本發明屬于曲軸機加工設備領域，具體涉及一種曲軸軸頸拋光用的砂帶拋光專機。

背景技術：

目前，在曲軸的加工生產中，加工好的曲軸胚體需要進行打磨拋光處理，打磨處理主要是對曲軸胚體的頸部進行打磨。傳統技術的打磨一般是工人師傅人使用打磨機直接打磨，曲軸胚體在打磨時，曲軸在固定后就不能夠移動，這樣打磨時打磨的局部面積小，這樣的作業方式簡單，但工作效率較低，打磨效率差，且浪費了大量的人力物力。現在還有一些企業采用費用最貴的拋光機，雖然拋光機一次可自動完成所有軸頸的拋光，效果較好對維修或試制的曲軸使用該設備，會造成較大浪費或生產成本高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種曲軸軸頸拋光用的砂帶拋光專機。本發明結構合理，制造簡單，操作方便，適用同類曲軸的曲軸軸頸拋光裝置。

本發明采用的技術方案：一種曲軸軸頸拋光用的砂帶拋光專機，包括機床旋轉夾持部、機床頂接部和自動控制部，還包括固定架、夾持機構、導向機構、液壓驅動機構、紗帶組件、換向機構、卷軸和冷卻機構，其中，夾持機構的數量與曲軸的軸頸數量相對應，所述固定架上開設有幾個用于安裝夾持機構的槽，所述槽的數量與夾持機構的數量相同，所述固定架固定在導向機構的導向套上，導向機構與所述機床連接，液壓驅動機構與所述機床連接，液壓驅動機構與導向機構連接，用于推動導向機構前后滑動，夾持機構可轉動地設置在固定架的槽內，紗帶組件中的紗帶經換向機構經過夾持機構上用于夾持曲軸的部位后經卷軸夾緊，在夾持機構的上方固定有冷卻機構，曲軸放置在機床上通過機床旋轉夾持部和機床頂接部固定好后，通過自動控制部的控制將夾持機構夾持在曲軸的軸頸上。

進一步地，所述的夾持機構由上夾板、下夾板、伸縮缸、上夾座和下夾座組成，其中，上夾板和下夾板分別可轉動地設置在固定架上，上夾板的后端與伸縮缸的缸體連接，下夾板的后端與伸縮缸的活塞端連接，上夾座固定在上夾板的前部上端，下夾座固定在下夾板的前部上端，上夾座和下夾座形成一夾持所述曲軸軸頸的握持部。

進一步地，所述的導向機構由導向套、導向軸和固定端組成，其中，導向套可滑動地插裝在導向軸上，且固定架與導向套連接，導向軸的兩端分別通過固定端固定在機床底部。

進一步地，所述的液壓驅動機構由伸縮油缸、第一連接端和第二連接端組成，其中，伸縮油缸的活塞端通過第一連接端與導向機構的導向套連接，伸縮油缸的缸體通過第二連接端與機床底部連接。

進一步地，所述的換向機構由第一連接架、第一換向輪、第二連接架、第二換向輪、第三連接架、第三換向輪和第四換向輪組成，其中，第一連接架固定在上夾板的前部的上端，第一換向輪可滾動地安裝在第一連接架上；第二連接架固定在下夾板的中部的上端，第二換向輪可轉動地安裝在第二連接架上；第三連接架固定在下夾板的前端，第三換向輪可轉動地安裝在第三連接架上；第四換向輪固定在機床下部。

