1.一種高強度高導電汽車電線用鋁合金導體，其特征在于，按重量百分比，包括以下組分：
Fe、0.1～0.6wt％；Si、0.05～0.1wt％；Zr、0.5～1.0wt％；Er、0.01～0.5wt％；Cu、0.01～0.3wt％；Mg、0.01～0.03wt％；B、0.01～0.03wt％；Y、0.05～0.5wt％、其余為Al和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的一種高強度高導電汽車電線用鋁合金導體及，其特征在于，所述的雜質總量小于0.06％。
3.根據權利要求1所述的一種高強度高導電汽車電線用鋁合金導體，其特征在于，按重量百分比，包括以下組分：
Fe、0.2～0.4wt％；Si、0.05～0.08wt％；Zr、0.6～0.8wt％；Er、0.02～0.4wt％；Cu、0.1～0.2wt％；Mg、0.01～0.03wt％；B、0.01～0.03wt％；Y、0.1～0.3wt％、其余為Al和不可避免的雜質。
4.根據權利要求3所述的一種高強度高導電汽車電線用鋁合金導體，其特征在于，按重量百分比，包括以下組分：
Fe、0.3wt％；Si、0.05wt％；Zr、0.6wt％；Er、0.03wt％；Cu、0.1wt％；Mg、0.02wt％；B、0.02wt％；Y、0.2wt％、其余為Al和不可避免的雜質。
5.一種根據權利要求1-4任一所述的一種高強度高導電汽車電線用鋁合金導體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將鋁錠進行熔化，升溫至700～750℃將鋁錠熔化并進行保溫，然后向鋁溶液中加入鋁鐵合金、鋁鎂硅合金，升溫至750～780℃保溫2小時，待全部熔化后，將合金溶液的溫度降低到600～650℃，然后添加銅、硼、鋯、鉺及稀土金屬釔并進行充分攪拌，保證鋁合金溶液的均勻性；
2)合金溶液全部熔融經充分攪拌均勻后，加入精煉劑、除渣劑4.5-5.5g進行精煉、除渣工作，并將廢渣處理后對鋁合金溶液進行保溫30～60分鐘，進入鑄造機進行鑄造得到鋁合金錠；
3)將得到的鋁合金錠經過連續軋制制成9.5mm鋁合金桿，在經過拉絲制成鋁合金單線，并通過絞合成鋁合金絞線，將絞合后的鋁合金絞線放置在時效退火爐中300～340℃的溫度下退火5～10h，即可得到高強度高導電汽車電線用鋁合金導體。
6.一種高強度高導電汽車電線用鋁合金導體的制備方法，其特征在于，步驟1)中熔化鋁錠時保持溫度在720℃，加入鋁鐵合金、鋁鎂硅合金，升溫至770℃保溫2小時。
7.一種高強度高導電汽車電線用鋁合金導體的制備方法，其特征在于，步驟2)中放入的除渣劑5g進行除渣。
8.一種高強度高導電汽車電線用鋁合金導體的制備方法，其特征在于，步驟3)中，將絞合后的鋁合金絞線放置在時效退火爐中320℃的溫度下退火8h。