本發(fā)明涉及鋼帶板鍍層復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋅鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

熱浸鍍簡(jiǎn)稱(chēng)熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其它液態(tài)金屬或合金中進(jìn)行鍍層的方法。該方法的基本特征是在基體金屬與鍍層金屬之間有合金形成，因此，熱浸鍍層是由合金金屬和鍍層金屬構(gòu)成的。被鍍金屬材料一般為鋼、鑄鐵及不銹鋼等。

典型的生產(chǎn)工藝是森吉米爾法，在森吉米爾法生產(chǎn)連續(xù)熱浸鍍鋅工藝過(guò)程中，鍍鋅鍋溫度達(dá)為460-490℃，鋅含量為99%以上，其余鋁，銻，稀土元素為微量元素情況下，生產(chǎn)出的熱鍍鋅板表面鋅花大，耐腐蝕性能差，此工藝生產(chǎn)的鍍鋅鋼板鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間短，僅為50-90小時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)熱浸鍍鋅鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，能有效地改善鍍鋅板的表面質(zhì)量，使鍍鋅板的耐腐蝕性能提高3~5倍，鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間大大延長(zhǎng)，鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間為150~300小時(shí)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種連續(xù)熱浸鍍鋅鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟：

（1）鍍層溶液的配置：取鋅錠98.5~99.5份、鈦錠0.03~1份、稀土合金0.05~0.5份加熱熔化，待用；

（2）基板化學(xué)脫脂處理：在溶液槽內(nèi)配制好堿溶液，將基板放入溶液槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，脫脂速度為：120~150m/min；

（3）電解脫脂處理：在另一溶液槽內(nèi)配制好堿溶液，將上述經(jīng)化學(xué)脫脂處理的基板放在該溶液槽內(nèi)進(jìn)行電解脫脂，脫脂速度為：120~150 m/min；

（4）熱處理：將上述經(jīng)電解脫脂處理后的基板先進(jìn)行預(yù)熱處理，再進(jìn)行快熱處理；

（5）將上述熱處理過(guò)的基板的正反兩面均勻浸涂上待用的鍍層溶液，處理速度為：120~150 m/min；

（6）將上述進(jìn)行浸涂鍍層溶液的鍍鋅鈦合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0.008~0.01MPa，鍍層厚度40~200克/平方米；

（7）將上述鍍鋅鈦合金鋼板經(jīng)風(fēng)機(jī)冷處理；

（8）將上述經(jīng)風(fēng)冷處理的鍍鋅鈦合金鋼板在光整機(jī)下進(jìn)行光整；

（9）將上述經(jīng)光整的鍍鋅鈦合金鋼板在拉矯機(jī)下進(jìn)行拉矯處理；

（10）將上述經(jīng)拉矯的鍍鋅鈦合金鋼板在鈍化涂敷機(jī)下進(jìn)行鈍化處理；

（11）將上述經(jīng)過(guò)鈍化處理的鍍鋅鈦合金鋼板進(jìn)行烘干處理。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（1）中鋅錠、鈦錠和稀土合金在感應(yīng)加熱爐中加熱熔化，加熱熔化溫度：460~560℃，熔化時(shí)間12~18天，鍍層溶液溫度為：460~560℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（1）中的稀土合金為鑭系稀土合金。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2）中基板為冷軋鋼板，冷軋鋼板的寬度為1000~1250mm，厚度為0.5~2.0mm；堿溶液的重量百分濃度為：1~2%，堿溶液的溫度為：70~90℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（3）中堿溶液的重量百分濃度為：2~3%，溶液溫度為：70~90℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（4）的基板連續(xù)退火爐中先進(jìn)行預(yù)熱處理，再進(jìn)行快熱處理，預(yù)熱溫度為：450~550℃，預(yù)熱速度為：30~120 m/min；快熱處理溫度為680~780℃，快熱速度為：30~120 m/min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（7）中冷卻溫度為：95~100℃、機(jī)速：120~150 m/min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（8）中光整機(jī)壓力為：100~200噸、機(jī)速為：120~150 m/min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（9）中拉矯處理的張力為10~15噸、機(jī)速為120~150 m/min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（10）中鈍化液為鉻酸鈍化液，鉻酸鈍化液的重量百分濃度為：30~40%，鈍化速度為：120~150 m/min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（11）中烘干溫度為：80~100℃，烘干速度為：120~150 m/min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，原料材來(lái)源方便，制造成本低，能有效地改善鍍鋅板的表面質(zhì)量，能有效地改善鍍鋅板的耐腐蝕性，使鍍鋅板的耐腐蝕性能提高3~5倍，鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間大大延長(zhǎng)，鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間為150~300小時(shí)。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明實(shí)施例中采用的原材料均為市場(chǎng)所購(gòu)，采用的設(shè)備均為常規(guī)鍍鋅機(jī)組，包括感應(yīng)加熱爐、溶液槽、連續(xù)退火爐、熱鍍層機(jī)組、風(fēng)機(jī)、光整機(jī)及烘干機(jī)箱等連成機(jī)組。

