本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐出鐵場除塵管道任意轉(zhuǎn)換連接裝置及其使用方法。尤其涉及一種四鐵口高爐出鐵場除塵管道任意轉(zhuǎn)換連接裝置及其使用方法。適用于鋼鐵行業(yè)大型高爐爐前出鐵場任意鐵口出鐵時，相應(yīng)鐵口除塵總管道之間的任意轉(zhuǎn)換使用。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵，改善煉鐵高爐出鐵場的勞動環(huán)境，防止煙塵對大氣的污染，一直是煉鐵高爐環(huán)境保護工程設(shè)計和管理的重要課題之一。
目前，國內(nèi)大型高爐均采用4鐵口輪流出鐵的生產(chǎn)方式，為達到節(jié)省投資和除塵系統(tǒng)運行節(jié)能的目的，出鐵場除塵系統(tǒng)能力的設(shè)置按照“2鐵口同時出鐵”進行設(shè)計。
在爐前出鐵場平臺上，4個出鐵口沿爐體周圍布置，每個鐵口均對應(yīng)相應(yīng)的主鐵溝、殘鐵鉤、渣溝、擺動溜槽、撇渣器等生產(chǎn)設(shè)施。在正常生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的“一次煙塵”，“一次煙塵”是指正常出鐵時的出鐵口、撇渣器、鐵水溝、下渣溝、擺動流槽或鐵水罐等產(chǎn)生的煙塵。因此，每個鐵口除塵總管對應(yīng)產(chǎn)塵點的數(shù)量眾多，相應(yīng)鐵口除塵管道系統(tǒng)非常龐大。為達到最優(yōu)的除塵效果，在每個除塵點管道上設(shè)置相應(yīng)的手動或電動調(diào)節(jié)閥門，用以平衡系統(tǒng)風(fēng)量。
高爐冶煉的過程中，一個鐵口出完鐵后，其對應(yīng)的除塵系統(tǒng)關(guān)閉，相應(yīng)除塵管道系統(tǒng)上的閥門需要全部關(guān)閉。其他開始輪換出鐵的鐵口，對應(yīng)的除塵系統(tǒng)開啟，相應(yīng)除塵管道系統(tǒng)上的閥門需要全部開啟。大型高爐每天需要出鐵十幾次，各鐵口在“輪換”出鐵的過程中，其相應(yīng)的除塵管道系統(tǒng)閥門頻繁切換。一方面增大了除塵管道系統(tǒng)閥門切換工作量，不利于除塵系統(tǒng)各個支線管路之間的阻力平衡，影響了爐前出鐵場除塵效果。另一方面，閥門之間的頻繁切換，增加了閥體磨損，對閥門壽命產(chǎn)生了嚴重影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高爐出鐵場除塵管道任意轉(zhuǎn)換連接裝置及其使用方法，解決了傳統(tǒng)管道連接方式管道系統(tǒng)龐大、除塵效果差、閥門壽命短的問題。有效實現(xiàn)優(yōu)化控制操作過程，合理平衡系統(tǒng)阻力，達到最優(yōu)的除塵效果且不同出鐵口間除塵總管道任意轉(zhuǎn)換。
一種高爐出鐵場除塵管道任意轉(zhuǎn)換連接裝置，包括除塵匯總管1、鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4、鐵口除塵總管道四5、電液動倒產(chǎn)閥一6、電液動倒產(chǎn)閥二7、電液動倒產(chǎn)閥三8、電液動倒產(chǎn)閥四9、除塵匯總管接出總管道一10、除塵匯總管接出總管道二11、聯(lián)通管道12、電動切換閥一13、電動切換閥二14、電動切換閥三15、出鐵口一16、出鐵口二17、出鐵口三18、出鐵口四19、除塵器一20及除塵器二21。除塵匯總管1上分別安裝有鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4及鐵口除塵總管道四5；鐵口除塵總管道一2上安裝電液動倒產(chǎn)閥一6并與出鐵口一16相連通；鐵口除塵總管道二3上安裝電液動倒產(chǎn)閥二7并與出鐵口二17相連通；鐵口除塵總管道三4上安裝電液動倒產(chǎn)閥三8并與出鐵口三18相連通；鐵口除塵總管道四5上安裝電液動倒產(chǎn)閥四9并與出鐵口四19相連通；除塵匯總管1上方分出除塵匯總管接出總管道一10和除塵匯總管接出總管道二11；在除塵匯總管接出總管道二11上安裝有電動切換閥門14并與除塵器一20相連接；在除塵匯總管接出總管道一10上安裝有電動切換閥門15并與除塵器二21相連接；除塵匯總管接出總管道一10和除塵匯總管接出總管道二11通過聯(lián)通管道12相連接，聯(lián)通管道12上安裝有電動切換閥門一13。
在除塵匯總管1上，分出除塵匯總管接出總管道二11，位于鐵口除塵總管道一2和鐵口除塵總管道二3的中間部位；在除塵匯總管1上，分出除塵匯總管接出總管道一10，位于鐵口除塵總管道三4和鐵口除塵總管道四5的中間部位。
各出鐵口所有除塵支管道均匯總至各出鐵口除塵總管道。各出鐵口所有除塵支管道均匯總至各鐵口除塵總管道。鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4及鐵口除塵總管道四5均匯總至除塵匯總管1。
一種高爐出鐵場除塵管道任意轉(zhuǎn)換連接裝置的使用方法，具體步驟及參數(shù)如下：
出鐵場除塵系統(tǒng)按照兩出鐵口同時出鐵進行設(shè)置，共設(shè)兩套環(huán)境除塵設(shè)施。高爐出鐵時，4個出鐵口除塵點所有的支管路煙氣管道匯總至各自的鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4和鐵口除塵總管道四5，除塵煙氣經(jīng)鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4和鐵口除塵總管道四5進入除塵匯總管道1，除塵匯總管道1內(nèi)的煙氣經(jīng)除塵匯總管接出總管道一10和除塵匯總管接出總管道二11分別進入兩套環(huán)境除塵設(shè)施。