進一步地，所述的紗帶組件由橫桿、掛片和紗帶組成，其中，橫桿固定在機床的上部，掛片穿在橫桿上，掛片上開設有一斜向下的斜槽，所述紗帶掛裝在掛片上。

進一步地，所述的冷卻機構由進液橫管和噴液支管組成，其中，進液橫管固定在機床的上部，噴液支管與進液橫管連通，且噴液支管的出液口對準夾持曲軸的部位。

進一步地，所述的上夾座和下夾座的一角處設置有較大的弧度。

本發明與現有技術相比其有益效果是：本發明通過機床帶動曲軸旋轉，而紗帶組件上的紗帶不動，同時夾持機構夾持住曲軸以后隨著曲軸的轉動而轉動，從而完成在紗帶上的拋光；本發明的裝置在曲軸拋光過程中實現了一次裝卡即可拋光所有軸頸的作用；本發明有助于提高設備生產效率，且設備采用全自動數控加工，具有精度高，速度快等一系列優點；本發明的曲軸軸頸拋光裝置集曲軸軸徑拋光和主軸軸徑拋光于一體，拋光放帶裝置根據拋光帶磨損情況自動放帶，同時由廢拋光帶收集裝置拉緊拋光帶，使軸徑的拋光更加順利，每次工件放好后，頂緊缸自動頂緊，可縮短輔助加工時間，提高工作效率，便于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明內部的固定架、夾持機構、導向機構、液壓驅動機構、紗帶組件、換向機構、卷軸和冷卻機構的側面連接結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種曲軸軸頸拋光用的砂帶拋光專機，包括機床8的旋轉夾持部1、機床8的頂接部2和自動控制部3，另外本發明的專機還還包括固定架4、夾持機構、導向機構、液壓驅動機構、紗帶組件、換向機構、卷軸5和冷卻機構，其中，夾持機構的數量與曲軸的軸頸的數量相對應，所述固定架4上開設有幾個用于安裝夾持機構的槽6，所述槽6的數量與夾持機構的數量相同，所述固定架4固定在導向機構的導向套7上，導向機構與所述機床8連接，液壓驅動機構與所述機床8連接，液壓驅動機構與導向機構連接，用于推動導向機構前后滑動，夾持機構可轉動地設置在固定架4的槽6內，紗帶組件中的紗帶9經換向機構經過夾持機構上用于夾持曲軸的部位后經卷軸5夾緊，在夾持機構的上方固定有冷卻機構，曲軸放置在機床8上通過機床8旋轉夾持部1和機床8頂接部2固定好后，通過自動控制部3的控制將夾持機構夾持在曲軸的軸頸上。

所述的夾持機構由上夾板10、下夾板11、伸縮缸12、上夾座13和下夾座14組成，其中，上夾板10和下夾板11分別可轉動地設置在固定架4上，上夾板10的后端與伸縮缸12的缸體連接，下夾板11的后端與伸縮缸12的活塞端連接，上夾座13固定在上夾板10的前部上端，下夾座14固定在下夾板11的前部上端，上夾座13和下夾座14形成一夾持所述曲軸軸頸的握持部。

所述的導向機構由導向套7、導向軸17和固定端18組成，其中，導向套7可滑動地插裝在導向軸17上，且固定架4與導向套7連接，導向軸17的兩端分別通過固定端18固定在機床8底部。

所述的液壓驅動機構由伸縮油缸19、第一連接端20和第二連接端21組成，其中，伸縮油缸19的活塞端通過第一連接端20與導向機構的導向套7連接，伸縮油缸19的缸體通過第二連接端21與機床8底部連接。

所述的換向機構由第一連接架22、第一換向輪23、第二連接架24、第二換向輪25、第三連接架26、第三換向輪27和第四換向輪28組成，其中，第一連接架22固定在上夾板10的前部的上端，第一換向輪23可滾動地安裝在第一連接架22上；第二連接架24固定在下夾板11的中部的上端，第二換向輪25可轉動地安裝在第二連接架24上；第三連接架26固定在下夾板11的前端，第三換向輪27可轉動地安裝在第三連接架26上；第四換向輪28固定在機床8下部。

所述的紗帶組件由橫桿29、掛片30和紗帶9組成，其中，橫桿29固定在機床8的上部，掛片30穿在橫桿29上，掛片30上開設有一斜向下的斜槽，所述紗帶9掛裝在掛片30的斜槽上。

所述的冷卻機構由進液橫管31和噴液支管32組成，其中，進液橫管31固定在機床8的上部，噴液支管32與進液橫管31連通，且噴液支管32的出液口對準夾持曲軸的部位。

所述的上夾座13和下夾座14的一角處設置有較大的弧度。