本發明涉及塑料毛邊處理裝置技術領域，具體是一種自動熱硬性毛邊處理機。

背景技術：

隨著科技的發展，不斷的由新材料被應用，而塑料材料以其優良的性能被人們認可，在現實的生活中塑料材料被大量應用，在塑料件的生產中，通常都是由注塑機來完成定型，然而注塑機在生產完成后，塑料件往往都有毛邊，這些毛邊需要使用設備去除。

現有的毛邊(刺)機產量較低，清理效果較慢，清理后產品較臟。電控為傳統按鈕操作，較繁瑣：機械耗材更換麻煩，灰塵，廢料加工用砂材混在一起工人清理勞動強度較大。工件產生的粉塵顆粒不以收集不夠環保。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種自動熱硬性毛邊處理機。

為解決上述技術問題，本發明提供以下技術方案：一種自動熱硬性毛邊處理機，包括：機體、機倉、磨邊總成、進氣管、分離筒、抽風機、出氣管、收集室，所述的機倉設置在機體前部，機倉上部為圓筒形，下端為倒圓錐形，所述的磨邊總成設置在機倉內部，所述的分離筒為旋風分離筒，分離筒設置在機體內，所述的進氣管一端與機倉下端連接，另一端與分離筒進氣口連接，所述的出氣管設置在分離筒的出氣口，所述的抽風機設置在出氣管上，所述的收集室設置在機體內，且收集室位于分離筒正下方，收集室與分離筒下端連接。

進一步的，所述的磨邊總成由機板、從動輪、壓輪、主動輪、電機、打磨皮帶，所述的機板固接在機倉內，所述的從動輪為兩個，兩個從動輪設置在機板上，所述的壓輪安裝在機板上，且壓輪位于兩個從動輪之間，所述的電機安裝在機板上，所述的主動輪安裝在電機輸出軸上，所述的打磨皮帶與主動輪、從動輪連接，且打磨皮帶與壓輪下端接觸。

進一步的，所述的機板上設置有滑軌，且滑軌上設置有滑板，所述的電機固接在滑板上，所述的電機通過調節螺栓與機倉連接。

進一步的，所述的分離筒與收集室連接處設置有電磁閥。

進一步的，所述的機倉上部設置有光投射裝置。

本發明與現有技術相比具有的有益效果是：

1.結構簡單、造價低廉；

2.操作容易、使用方便、加工效果高；

3.節約人力、保護環境、使用效果好。

本發明具有結構簡單、使用方便、使用效果好等優點。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明中磨邊總成結構示意圖；

圖中標號為：1-機體；2-機倉；3-磨邊總成；4-進氣管；5-分離筒；6-抽風機；7-出氣管；8-收集室；9-電磁閥；10-光投射裝置；11-機板；12-從動輪；13-壓輪；14-主動輪；15-電機；16-打磨皮帶；17-滑板；18-調節螺栓。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1、2所示的一種自動熱硬性毛邊處理機，包括：機體1、機倉2、磨邊總成3、進氣管4、分離筒5、抽風機6、出氣管7、收集室8，所述的機倉2設置在機體1前部，機倉2上部為圓筒形，下端為倒圓錐形，所述的磨邊總成3設置在機倉2內部，所述的分離筒5為旋風分離筒，分離筒5設置在機體1內，所述的進氣管4一端與機倉2下端連接，另一端與分離筒5進氣口連接，所述的出氣管7設置在分離筒5的出氣口，所述的抽風機6設置在出氣管7上，所述的收集室8設置在機體1內，且收集室8位于分離筒5正下方，收集室8與分離筒5下端連接。

進一步的，所述的磨邊總成3由機板11、從動輪12、壓輪13、主動輪14、電機15、打磨皮帶16，所述的機板11固接在機倉2內，所述的從動輪12為兩個，兩個從動輪12設置在機板11上，所述的壓輪13安裝在機板11上，且壓輪13位于兩個從動輪12之間，所述的電機15安裝在機板11上，所述的主動輪14安裝在電機15輸出軸上，所述的打磨皮帶16與主動輪14、從動輪12連接，且打磨皮帶16與壓輪13下端接觸。通過在兩個從動輪12之間設置壓輪13，減小了打磨皮帶16兩固定端的距離，從而減小可打磨皮帶16的震動，從而提高增大了加工的效率；

進一步的，所述的機板11上設置有滑軌，且滑軌上設置有滑板17，所述的電機15固接在滑板17上，所述的電機15通過調節螺栓18與機倉2連接。通過調節螺栓18可調節電機15在機板11上的位置，從而調節打磨皮帶16的松緊度，增大了工作時間；

進一步的，所述的分離筒5與收集室8連接處設置有電磁閥9。便于遠程控制，實現自動化操作；

進一步的，所述的機倉2上部設置有光投射裝置10。便于操作者使用，從而提高產品的精度。

本發明的原理及優點：本發明公開了一種自動熱硬性毛邊處理機，通過操作窗口，使用磨邊總成3對工件去毛邊，產生的廢料經過進氣管4進入分離筒5，空氣與廢料分類，空氣由出氣管7排出，而廢料收集一定時間后，再放入收集室8內；通過在兩個從動輪12之間設置壓輪13，減小了打磨皮帶16兩固定端的距離，從而減小可打磨皮帶16的震動，從而提高增大了加工的效率，而通過調節螺栓18可調節電機15在機板11上的位置，從而調節打磨皮帶16的松緊度，增大了工作時間。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。