本發明涉及一種蓄電池匯流排的成型方法及成型設備，尤其涉及一種固定量式鉛酸蓄電池匯流排成型方法及定量成型模具。

背景技術：

近十年來隨著新能源汽車及可再生能源儲能需求的高速增長，我國鉛酸蓄電池產量和出口額均以每年約20%的速度增長，在起動、儲能、動力電池中位居第一，總量約為1.5億KVA.H／年。相對于其它電池，鉛酸蓄電池主要有以下優勢：1）、實現產業化生產時間最長，技術最成熟，性能穩定、可靠、安全，應用領域寬；2）、生產成本最低，僅為鋰電池和氫鎳電池的1/3左右；3）、再生利用和資源儲備優勢明顯。因此，鉛酸蓄電池在未來20年內仍將在起動、儲能、動力等應用領域占據主流地位。

目前，絕大多數鉛酸蓄電池都是由外殼及其內的若干極群構成，每個極群由正極板與負極板交替疊裝而成，正、負極板之間通過AGM隔板隔開，若干極群之間的匯流排、正、負極耳是通過鑄焊工藝焊接在一起，其工藝步驟為：（1）、將成型模具放入熔融狀態的鉛合金鑄焊液中，使成型液充滿模具的成型單元及極柱坑，用耐高溫的刮板將模具表面刮平；（2）、將固定在一起的電池極群對準相應的成型單元插入模具中，使正、負極極耳分別插入模具中的成型液中；（3）、待成型液凝固，脫去模具。

但是，在現有的匯流排成型工藝中，傳統成型設備需將成型底模整體浸入高溫鉛爐里，可見，其匯流排的成型量不能很精確的進行控制，如授權公告號為CN204584234U，授權公告日為2015年8月26日的中國實用新型專利公開了一種鉛酸蓄電池鑄焊模具，包括本體和設置在本體兩端的把手，本體上設置有若干用于澆鑄集流排的成型單元，所述成型單元由正極凹道和負極凹道構成，相鄰成型單元的正極凹道與負極凹道相互間隔設置，前一成型單元內的正極凹道與相鄰成型單元的負極凹道之間通過過橋凹道相連，兩端的成型單元內設置極柱坑，本體周邊設置有定位孔，所述成型單元的正極凹道、負極凹道及過橋凹道的拐角處均為圓角，所述圓角半徑為1.5至2.0mm。

另外，申請公布號為CN105290378A，申請公布日為2016年2月3日的中國發明專利公開了一種鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，包括如下步驟：將蓄電池極板置于鑄焊模具上，該模具至少設有一個鑄模型腔，鑄模型腔的側面或底部通過連通管注入一定量V的熔融鉛液，所述的鉛液量V是預先計算鑄焊模具極耳焊接需要的鉛液量，連通管的入口處設有鉛棒及感應加熱裝置，感應加熱裝置快速加熱一段鉛棒而形成鉛液滴入連通管注入到鑄模型腔達到定量V，然后進行極耳成型操作。

上述發明專利文獻是采用加熱融化鉛棒的方法融化成一定量V的熔融鉛液進行成型的，雖然鉛液量V是預先計算好的，但是在實際的鉛棒加熱融化過程中會出現誤差，使得鉛棒實際的融化量與計算出的鉛液量V之間并不能很精確的相等，從而實際上也無法很精確的對匯流排的成型量進行定量控制。

綜上如何設計一種固定量式鉛酸蓄電池匯流排成型方法及定量成型模具，使其能很精確的對匯流排的成型量進行控制，提高鉛酸蓄電池的產品質量，減小鉛酸蓄電池的產品成本是急需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的缺陷，提供一種固定量式鉛酸蓄電池匯流排成型方法及定量成型模具，其能很精確的對匯流排的成型量進行控制，提高了鉛酸蓄電池的產品質量，減小了鉛酸蓄電池的產品成本。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案為：一種固定量式鉛酸蓄電池匯流排成型方法，其是在帶有多個匯流排型腔的成型模具上設置有多個定量凹槽，一個定量凹槽對應設置在一個匯流排型腔處，每個定量凹槽的一端與與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔連通，在成型模具上且位于每個定量凹槽的一端與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔之間還設置有能控制每個定量凹槽與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔之間通、斷的控制開關，在成型模具上還設置有多個溢出口，一個溢出口對應設置在一個定量凹槽的另外一端處，每個定量凹槽的另外一端與所述每個定量凹槽所對應的一個溢出口相連通，在成型模具上還設置有多個成型液流入口，一個成型液流入口與一個定量凹槽相連通；

