.02～0.10%，P≤0.015%，S 0.010～0.050%，Cu≤0.5%，N 0.0030～0.0120%，O≤0.0015%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨表面硬化型熱軋盤條，其特征在于：所述熱軋盤條的組織為鐵素體＋珠光體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨表面硬化型熱軋盤條，其特征在于：所述熱軋盤條中鐵素體晶粒度為7～8級，非金屬夾雜物A/B/C/D類均不超過1.0級。
4.一直高耐磨表面硬化型熱軋盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于：其包括煉鋼、開坯、緩冷、軋制和冷卻工序；所述煉鋼工序，轉(zhuǎn)爐冶煉后經(jīng)LF爐和RH真空精煉，然后澆注得到連鑄坯；所述連鑄坯成分的重量百分比為：C 0.10～0.25%，Si 0.01～0.20%，Mn 1.10～1.50%，Cr 0.90～1.20%，Al 0.02～0.10%，P≤0.015%，S 0.010～0.050%，Cu≤0.5%，N 0.0030～0.0120%，O≤0.0015%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐磨表面硬化型熱軋盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述緩冷工序中，緩冷時間為48～72小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐磨表面硬化型熱軋盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工序：均熱溫度1080～1130℃，精軋開始溫度900～940℃，吐絲溫度840～860℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐磨表面硬化型熱軋盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煉鋼工序：鋼水恒拉速澆注成大方坯，中間包過熱度控制在15～30℃，拉坯速度為0.5～0.75m/min；采用凝固末端動態(tài)輕壓下工藝，總壓下量12mm，壓下道次4～6道，道次壓下量2～4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐磨表面硬化型熱軋盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述開坯工序：連鑄坯進(jìn)行加熱，控制均熱溫度為1150～1200℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求4－8任意一項所述的高耐磨表面硬化型熱軋盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷卻工序：采用斯太爾摩冷卻線進(jìn)行冷卻，關(guān)閉斯太爾摩風(fēng)冷線的風(fēng)機(jī)，輥道速度為0.75～1.00m/s。