1、出鐵口一16和出鐵口二17同時出鐵時，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6和鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7開啟，鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9關(guān)閉；
2、出鐵口一16和出鐵口三18同時出鐵時，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6和鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8開啟，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9關(guān)閉；
3、出鐵口一16和出鐵口四19同時出鐵時，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9開啟，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7和鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8關(guān)閉；
4、出鐵口二17和出鐵口三18同時出鐵時，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7和鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8開啟，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6，鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9關(guān)閉；
5、出鐵口二17和出鐵口四19同時出鐵時，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9開啟，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6，鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8關(guān)閉；
6、出鐵口三18和出鐵口四19同時出鐵時，鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9開啟，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7關(guān)閉；
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的除塵裝置剛投入運行時，通過除塵點支管上設(shè)置的手動調(diào)節(jié)閥門，對每個除塵點的風(fēng)量一次調(diào)好，除塵裝置穩(wěn)定運行后不再進行調(diào)節(jié)。鐵口輪換出鐵時僅需要通過4個電液動倒產(chǎn)閥切換就可以滿足裝置切換的要求。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
1)可以保證除塵管路任意管段基本都是定風(fēng)量運行，風(fēng)速不會有大的波動，解決了除塵管路容易積灰和磨損問題。
2)有利于整個除塵裝置風(fēng)量平衡的實現(xiàn)，保證每個除塵點的風(fēng)量基本都能穩(wěn)定運行，更有利于保證除塵效果。
3)可以大大減少切換閥門工作量，減少系統(tǒng)漏風(fēng)和減少日常維護工作量，爐前除塵“一次煙塵”裝置只設(shè)有4個倒產(chǎn)閥，如果采用常規(guī)連接，需要十幾個閥門切換。
4)通過4個電液動倒產(chǎn)閥的遠程控制，可以實現(xiàn)出鐵場平臺除塵系統(tǒng)的遠程操作切換控制，減少操作人員數(shù)量，保證生產(chǎn)安全性。
5)通過除塵器入口聯(lián)通管道的設(shè)置，可以起到設(shè)備互為備用的作用，事故狀態(tài)下，最大限度的保證除塵效果。
6)本發(fā)明雖然是以4個出鐵口為例進行匯總管設(shè)計，但其應(yīng)用并不局限于4個出鐵口的大型高爐，對其他出鐵口數(shù)量的高爐出鐵場除塵均具有指導(dǎo)和借鑒作用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。其中，除塵匯總管1、鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4、鐵口除塵總管道四5、電液動倒產(chǎn)閥一6、電液動倒產(chǎn)閥二7、電液動倒產(chǎn)閥三8、電液動倒產(chǎn)閥四9、除塵匯總管接出總管道一10、除塵匯總管接出總管道二11、聯(lián)通管道12、電動切換閥一13、電動切換閥二14、電動切換閥三15、出鐵口一16、出鐵口二17、出鐵口三18、出鐵口四19、除塵器一20及除塵器二21。
具體實施方式
下面僅結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。
