本發明涉及一種選礦設備，尤其涉及一種從含鎢褐鐵礦中提取鎢的設備。

背景技術：

中國是世界鎢礦大國,鎢的需求也大。限于冶煉技術，長期以來，我們只是選擇性開采容易富集和品位比較高的鎢礦，低品位的氧化鎢褐鐵礦只用作水泥生產原料。經過長期以來的泛濫性開采，富鎢礦，易選鎢礦漸少，并瀕于枯竭。而低品位的含鎢褐鐵礦都含有不同品位的鎢，棄之可惜。因此，低品位的含鎢褐鐵礦成為了一種重要的鎢資源，從中提取出鎢具有重要戰略意義。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種設備以從含鎢褐鐵礦中提取鎢，并且回收率高、成本低。

為了解決上述技術問題，本發明從含鎢褐鐵礦中提取鎢的設備包括磁選機、回轉烘干爐、干式球磨機、混料機、制球機、濕式球磨機、浸出攪拌桶、濃密機、帶式真空過濾機、第一加溫攪拌桶、第一濃密池、第一板框壓濾機、第二加溫攪拌桶、第二濃密池、第二板框壓濾機；所述磁選機的輸出口與回轉烘干爐的原料輸入口連接；所述回轉烘干爐的輸出口與干式球磨機的原料輸入口連接；所述干式球磨機的輸出口與混料機的原料輸入口連接；所述混料機的輸出口與制球機的原料輸入口連接；所述制球機的輸出口與濕式球磨機的原料輸入口連接；所述濕式球磨機的輸出口與浸出攪拌桶的原料輸入口連接；所述浸出攪拌桶的礦漿輸出口與濃密機的原料輸入口連接；所述浸出攪拌桶的浸渣輸出口與帶式真空過濾機的原料輸入口連接；所述濃密機的溢流口及帶式真空過濾機的濾液輸出口與第一加溫攪拌桶的原料輸入口連接；所述第一加溫攪拌桶的輸出口與第一濃密池的原料輸入口連接；所述第一濃密池的輸出口與第一板框壓濾機的原料輸入口連接；所述第一板框壓濾機的濾液輸出口與第二加溫攪拌桶的原料輸入口連接；所述第二加溫攪拌桶的輸出口與第二濃密池的原料輸入口連接；所述第二濃密池的輸出口與第二板框壓濾機的原料輸入口連接。

所述干式球磨機的輸出口與混料機的進料口之間通過螺旋給料機連接。

所述回轉烘干爐與干式球磨機之間設有配料倉。

采用本發明的設備，能夠便利實現從含鎢褐鐵礦中提取鎢，可以實現自動化作業，降低了能耗，生產成本顯著下降，鎢的回收率可達到90%以上，回收率明顯提高。

附圖說明

圖1是本發明的設備框圖。

具體實施方式

下面對本發明作詳細描述：

如圖1所示，本發明從含鎢褐鐵礦中提取鎢銅鉍鐵的設備包括包括磁選機、回轉烘干爐、干式球磨機、混料機、制球機、濕式球磨機、浸出攪拌桶、濃密機、帶式真空過濾機、第一加溫攪拌桶、第一濃密池、第一板框壓濾機、第二加溫攪拌桶、第二濃密池、第二板框壓濾機；所述磁選機的輸出口與回轉烘干爐的原料輸入口連接；所述回轉烘干爐的輸出口與干式球磨機的原料輸入口連接；所述干式球磨機的輸出口與混料機的原料輸入口連接；所述混料機的輸出口與制球機的原料輸入口連接；所述制球機的輸出口與濕式球磨機的原料輸入口連接；所述濕式球磨機的輸出口與浸出攪拌桶的原料輸入口連接；所述浸出攪拌桶的礦漿輸出口與濃密機的原料輸入口連接；所述浸出攪拌桶的浸渣輸出口與帶式真空過濾機的原料輸入口連接；所述濃密機的溢流口及帶式真空過濾機的濾液輸出口與第一加溫攪拌桶的原料輸入口連接；所述第一加溫攪拌桶的輸出口與第一濃密池的原料輸入口連接；所述第一濃密池的輸出口與第一板框壓濾機的原料輸入口連接；所述第一板框壓濾機的濾液輸出口與第二加溫攪拌桶的原料輸入口連接；所述第二加溫攪拌桶的輸出口與第二濃密池的原料輸入口連接；所述第二濃密池的輸出口與第二板框壓濾機的原料輸入口連接。

為了便于實現自動化，干式球磨機的輸出口與混料機的進料口之間可以通過螺旋給料機連接。回轉烘干爐與干式球磨機之間可以設有配料倉。

采用本發明的設備從含鎢褐鐵礦中提取鎢的方法包括如下步驟：

a.將含鎢褐鐵礦礦石破碎，送入磁選機磁選，去鐵，得含鎢褐鐵礦精礦；

b.將所得含鎢褐鐵礦精礦輸入回轉烘爐烘干，將烘干后的褐鐵精礦輸入干式球磨機內進行球磨；

c.制球，將干式球磨后的混合料輸入混料機，同時加入液堿，混合均勻后輸入到制球機制成原料球；

d. 濕式球磨，將原料球輸送至濕式球磨機進行研磨；

e. 浸出，將濕式球磨后的礦漿送入中性浸出攪拌桶；

f. 過濾，將浸出攪拌后的礦漿送入高效濃密機，濃縮浸渣送入帶式真空過濾機過濾，收集濃密溢流和濾液；

g.除雜，將過濾步驟收集的濃密溢流和濾液送入加溫攪拌桶加溫，緩慢加入稀鹽酸溶液、氯化銨溶液，將溶液煮沸后，冷卻靜置至50℃，抽取到濃密池，將沉淀物抽入板框壓濾機進行過濾去雜，收集濾液；

h.提鎢，將除雜后的濾液抽入加溫攪拌桶，煮沸后加入氯化鈣溶液，抽入濃縮池沉淀2小時，抽入板框壓濾機過濾，濾渣即為白鎢。