本發(fā)明涉及鋅花均勻的熱鍍鋁鋅板的生產(chǎn)方法，屬于熱鍍鋁鋅板的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在熱鍍鋁鋅板中，時(shí)常出現(xiàn)鋅花大小不均的現(xiàn)象。一方面，鋅花大小不均不利于鈍化，鈍化后板面光澤不均，嚴(yán)重影響板面美觀；另一方面，鋅花大小不均，則鋅層中成分不同，其防腐性能也有所不同，一定程度上影響產(chǎn)品的使用壽命。而熱鍍鋁鋅板主要應(yīng)用于電氣控制柜、建筑制造業(yè)，用戶(hù)對(duì)表面質(zhì)量要求較高，均要求鋅花尺寸均勻。
目前，國(guó)內(nèi)研究主要集中在鋅花大小的控制上，如專(zhuān)利CN102330045A公開(kāi)了一種熱鍍鋅產(chǎn)品表面鋅花狀態(tài)控制方法，其利用熱鍍鋅生產(chǎn)線將鋅液熱鍍?cè)阱冧\原料表面，生成鋅花；通過(guò)控制工藝中鋅液Sb含量、鍍鋅原料的表面粗糙度、移動(dòng)風(fēng)機(jī)開(kāi)口度和鍍鋅原料在熱鍍時(shí)的速度中的任何一項(xiàng)，即可實(shí)現(xiàn)鍍鋅原料表面大、中或小的鋅花狀態(tài)。
CN106048487A公開(kāi)了不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花控制方法，通過(guò)對(duì)原料表面粗糙度、帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液中銻含量和鋁含量、鋅液溫度、高跨溫度、機(jī)組速度等工藝參數(shù)的合理調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品的鋅花控制，使生產(chǎn)出的大鋅花產(chǎn)品外表美觀，鋅花輪廓清晰，具有較強(qiáng)的立體感，鋅花大小適當(dāng)，均勻一致。
以上專(zhuān)利均是側(cè)重于對(duì)鋅花大小進(jìn)行控制，生產(chǎn)出表面大、中或小的鋅花，對(duì)于鋅花尺寸的均勻性，研究較少。
為消除熱鍍鋁鋅板鋅花不均，國(guó)外進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究。J.F.Willem等人的研究結(jié)果表明，冷軋后帶鋼表面殘留較多的乳化液、非晶態(tài)碳化物及鐵粉等，電解脫脂清洗難以清除干凈(尤其是鐵皂R-C-OO-Fe)，影響了熱浸鍍的反應(yīng)活性(潤(rùn)濕性)，為鋁鋅鍍層生成提供形核位置，從而引起鋅花不均。J.F.Willem等人認(rèn)為，退火爐加熱及均熱保溫段露點(diǎn)降低，鋅花尺寸有減小的趨勢(shì)。對(duì)于帶鋼入鍋溫度的影響，Y.Durandet等人則認(rèn)為，帶鋼入鍋溫度的降低有利于中間合金層厚度的減小，從而使鋅花尺寸增大。一般認(rèn)為，冷卻速度增大，鋅花尺寸減小，因冷卻速度增加，過(guò)冷度增大，金屬結(jié)晶的形核率和長(zhǎng)大速度均增大，但形核率增長(zhǎng)較快，結(jié)晶后的晶粒越細(xì)。
但是，以上研究均是從各個(gè)影響因素來(lái)進(jìn)行的，目前尚未有系統(tǒng)的方法，生產(chǎn)得到鋅花均勻的熱鍍鋁鋅板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋅花均勻的熱鍍鋁鋅板的生產(chǎn)方法。通過(guò)該方法，可生產(chǎn)得到表面鋅花均勻的熱鍍鋁鋅板。
本發(fā)明鋅花均勻的熱鍍鋁鋅板的生產(chǎn)方法，包括軋制、脫脂清洗、退火和鍍鋅，所述軋制時(shí)，控制乳化液的油濃度為1.5～4.0％，皂化值為150～180mg KOH/g，pH值4.5～5.5，電導(dǎo)率100～500μs/cm；所述脫脂清洗時(shí)，脫脂槽的游離堿度為40～100Pt.，清洗槽的電導(dǎo)率要低于20μs/cm；所述退火時(shí)，退火爐內(nèi)氣氛為還原性氣氛；所述鍍鋅時(shí)，鍍液溫度為590～610℃；鍍液成分為Si 1.4～1.7％，Al 53～55％，其余為Zn。
進(jìn)一步的，所述還原性氣氛優(yōu)選為包含氫氣(H2)的氣氛。
作為優(yōu)選方法，所述退火爐內(nèi)的輻射管加熱段(RTF段)的H2含量為2.0～4.0％；均衡段(ES段)的H2含量為10～20％。
優(yōu)選的，鍍鋅時(shí)，帶鋼入鋅鍋溫度為560～590℃。
優(yōu)選的，所述熱鍍鋁鋅板的基板為冷軋低碳鋼、冷軋超低碳鋼、冷軋IF鋼或冷軋低合金鋼。
