1.獲取中高速柴油機曲軸中頻淬火工藝參數的工裝，其特征在于：根據曲軸中頻淬火前的主軸頸、連桿頸的規格尺寸、曲臂的大致外形以及感應器的結構，設計有主軸頸左、右工裝，連桿頸左、右工裝；
所述主軸頸左工裝的夾位一和聯接法蘭一連為一體，聯接法蘭一有四個螺釘孔一，外端面有卡槽一；所述主軸頸右工裝的聯接軸一一端接聯接法蘭二，一端接架位一，聯接法蘭二有四個螺釘孔二，外端面有卡槽二；
所述連桿頸左工裝的夾位二和聯接曲臂一連為一體，聯接曲臂一有四個螺釘孔三，外端面有卡槽三；所述連桿頸右工裝的聯接軸二一端接聯接曲臂二，一端接架位二，聯接曲臂二有四個螺釘孔四，外端面有卡槽四。
2.根據權利要求1所述的獲取中高速柴油機曲軸中頻淬火工藝參數的工裝，其特征在于：主軸頸左、右工裝的左、右聯接法蘭一、二的直徑D與中高速柴油機曲軸主軸頸直徑d1的關系為：D-d1≥60mm。
3.根據權利要求1所述的獲取中高速柴油機曲軸中頻淬火工藝參數的工裝，其特征在于：連桿頸左、右工裝的卡槽三、四的中心與兩斜邊的垂直距離L1和連桿頸外徑d2的關系為：L1-d2/2≥30mm，連桿頸左、右工裝的卡槽三、四的中心與底邊的垂直距離L2和連桿頸直徑d2的關系為：L2-d2/2≥30mm。
4.獲取中高速柴油機曲軸中頻淬火工藝參數的方法，其特征在于：具體步驟為：
1)制備與所需中頻淬火的中高速柴油機曲軸主軸頸和連桿頸同材質、同樣制備工藝及參數、同規格的合格主軸頸工藝試塊和連桿頸工藝試塊；制備主軸頸左、右工裝，連桿頸左、右工裝；
所述主軸頸工藝試塊或連桿頸工藝試塊的兩邊有嵌入與之相對應的主軸頸或連桿頸工裝卡槽內的凸臺；主軸頸或連桿頸工藝試塊有與主軸頸或連桿頸左、右工裝用螺釘連接的螺釘孔；
2)安裝好主軸頸或連桿頸中頻淬火感應器；
3)選擇主軸頸工藝試塊或連桿頸工藝試塊及其相對應的中頻淬火工裝，將工藝試塊兩邊的凸臺嵌入與之相對應的左、右工裝的卡槽內，并在工裝兩端分別用四個螺釘將主軸頸或連桿頸工藝試塊與主軸頸或連桿頸工裝固定，使其緊密連接；
4)裝配完成后，將步驟3)的工藝試塊及與之相對應工裝吊至中頻淬火機床上進行裝夾，主軸頸或連桿頸左工裝的夾位通過中頻淬火機床夾住，主軸頸或連桿頸右工裝的架位利用固定支承托住，并調整好主軸頸工藝試塊或連桿頸工藝試塊的水平度；
5)將中頻淬火感應器下降至主軸頸工藝試塊或連桿頸工藝試塊上，并調整好中頻淬火感應器位置，使中頻淬火感應器位于主軸頸或連桿頸工藝試塊長度方向的中間，中頻淬火感應器兩邊護板通過感應器上兩邊的定位塊將其與左、右工裝隔開；試轉淬火機床，調整主軸頸或連桿頸左、右工裝及主軸頸或連桿頸工藝試塊的水平度，直到試轉時中頻淬火感應器不晃動，不擦碰為止；
6)啟動操作平臺，啟動淬火泵，充分循環淬火液后，測淬火液濃度；
7)將初步研究好的中頻淬火參數，包括電容、頻率、輸入功率、加熱時間、噴淋時間、機床轉速參數，輸入操作平臺的系統內，作好所有淬火前的準備工作后，開始主軸頸或連桿頸工藝試塊的中頻淬火工藝試驗；
8)經步驟7)淬火后，將主軸頸或連桿頸工裝及主軸頸或連桿頸工藝試塊吊下，拆卸主軸頸或連桿頸工藝試塊，在主軸頸或連桿頸工藝試塊表面沿長度方向線切割一橫截面為20mm×20mm的條狀試塊；
9)打磨、拋光、腐蝕步驟8)的條狀試塊，待淬硬層顯現出來后，測量淬硬層深度、寬度以及觀察淬硬層形狀是否滿足該型號曲軸主軸頸或連桿頸的淬硬層要求；
10)如不滿足該型號曲軸主軸頸或連桿頸的淬硬層要求，根據試驗結果，優化淬火參數，取新的主軸頸或連桿頸工藝試塊重復步驟7)的中頻淬火操作，直到試驗結果滿足要求為止；再取新的主軸頸或連桿頸工藝試塊按照最終合格淬火參數進行中頻淬火試驗，以固化參數；
11)重復步驟2)--10)，進行連桿頸工藝試塊或主軸頸工藝試塊的中頻淬火試驗。
5.根據權利要求4所述的獲取中高速柴油機曲軸中頻淬火工藝參數的方法，其特征在于：步驟1)中所述中高速柴油機曲軸主軸頸直徑d1為150～350mm、連桿頸直徑d2為100～290mm。
6.根據權利要求4所述的獲取中高速柴油機曲軸中頻淬火工藝參數的方法，其特征在于：步驟7)的中高速柴油機曲軸主軸頸和連桿頸中頻淬火后表面硬度要求均為HRC 40～60；中頻淬火參數要求：輸入功率為150～350KW，加熱時間為≤150s。