進行成型時，先通過控制開關控制每個定量凹槽與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔之間處于斷開狀態，再通過多個成型液流入口分別對多個定量凹槽內注入成型液，當每個定量凹槽內的成型液從所述每個定量凹槽所對應的一個溢出口溢出時，停止成型液的注入，再通過控制開關控制每個定量凹槽與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔之間處于連通狀態，使得每個定量凹槽內的成型液均能流入所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔中進行成型操作。

優選的，所述成型模具包括模具本體和模具蓋板；定量凹槽設置在模具本體上，溢出口設置在模具蓋板上，每個溢出口均為凹槽狀，每個定量凹槽的另外一端與所述每個定量凹槽所對應的一個凹槽狀溢出口的一端相連通；在模具本體上還設置有多條溢出通道，一條溢出通道對應設置在靠近一個凹槽狀溢出口的另外一端處，每個凹槽狀溢出口的另外一端與所述每個凹槽狀溢出口所對應的一條溢出通道相連通；

當一個定量凹槽內的成型液溢出時，是成型液依次經過所述一個定量凹槽的另外一端、與所述一個定量凹槽所對應的一個凹槽狀溢出口的一端、與所述一個定量凹槽所對應的一個凹槽狀溢出口的另外一端和與所述一個凹槽狀溢出口所對應的一條溢出通道溢出的。

優選的，每個定量凹槽的一端均為開口狀，在模具本體上還設置有多條成型通道，一條成型通道對應設置在一個定量凹槽的一端處，每個定量凹槽的一端通過一條成型通道與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔相連通；

在模具本體上且位于多個定量凹槽與多條成型通道之間設置有導槽一，所述控制開關為板件，板件設置在導槽一內且板件能沿導槽一在水平方向上來、回移動；板件包括板體和設置在板件上的多個開口，每個開口對應的控制一個定量凹槽和一條成型通道之間的通、斷狀態；

通過沿導槽一移動板件，將板件上的每個開口均移動至位于一個定量凹槽和一條成型通道之間，從而使得每個定量凹槽與所述每個定量凹槽所對應的一條成型通道之間均處于連通狀態；將板件的板體移動至每個定量凹槽與所述每個定量凹槽所對應的一條成型通道之間，從而使得每個定量凹槽與所述每個定量凹槽所對應的一條成型通道之間均處于斷開狀態。

本發明還公開一種定量成型模具，包括成型模具和設置在成型模具上的多個匯流排型腔，在成型模具上還設置有多個定量凹槽，一個定量凹槽對應設置在一個匯流排型腔處，每個定量凹槽的一端與與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔連通，在成型模具上且位于每個定量凹槽的一端與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔之間還設置有能控制每個定量凹槽與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔之間通、斷的控制開關，在成型模具上還設置有多個溢出口，一個溢出口對應設置在一個定量凹槽的另外一端處，每個定量凹槽的另外一端與所述每個定量凹槽所對應的一個溢出口相連通，在成型模具上還設置有多個成型液流入口，一個成型液流入口與一個定量凹槽相連通。

優選的，所述成型模具包括模具本體和模具蓋板；定量凹槽設置在模具本體上，溢出口設置在模具蓋板上，每個溢出口均為凹槽狀，每個定量凹槽的另外一端與所述每個定量凹槽所對應的一個凹槽狀溢出口的一端相連通；在模具本體上還設置有多條溢出通道，一條溢出通道對應設置在靠近一個凹槽狀溢出口的另外一端處，每個凹槽狀溢出口的另外一端與所述每個凹槽狀溢出口所對應的一條溢出通道相連通。

優選的，每個定量凹槽的一端均為開口狀，在模具本體上還設置有多條成型通道，一條成型通道對應設置在一個定量凹槽的一端處，每個定量凹槽的一端通過一條成型通道與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔相連通；

在模具本體上且位于多個定量凹槽與多條成型通道之間設置有導槽一，所述控制開關為板件，板件設置在導槽一內且板件能沿導槽一在水平方向上來、回移動；板件包括板體和設置在板件上的多個開口，每個開口對應的控制一個定量凹槽和一條成型通道之間的通、斷狀態。

優選的，多個成型液流入口均設置在模具蓋板上，多個成型液流入口均為凹槽狀，每個定量凹槽與所述每個定量凹槽所對應的一個凹槽狀成型液流入口的一端相連通，在所述模具本體上還設置有多條流入通道，一條流入通道對應一個凹槽狀成型液流入口，每個凹槽狀成型液流入口的另外一端與所述每個凹槽狀成型液流入口所對應的一條流入通道相連通。

