技術(shù)特征：

1.一種CeO₂+MoS₂復(fù)合催化的燃料電池用高容量貯氫合金，其特征在于，包括如下成分：Y_1-xTi_xMg_12-y-zNi_yAl_z+m wt.％(CeO₂+MoS₂)，式中，x，y，z為原子比，m為CeO₂+MoS₂的質(zhì)量百分比；

其中，0.03≤x≤0.15，0.3≤y≤1，0.1≤z≤0.5，3≤m≤10，CeO₂與MoS₂的質(zhì)量比為1:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CeO₂+MoS₂復(fù)合催化的燃料電池用高容量貯氫合金，其特征在于，x＝0.05，y＝0.8，z＝0.2，m＝5。

3.制備如權(quán)利要求1或2所述的CeO₂+MoS₂復(fù)合催化的燃料電池用高容量貯氫合金的方法，其特征在于，包括如下步驟：

配料：按化學(xué)式組成Y_1-xTi_xMg_12-y-zNi_yAl_z進(jìn)行配料，式中0.03≤x≤0.15，0.3≤y≤1，0.1≤z≤0.5；

母合金的制備：將上述配料放于坩堝中，且將鎂放在坩堝最上層，然后在真空度為1×10^-2～5×10^-5Pa的條件下通入0.01MPa～0.1MPa的惰性氣體作為保護(hù)氣體，然后加熱溫度至1400℃～1600℃，保溫1min～5min，以得熔融的Y_1-xTi_xMg_12-y-zNi_yAl_z液態(tài)母合金，然后將所述熔融的Y_1-xTi_xMg_12-y-zNi_yAl_z液態(tài)母合金澆注到銅鑄模中，以得到母合金鑄錠；

真空快淬處理：將所述母合金鑄錠置于底部具有狹縫的石英管內(nèi)，通過感應(yīng)加熱的方式使鑄錠完全融化，然后利用所述保護(hù)氣體的壓力使液態(tài)合金從石英管底部狹縫噴口噴出，落在以5m/s～30m/s的線速度旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥的表面，以形成厚度為25μm～50μm，寬度為2mm～25mm的快淬合金薄帶；

球磨處理：將所述快淬合金薄帶機(jī)械破碎并過200目篩，然后將過篩的合金粉與催化劑CeO₂+MoS₂按照質(zhì)量比為10:(0.3～1)裝入球磨罐中，抽真空后充入氬氣，在球磨機(jī)中球磨4.5h～5.5h；其中，CeO₂與MoS₂的質(zhì)量比為1：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的CeO₂+MoS₂復(fù)合催化的燃料電池用高容量貯氫合金的制備方法，其特征在于，在所述配料步驟中：按化學(xué)式組成Y_1-xTi_xMg_12-y-zNi_yAl_z進(jìn)行配料，式中x＝0.05，y＝0.8，z＝0.2，且在所述球磨處理步驟中，所述過篩后的合金粉與所述催化劑CeO₂+MoS₂的質(zhì)量比為10:0.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的CeO₂+MoS₂復(fù)合催化的燃料電池用高容量貯氫合金的制備方法，其特征在于，在所述母合金制備步驟中，所述保護(hù)氣體為純氦氣或者氦氣與氬氣的混合氣體，在所述混合氣體中，所述氦氣與所述氬氣的體積比為1:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的CeO₂+MoS₂復(fù)合催化的燃料電池用高容量貯氫合金的制備方法，其特征在于，在所述球磨處理步驟中，每球磨3小時(shí)停機(jī)1小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的CeO₂+MoS₂復(fù)合催化的燃料電池用高容量貯氫合金的制備方法，其特征在于，在所述球磨處理步驟中，球料比為40:1，轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分。