技術(shù)特征：

1.一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基合金棒材材料，其特征在于，是在銅基材料中加入0.3-1.5wt％的鋁，其制備方法包含以下步驟：

(1)合金溶練：按重量百分比取98.5-99.7％的銅、0.3-1.5wt％的鋁，在中頻爐中熔煉成銅-鋁合金錠；

(2)制備合金線材：將所述的銅-鋁合金錠經(jīng)行車削加工去除雜質(zhì)，在含有5-8％水基金屬表面清潔劑的水溶液中浸泡15-30min，溫度控制在40-60℃，清水沖洗干凈后進(jìn)行真空干燥，然后將去除表面雜質(zhì)及油污后的銅-鋁合金錠拉撥成銅-鋁合金線材，將所述的銅-鋁合金線材在切斷機(jī)上切斷成2-3cm的線段；

(3)合金線材梯度內(nèi)氧化：將切斷好的銅-鋁合金線材密封包埋在裝有Cu2O：Al2O3：Cu＝6:2:2的混合粉末的紫銅管內(nèi)，所述混合粉末的質(zhì)量為所述銅-鋁合金線材的6-8倍，依次在內(nèi)氧化爐內(nèi)經(jīng)常壓內(nèi)氧化、中壓內(nèi)氧化和高壓內(nèi)氧化三個(gè)階段的梯度內(nèi)氧化處理，得到銅-氧化鋁合金線材；

(4)合金致密化：將所述銅-氧化鋁合金線材冷卻至室溫并清洗干燥后，采用二步燒結(jié)法進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為600-980℃，時(shí)間2-4h，得到燒結(jié)坯，將所述的燒結(jié)坯進(jìn)行熱擠壓制成棒材或板材粗料；

(5)合金加工：將所述的棒材或板材粗料進(jìn)行拉拔或旋鍛加工成型，按規(guī)格制備成所需合金棒材成品。

2.如權(quán)利要求1所訴的一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金棒材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的銅是純度為99.9％的電解銅，所述的鋁是純度為99.9％以上的工業(yè)精鋁。

3.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金棒材的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的拉拔線材的工藝參數(shù)為：擠壓溫度為650-850℃，擠壓比為230-250，合金線材尺寸為

4.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金棒材的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述梯度內(nèi)氧化工藝參數(shù)為：常壓內(nèi)氧化爐溫為850-900℃，保溫30-45min；中壓內(nèi)氧化爐溫為780-830℃，氣壓為1.2-2atm，保溫30-60min；高壓內(nèi)氧化爐溫為680-720℃，氣壓為5.0-6.0atm，保溫60-120imin。

5.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金棒材的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的二步燒結(jié)的工藝參數(shù)為：將所述的銅-氧化鋁合金粉末在600-650℃較低溫度下保溫1-2h，然后迅速升溫至850-980℃燒結(jié)1-2h。

6.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金棒材的制備方法，其特征在于，其特征在于，步驟(4)所述的熱擠壓工藝參數(shù)為：擠壓溫度為860-900℃，擠壓比為200-220。