1.一種用于高壓第8級隔板外環(huán)的合金，其特征在于，其化學(xué)成分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)(wt％)包括：C：0.10～0.15；Si：≤0.50；Mn：0.30～0.60；P≤0.025；S≤0.015；Cr：11.5～13.0；Ni：0.30～0.60；Mo：0.30～0.60；Cu≤0.30，余量為Fe。
2.一種鋼錠的冶煉方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1所述的原料及配比，通過堿性爐加電渣重熔冶煉。
3.一種高壓第8級隔板外環(huán)鍛件的制造方法，其特征在于，包括：
(1)、對權(quán)利要求2所述的鋼錠進(jìn)行切頭，保證無縮孔和過度的夾雜和偏析；
(2)、壓機(jī)制坯，包括：
s1、下料，尺寸為Φ900mm×2041mm；
s2、加熱：控制入爐溫度小于600℃，并預(yù)熱4小時；以≤150℃/h升溫速度加熱至830～850℃，保持溫度4小時；以≤150℃/h升溫速度加熱至1160～1200℃，保持溫度6～10小時；冷卻；
s3、鐓拔，包括：
坯料墩粗至Φ1836×490，鍛比4.16；
坯料拔長至Φ1355×900，鍛比1.83；
坯料墩粗至Φ1836×490，鍛比1.83；
坯料拔長至Φ1355×900，鍛比1.83；
坯料墩粗至Φ1836×490，鍛比1.83；
s4、回爐保溫25h后出爐，采用Φ440的沖頭沖孔；
(3)、上碾環(huán)機(jī)擴(kuò)孔至Φ520后上馬架拋鍛，回爐保溫2h后，上碾環(huán)機(jī)成型；
(4)、調(diào)質(zhì)熱處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓第8級隔板外環(huán)鍛件的制造方法，其特征在于：所述步驟s3中，鐓拔過程中坯料表面溫度低于900℃時，應(yīng)回爐保溫1～2小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓第8級隔板外環(huán)鍛件的制造方法，其特征在于：所述步驟(3)中，上碾環(huán)機(jī)成型的溫度小于1050℃，碾環(huán)比為2.61。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓第8級隔板外環(huán)鍛件的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)中，調(diào)質(zhì)熱處理的方法包括：裝爐溫度≤300℃，以≤100℃/h升溫速度升溫至980～1000℃，保持溫度淬火6.5h，過水2分鐘轉(zhuǎn)風(fēng)冷至室溫；以80℃/h速度升溫至720～740℃，保持溫度回火10h，空冷至室溫。