本發(fā)明方法，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)軋制工藝、鍍前脫脂清洗、退火爐內(nèi)氣氛、鍍液成分及溫度等工藝條件的控制，使制備得到的熱鍍鋁鋅板的鋅花尺寸控制均勻，表面質(zhì)量良好。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明鋅花均勻的熱鍍鋁鋅板的生產(chǎn)方法，包括軋制、脫脂清洗、退火和鍍鋅，所述軋制時(shí)，控制乳化液的油濃度為1.5～4.0％，皂化值為150～180mg KOH/g，pH值4.5～5.5，電導(dǎo)率100～500μs/cm；所述脫脂清洗時(shí)，脫脂槽的游離堿度為40～100Pt.，清洗槽的電導(dǎo)率要低于20μs/cm；所述退火時(shí)，退火爐內(nèi)氣氛為還原性氣氛；所述鍍鋅時(shí)，鍍液溫度為590～610℃；鍍液成分為Si 1.4～1.7％，Al 53～55％，其余為Zn。
本發(fā)明所述的游離堿度為液體中所含氫氧根離子的總量。其單位Pt.為點(diǎn)數(shù)point的簡(jiǎn)寫(xiě)，游離堿度的檢測(cè)可具體采用如下方法：用移液管取10ml脫脂液于錐形瓶中，加入4—5滴酚酞指示劑，溶液呈粉紅色，用0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液變?yōu)闊o(wú)色時(shí)為終點(diǎn)，所消耗滴定液的體積數(shù)(ml)即為游離堿度點(diǎn)數(shù)Pt.。
進(jìn)一步的，所述還原性氣氛優(yōu)選為包含氫氣的氣氛。
常用的退火爐均適用于本發(fā)明。一般的，整個(gè)退火爐由噴氣預(yù)熱段(JPS)、輻射管加熱段(RTF)、輻射管均熱段(SF)、噴氣冷卻段(GJS)、均衡段(ES)和出口段(EXIT)組成。作為優(yōu)選方法，所述退火爐內(nèi)的輻射管加熱段(RTF段)的H2含量為2.0～4.0％；均衡段(ES段)的H2含量為10～20％。
優(yōu)選的，鍍鋅時(shí)，帶鋼入鋅鍋溫度為560～590℃。
優(yōu)選的，所述熱鍍鋁鋅板的基板為冷軋低碳鋼、冷軋超低碳鋼、冷軋IF鋼或冷軋低合金鋼。
本發(fā)明鋅花均勻的熱鍍鋁鋅板的生產(chǎn)方法，未提到的操作均為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。如無(wú)特別說(shuō)明，本發(fā)明的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
實(shí)施例1
采用冷軋低碳鋼為基板生產(chǎn)熱鍍鋁鋅板。
軋制時(shí)，乳化液的油濃度為1.5％，皂化值為150mgKOH/g，pH值4.5，電導(dǎo)率100μs/cm。
所述脫脂清洗時(shí)，脫脂槽的游離堿度為40Pt.，清洗槽的電導(dǎo)率為18μs/cm；
所述退火時(shí)，退火爐內(nèi)氣氛為還原性氣氛；其中RTF段的H2含量為2.0％，ES段H2含量為10％。
所述鍍鋅時(shí)，帶鋼入鋅鍋溫度為560℃，鍍液溫度為590℃；鍍液成分為Si 1.4％，Al 53％，其余為Zn。
采用上述方法制備得到了表面鋅花均勻的熱鍍鋁鋅板。
實(shí)施例2
采用冷軋IF鋼為基板生產(chǎn)熱鍍鋁鋅板。
軋制時(shí)，乳化液的油濃度為4.0％，皂化值為180mgKOH/g，pH值5.5，電導(dǎo)率500μs/cm。
所述脫脂清洗時(shí)，脫脂槽的游離堿度為100Pt.，清洗槽的電導(dǎo)率為19μs/cm；
所述退火時(shí)，退火爐內(nèi)氣氛為還原性氣氛；其中RTF段的H2含量為4.0％，ES段H2含量為20％。
所述鍍鋅時(shí)，帶鋼入鋅鍋溫度為590℃，鍍液溫度為610℃；鍍液成分為Si 1.7％，Al 55％，其余為Zn。
采用上述方法制備得到了表面鋅花均勻的熱鍍鋁鋅板。
實(shí)施例3
采用冷軋低合金鋼為基板生產(chǎn)熱鍍鋁鋅板。
軋制時(shí)，乳化液的油濃度為3.2％，皂化值為160mgKOH/g，pH值5，電導(dǎo)率300μs/cm。
所述脫脂清洗時(shí)，脫脂槽的游離堿度為80Pt.，清洗槽的電導(dǎo)率為14μs/cm；
所述退火時(shí)，退火爐內(nèi)氣氛為還原性氣氛；其中RTF段的H2含量為3.0％，ES段H2含量為15％。
所述鍍鋅時(shí)，帶鋼入鋅鍋溫度為580℃，鍍液溫度為600℃；鍍液成分為Si 1.5％，Al 54％，其余為Zn。
采用上述方法制備得到了表面鋅花均勻的熱鍍鋁鋅板。
對(duì)比例1
采用實(shí)施例1的方法生產(chǎn)熱鍍鋁鋅板，唯一的不同是軋制時(shí)，乳化液的油濃度為0.8～1.0％。
采用上述方法，制備的熱鍍鋁鋅板的鋅花上下表面不均，不同卷鋅花不均。
對(duì)比例2
采用實(shí)施例1的方法生產(chǎn)熱鍍鋁鋅板，唯一的不同是脫脂清洗時(shí)，清洗槽的電導(dǎo)率為25μs/cm。
采用上述方法，制備的熱鍍鋁鋅板的鋅花不用位置鋅花不均，并有團(tuán)裝鋅粒和漏鍍出現(xiàn)。
對(duì)比例3
采用實(shí)施例1的方法生產(chǎn)熱鍍鋁鋅板，唯一的不同是鍍鋅時(shí)，鍍液溫度為615℃。
采用上述方法，制備的熱鍍鋁鋅板的鋅花鋅花整體偏大，部分位置鋅花不均。