優選的，每個定量凹槽的底面高于與所述每個定量凹槽所對應的一條成型通道的底面，每條成型通道的底面高于與所述每條成型通道所對應的一個匯流排成型腔的底面。

優選的，每個定量凹槽的底面和每條成型通道的底面均設置成斜面。

優選的，在模具本體上還設置有流入總通道，多條流入通道均與流入總通道相連通；在模具本體的側部上還設置有通道集成模塊，在通道集成模塊中設置有通道一和通道二，流入總通道與通道二相連通，通道二又與鉛爐相連通；

在通道集成模塊上設置有控制閥，通道二包括水平通道和垂向通道，水平通道的一端與流入總通道相連通，水平通道的另外一端與垂向通道的一端相連通，垂向通道的另外一端與鉛爐相連通；控制閥包括動力機構和與動力機構相連接的截流桿，在動力機構的帶動下，截流桿能沿垂向上、下移動；

水平通道的另外一端與垂向通道的一端相連通處的設置為圓錐臺狀孔腔，控制閥的截流桿的一端與動力機構相連接，截流桿的另外一端設置為圓錐臺狀，在動力機構的帶動下，截流桿圓錐臺狀的另外一端能插入到圓錐臺狀孔腔中或從圓錐臺狀孔腔中抽出，從而控制水平通道和垂向通道之間的通、斷狀態。

本發明的有益效果在于：本發明通過設置定量凹槽，能很精確的對匯流排的成型量進行控制，提高了鉛酸蓄電池的產品質量，減小了鉛酸蓄電池的產品成本。通過設置板件控制開關結構，能對多個匯流排型腔進行同步進液，保證了匯流排的成型質量且提高了匯流排的成型效率。利用控制閥控制水平通道和垂向通道之間的通、斷狀態，從而能方便快捷的對定量凹槽進行注液或停止注液。將定量凹槽、成型通道和匯流排成型腔之間設置成臺階狀結構，能使得定量凹槽內的成型液能全部順利的流入到匯流排型腔內進行成型，提高了匯流排的成型質量和成型效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例中去掉集成管道模塊和控制閥更后的定量成型模具立體結構示意圖；

圖2為圖1的主視結構示意圖；

圖3為圖1中A部放大結構示意圖；

圖4為本發明實施例中固定量式鉛酸蓄電池匯流排成型方法的原理結構示意圖；

圖5為本發明實施例中定量成型模具的立體結構示意圖一；

圖6為為本發明實施例的定量成型模具中位于定量凹槽、成型液流入口和流入通道處之間的連通結構示意圖；

圖7為為本發明實施例中模具蓋板的立體結構示意圖；

圖8為為本發明實施例中板件的立體結構示意圖；

圖9為本發明實施例中定量成型模具的立體結構示意圖二；

圖10為本發明實施例中集成管道模塊沿其縱向的剖視結構示意圖；

圖11為本發明實施例中水平通道、垂向通道與控制閥之間的控制原理結構示意圖；

圖中：1. 匯流排型腔，2. 成型模具，211. 模具本體，212. 模具蓋板，3. 定量凹槽，4. 控制開關，5. 溢出口，6. 成型液流入口，7. 溢出通道，8. 成型通道，9. 導槽一，10. 板體，11. 開口，12. 溢出總通道，13. 流入通道，14. 通道集成模塊，141. 通道一，142. 通道二，1421. 水平通道，1422. 垂向通道，15. 動力機構，16. 截流桿，17. 圓錐臺狀孔腔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案做進一步詳細的闡述。

實施例1：如圖1至圖6所示，一種固定量式鉛酸蓄電池匯流排成型方法，其是在帶有多個匯流排型腔1的成型模具2上設置有多個定量凹槽3，一個定量凹槽3對應設置在一個匯流排型腔1處，每個定量凹槽3的一端與與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔1連通，在成型模具2上且位于每個定量凹槽3的一端與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔1之間還設置有能控制每個定量凹槽3與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔1之間通、斷的控制開關4，在成型模具2上還設置有多個溢出口5，一個溢出口5對應設置在一個定量凹槽3的另外一端處，每個定量凹槽3的另外一端與所述每個定量凹槽所對應的一個溢出口5相連通，在成型模具2上還設置有多個成型液流入口6，一個成型液流入口6與一個定量凹槽3相連通；