實(shí)施例1

基板選用冷軋鋼板，冷軋鋼板寬度為1000mm，厚度為2mm。

一種連續(xù)熱浸鍍鋅鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟：

（1）鍍層溶液的配置：取鋅錠98.6份、鈦錠0.9份、鑭系稀土合金0.5份在感應(yīng)加熱爐中加熱熔化，加熱熔化溫度：470℃，熔化時(shí)間18天，鍍層溶液溫度為：470℃，待用；

（2）冷軋鋼板化學(xué)脫脂處理：在溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和1公斤的NaOH固堿配制好NaOH堿溶液，NaOH堿溶液的重量百分濃度為：1%，NaOH堿溶液的溫度為：70℃，將冷軋鋼板放入溶液槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，脫脂速度為：120m/min；

（3）電解脫脂處理：在另一溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和2公斤的NaOH固堿配制好NaOH堿溶液，NaOH堿溶液的重量百分濃度為：2%，NaOH堿溶液溫度為：70℃，將上述經(jīng)化學(xué)脫脂處理的基板放在該溶液槽內(nèi)進(jìn)行電解脫脂，脫脂速度為：120 m/min；

（4）熱處理：將上述經(jīng)電解脫脂處理后的冷軋鋼板先進(jìn)行預(yù)熱處理，再進(jìn)行快熱處理；將上述經(jīng)電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中先進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為：450℃，預(yù)熱速度為：30 m/min；再進(jìn)行快熱處理，快熱處理溫度為680℃，快熱速度為：30 m/min；

（5）將上述熱處理過(guò)的冷軋鋼板在熱鍍層機(jī)組上正反兩面均勻浸涂上待用的鍍層溶液，處理速度為：120 m/min；

（6）將上述進(jìn)行浸涂鍍層溶液的鍍鋅鈦合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0.008MPa，鍍層厚度200克/平方米；

（7）將上述鍍鋅鈦合金鋼板經(jīng)風(fēng)機(jī)冷處理，冷卻溫度為：95℃、機(jī)速： 150 m/min；

（8）將上述經(jīng)風(fēng)冷處理的鍍鋅鈦合金鋼板在光整機(jī)下進(jìn)行光整，光整機(jī)壓力為：100噸、機(jī)速為：120 m/min；

（9）將上述經(jīng)光整的鍍鋅鈦合金鋼板在拉矯機(jī)下進(jìn)行拉矯處理，張力為10噸、機(jī)速為120 m/min；

（10）將上述經(jīng)拉矯的鍍鋅鈦合金鋼板在鈍化涂敷機(jī)下進(jìn)行鈍化處理，鈍化槽中的鈍化液采用在100公斤水中加入30公斤鉻酸，使鈍化液中鉻酸的重量百分濃度為30%，鈍化速度為：120 m/min；

（11）將上述經(jīng)過(guò)鈍化處理的鍍鋅鈦合金鋼板進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為：80℃，烘干速度為：120 m/min。

實(shí)施例2

基板選用冷軋鋼板，冷軋鋼板寬度為1250mm，厚度為0.5mm。

一種連續(xù)熱浸鍍鋅鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟：

（1）鍍層溶液的配置：取鋅錠98.8份、鈦錠0.8份、鑭系稀土合金0.4份在感應(yīng)加熱爐中加熱熔化，加熱熔化溫度：510℃，熔化時(shí)間12天，鍍層溶液溫度為：510℃，待用；

（2）冷軋鋼板化學(xué)脫脂處理：在溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和2公斤的NaOH固堿配制好NaOH堿溶液，NaOH堿溶液的重量百分濃度為：2%，NaOH堿溶液的溫度為：90℃，將冷軋鋼板放入溶液槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，脫脂速度為：150m/min；

（3）電解脫脂處理：在另一溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和3公斤的NaOH固堿配制好NaOH堿溶液，NaOH堿溶液的重量百分濃度為：3%，NaOH堿溶液溫度為：9 0℃，將上述經(jīng)化學(xué)脫脂處理的基板放在該溶液槽內(nèi)進(jìn)行電解脫脂，脫脂速度為：150 m/min；

（4）熱處理：將上述經(jīng)電解脫脂處理后的冷軋鋼板先進(jìn)行預(yù)熱處理，再進(jìn)行快熱處理；將上述經(jīng)電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中先進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為：550℃，預(yù)熱速度為：120 m/min；再進(jìn)行快熱處理，快熱處理溫度為780℃，快熱速度為：120 m/min；