一種高爐出鐵場除塵管道任意轉(zhuǎn)換連接裝置，除塵匯總管1、鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4、鐵口除塵總管道四5、電液動倒產(chǎn)閥一6、電液動倒產(chǎn)閥二7、電液動倒產(chǎn)閥三8、電液動倒產(chǎn)閥四9、除塵匯總管接出總管道一10、除塵匯總管接出總管道二11、聯(lián)通管道12、電動切換閥一13、電動切換閥二14、電動切換閥三15、出鐵口一16、出鐵口二17、出鐵口三18、出鐵口四19、除塵器一20及除塵器二21。
除塵匯總管1上分別安裝有鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4及鐵口除塵總管道四5；鐵口除塵總管道一2上安裝電液動倒產(chǎn)閥一6并與出鐵口一16相連通；鐵口除塵總管道二3上安裝電液動倒產(chǎn)閥二7并與出鐵口二17相連通；鐵口除塵總管道三4上安裝電液動倒產(chǎn)閥三8并與出鐵口三18相連通；鐵口除塵總管道四5上安裝電液動倒產(chǎn)閥四9并與出鐵口四19相連通；除塵匯總管1上方分出除塵匯總管接出總管道一10和除塵匯總管接出總管道二11；在除塵匯總管接出總管道二11上安裝有電動切換閥門15并與除塵器一20相連接；在除塵匯總管接出總管道一10上安裝有電動切換閥門14并與除塵器二21相連接；除塵匯總管接出總管道一10和除塵匯總管接出總管道二11通過聯(lián)通管道12相連接，聯(lián)通管道12上安裝有電動切換閥門一13。
在除塵匯總管1上，分出除塵匯總管接出總管道二11，位于鐵口除塵總管道一2和鐵口除塵總管道二3的中間部位；在除塵匯總管1上，分出除塵匯總管接出總管道一10，位于鐵口除塵總管道三4和鐵口除塵總管道四5的中間部位。
各出鐵口所有除塵支管道均匯總至各出鐵口除塵總管道。各出鐵口所有除塵支管道均匯總至各鐵口除塵總管道。鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4及鐵口除塵總管道四5均匯總至除塵匯總管1。
一種高爐出鐵場除塵管道任意轉(zhuǎn)換連接裝置的使用方法，具體步驟及參數(shù)如下：
出鐵場除塵系統(tǒng)按照兩出鐵口同時出鐵進行設(shè)置，共設(shè)兩套環(huán)境除塵設(shè)施。高爐出鐵時，4個出鐵口除塵點所有的支管路煙氣管道匯總至各自的鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4和鐵口除塵總管道四5，除塵煙氣經(jīng)鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4和鐵口除塵總管道四5進入除塵匯總管道1，除塵匯總管道1內(nèi)的煙氣經(jīng)除塵匯總管接出總管道一10和除塵匯總管接出總管道二11分別進入兩套環(huán)境除塵設(shè)施。
1、出鐵口一16和出鐵口二17同時出鐵時，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6和鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7開啟，鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9關(guān)閉；
2、出鐵口一16和出鐵口三18同時出鐵時，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6和鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8開啟，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9關(guān)閉；
3、出鐵口一16和出鐵口四19同時出鐵時，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9開啟，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7和鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8關(guān)閉；
4、出鐵口二17和出鐵口三18同時出鐵時，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7和鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8開啟，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9關(guān)閉；
5、出鐵口二17和出鐵口四19同時出鐵時，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9開啟，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6和鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8關(guān)閉；
6、出鐵口三18和出鐵口四19同時出鐵時，鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產(chǎn)閥三8和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產(chǎn)閥四9開啟，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產(chǎn)閥一6和鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產(chǎn)閥二7關(guān)閉。