本發明涉及一種鑄鋼件澆鑄工藝，尤其涉及一種襯套的澆鑄工藝，屬于鑄造生產工藝技術領域。

背景技術：

出料襯套是破碎制粉設備的關鍵鑄鋼件之一，直接影響生產效率的重要零件。出料襯套材料為ZG270～500的鑄鋼件，重量達4600KG，是磨機出料部輸送磨制完成的原料、阻擋鋼球溢出的重要零件，工況條件惡劣，需要耐磨、耐振動、耐沖擊，工件本身不允許有裂紋、縮孔、縮松、氣孔、砂眼、夾渣等有影響質量的鑄造缺陷存在。圖1所示為現有技術豎立鑄造工藝圖示，在整個鑄件的最高處設置保溫冒口，鑄件生產后加工時，在第二個法蘭與圓筒交叉處(圖2的A處)有很多件出現縮松裂紋，造成產品不合格。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的缺陷，提供一種磨機出料襯套的澆鑄工藝，解決鑄件裂紋的問題。

為解決這一技術問題，本發明提供了一種磨機出料襯套的澆鑄工藝，所涉及的出料襯套的重量為4600KG，采用ZG270～500的鑄鋼件，其頂部和中上部分別設有頂部法蘭和中部法蘭；澆鑄采用豎立鑄造工藝，澆鑄模具分為三節，在頂部法蘭上均勻設置六個球形保溫冒口，在第二個法蘭上均勻設置六個腰圓保溫冒口。

所述球形保溫冒口的直徑為φ330mm。

所述腰圓保溫冒口為180X260X210mm。

所述澆鑄工藝采用水玻璃砂造型，鋯英粉醇基涂料。

有益效果：本發明澆鑄工藝生產的圓筒式出料管，在第二個法蘭與圓筒交叉處再也沒有出現裂紋，鑄件內部無縮孔、縮松、裂紋、氣孔等缺陷，鑄件質量得到很大提高。生產的出料管經機械加工后，進行檢查質量合格，材料的化學成分和機械性能符合JB/ZQ4297-86的規定，取得了可觀的技術效果和經濟效益。

附圖說明

圖1為改進前的出料襯套澆鑄工藝示意圖；

圖2為改進前的出料襯套澆鑄工藝軸側示意圖；

圖3為本實用新型的出料襯套工藝示意圖。

圖中：1出料襯套、2頂部法蘭、3中部法蘭、4球形保溫冒口、5腰圓保溫冒口、6內冷鐵。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明做具體描述。

圖3所示為本實用新型的出料襯套工藝示意圖。

本發明提供了一種磨機出料襯套的澆鑄工藝。

所涉及的出料襯套1的重量為4600KG，采用ZG270～500的鑄鋼件，其頂部和中上部分別設有頂部法蘭2和中部法蘭3。

澆鑄采用豎立鑄造工藝，澆鑄模具分為三節，在頂部法蘭2上均勻設置六個球形保溫冒口4，在第二個法蘭上均勻設置六個腰圓保溫冒口5。

所述球形保溫冒口4的直徑為φ330mm。

所述腰圓保溫冒口5為180X260X210mm。

所述澆鑄工藝采用水玻璃砂造型，鋯英粉醇基涂料。

本發明的工作原理：

原工藝采用豎立鑄造工藝，澆鑄模具分為三節，冒口放置在最高法蘭上，最高法蘭上放置6個￠330球形保溫冒口4均勻分布，第二個法蘭的下端壁厚處內放置內冷鐵6，內冷鐵6用￠14圓鋼分別為兩圈或三圈。該工藝在第二個法蘭與圓筒交叉處(A處)造成縮裂，原因就是該部位凝固較晚，鋼液補縮不到所致。即使將該處冷鐵加大加密對厚大熱節處的補縮，仍不能解決問題，在該處放置外冷鐵6圓鋼，雖然有一定效果，但是不理想，仍然斷斷續續有裂紋。

本發明用保溫冒口加強補縮，在圓筒式出料襯套第二個法蘭與圓筒交叉處改用腰圓保溫冒口5加強補縮，有效防止縮裂。本發明澆鑄工藝生產的圓筒式出料管，在第二個法蘭與圓筒交叉處再也沒有出現裂紋，鑄件內部無縮孔、縮松、裂紋、氣孔等缺陷，鑄件質量得到很大提高。生產的出料管經機械加工后，進行檢查質量合格，材料的化學成分和機械性能符合JB/ZQ4297-86的規定，取得了可觀的技術效果和經濟效益。

第二個法蘭上放置的腰圓保溫冒口5的結構如圖3的序號5所示，這種保溫冒口優點：選用的是耐高溫、發熱、保溫、延長鋼水凝固時間、不粘砂易切割冒口的新型材料，能提高產品質量，價格實惠，產品質量高。

本發明上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本發明范圍內或等同本發明的范圍內的改變均被本發明包圍。