（5）將上述熱處理過(guò)的冷軋鋼板在熱鍍層機(jī)組上正反兩面均勻浸涂上待用的鍍層溶液，處理速度為：150 m/min；

（6）將上述進(jìn)行浸涂鍍層溶液的鍍鋅鈦合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0.01MPa，鍍層厚度40克/平方米；

（7）將上述鍍鋅鈦合金鋼板經(jīng)風(fēng)機(jī)冷處理，冷卻溫度為：100℃、機(jī)速： 120 m/min；

（8）將上述經(jīng)風(fēng)冷處理的鍍鋅鈦合金鋼板在光整機(jī)下進(jìn)行光整，光整機(jī)壓力為：200噸、機(jī)速為：150 m/min；

（9）將上述經(jīng)光整的鍍鋅鈦合金鋼板在拉矯機(jī)下進(jìn)行拉矯處理，張力為15噸、機(jī)速為150 m/min；

（10）將上述經(jīng)拉矯的鍍鋅鈦合金鋼板在鈍化涂敷機(jī)下進(jìn)行鈍化處理，鈍化槽中的鈍化液采用在100公斤水中加入40公斤鉻酸，使鈍化液中鉻酸的重量百分濃度為40%，鈍化速度為：150 m/min；

（11）將上述經(jīng)過(guò)鈍化處理的鍍鋅鈦合金鋼板進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為：100℃，烘干速度為：150 m/min。

實(shí)施例3

基板選用冷軋鋼板，冷軋鋼板寬度為1150mm，厚度為1mm。

一種連續(xù)熱浸鍍鋅鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟：

（1）鍍層溶液的配置：取鋅錠99.5份、鈦錠0.08份、鑭系稀土合金0.42份在感應(yīng)加熱爐中加熱熔化，加熱熔化溫度：530℃，熔化時(shí)間15天，鍍層溶液溫度為：530℃，待用；

（2）冷軋鋼板化學(xué)脫脂處理：在溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和1.5公斤的NaOH固堿配制好NaOH堿溶液，NaOH堿溶液的重量百分濃度為：1.5%，NaOH堿溶液的溫度為：80℃，將冷軋鋼板放入溶液槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，脫脂速度為：135m/min；

（3）電解脫脂處理：在另一溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和2.5公斤的NaOH固堿配制好NaOH堿溶液，NaOH堿溶液的重量百分濃度為：2.5%，NaOH堿溶液溫度為：80℃，將上述經(jīng)化學(xué)脫脂處理的基板放在該溶液槽內(nèi)進(jìn)行電解脫脂，脫脂速度為：135 m/min；

（4）熱處理：將上述經(jīng)電解脫脂處理后的冷軋鋼板先進(jìn)行預(yù)熱處理，再進(jìn)行快熱處理；將上述經(jīng)電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中先進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為：500℃，預(yù)熱速度為：90 m/min；再進(jìn)行快熱處理，快熱處理溫度為740℃，快熱速度為：80 m/min；

（5）將上述熱處理過(guò)的冷軋鋼板在熱鍍層機(jī)組上正反兩面均勻浸涂上待用的鍍層溶液，處理速度為：120 m/min；

（6）將上述進(jìn)行浸涂鍍層溶液的鍍鋅鈦合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0.009MPa，鍍層厚度100克/平方米；

（7）將上述鍍鋅鈦合金鋼板經(jīng)風(fēng)機(jī)冷處理，冷卻溫度為：98℃、機(jī)速： 135m/min；

（8）將上述經(jīng)風(fēng)冷處理的鍍鋅鈦合金鋼板在光整機(jī)下進(jìn)行光整，光整機(jī)壓力為：150噸、機(jī)速為：135 m/min；

（9）將上述經(jīng)光整的鍍鋅鈦合金鋼板在拉矯機(jī)下進(jìn)行拉矯處理，張力為13噸、機(jī)速為135 m/min；

（10）將上述經(jīng)拉矯的鍍鋅鈦合金鋼板在鈍化涂敷機(jī)下進(jìn)行鈍化處理，鈍化槽中的鈍化液采用在100公斤水中加入35公斤鉻酸，使鈍化液中鉻酸的重量百分濃度為35%，鈍化速度為：135 m/min；

（11）將上述經(jīng)過(guò)鈍化處理的鍍鋅鈦合金鋼板進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為：100℃，烘干速度為：150 m/min。

本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，原料材來(lái)源方便，制造成本低，能有效地改善鍍鋅板的表面質(zhì)量，能有效地改善鍍鋅板的耐腐蝕性，使鍍鋅板的耐腐蝕性能提高3~5倍，鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間大大延長(zhǎng)，鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間為150~300小時(shí)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。