進行成型時，先通過控制開關4控制每個定量凹槽3與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔1之間處于斷開狀態，再通過多個成型液流入口6分別對多個定量凹槽3內注入成型液，當每個定量凹槽內3的成型液從所述每個定量凹槽所對應的一個溢出口5溢出時，停止成型液的注入，再通過控制開關4控制每個定量凹槽3與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔1之間處于連通狀態，使得每個定量凹槽3內的成型液均能流入所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔1中進行成型操作。

在本實施例中，共設置有八個定量凹槽3，其分成兩排對稱設置在成型模具2的兩側上，每排定量凹槽3設置有四個。定量凹槽3的容量是根據需要的成型液容量事先設計好的，當本實施例的定量凹槽中注入成型液時，成型液會從定量凹槽的底部慢慢上漲，當定量凹槽中的成型液充滿時，多余的一部分成型液就會從定量凹槽的槽口溢出，再經過溢出口排出，從而將定量凹槽內成型液的容量控制在一定的量，然后再通過控制開關使得定量凹槽與匯流排型腔之間處于連通狀態，使得定量凹槽內一定容量的成型液流入匯流排型腔中進行澆鑄成型，因此，本實施例能很精確的對匯流排的成型量進行控制，提高了鉛酸蓄電池的產品質量，減小了鉛酸蓄電池的產品成本。

如圖3、圖4和圖7所示，所述成型模具2包括模具本體211和模具蓋板212，模具蓋板212通過螺絲連接在模具本體211上的；定量凹槽3設置在模具本體211上，溢出口5設置在模具蓋板212上，每個溢出口5均為凹槽狀，每個定量凹槽3的另外一端的頂部與所述每個定量凹槽所對應的一個凹槽狀溢出口5的一端相連通；在模具本體211上還設置有多條溢出通道7，一條溢出通道7對應設置在靠近一個凹槽狀溢出口5的另外一端處，每個凹槽狀溢出口5的另外一端與所述每個凹槽狀溢出口所對應的一條溢出通道7相連通；

當一個定量凹槽3內的成型液溢出時，是成型液依次經過所述一個定量凹槽3的另外一端的頂部、與所述一個定量凹槽所對應的一個凹槽狀溢出口5的一端、與所述一個定量凹槽所對應的一個凹槽狀溢出口5的另外一端和與所述一個凹槽狀溢出口所對應的一條溢出通道7溢出的。上述設置，使得當成型液從定量凹槽的頂部溢出時，能迅速、順利的經過溢出口排出到溢出通道中，有利于進一步精準的對定量凹槽中成型液的容量進行控制。

如圖1、圖3、圖4和圖8所示，每個定量凹槽3的一端均為開口狀，在模具本體211上還設置有多條成型通道8，一條成型通道8對應設置在一個定量凹槽3的一端處，每個定量凹槽3的一端通過一條成型通道8與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔1相連通；

在模具本體211上且位于多個定量凹槽3與多條成型通道8之間設置有導槽一9，所述控制開關4為板件，板件設置在導槽一9內且板件能沿導槽一9在水平方向上來、回移動；板件包括板體10和設置在板件10上的多個開口11，每個開口11對應的控制一個定量凹槽3和一條成型通道8之間的通、斷狀態；

通過沿導槽一9移動板件，將板件上的每個開口11均移動至位于一個定量凹槽3和一條成型通道8之間（即將板件上的每個開口移動至一個定量凹槽的一端開口處），從而使得每個定量凹槽3與所述每個定量凹槽所對應的一條成型通道8之間均處于連通狀態，此時，每個定量凹槽3內的成型液就都能經過板件上的一個開口11流入到一個匯流排型腔1內；將板件的板體10移動至每個定量凹槽3與所述每個定量凹槽所對應的一條成型通道8之間，從而使得每個定量凹槽3與所述每個定量凹槽所對應的一條成型通道8之間均處于斷開狀態，利用板體10阻擋住每個定量凹槽3的一端開口，從而使得每個定量凹槽3內的成型液不會外流。因此，本實施例能對多個匯流排型腔進行同步進液，保證了匯流排的成型質量且提高了匯流排的成型效率。

在本實施例中，板體10的一端與板件氣缸相連接，在板件氣缸的作用下，帶動板體10沿導向槽一9來、回移動（圖3 和圖4中板件的板體移動至每個定量凹槽與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔之間的位置，此時，每個定量凹槽與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔之間均處于斷開狀態）。

如圖1至圖6所示，本發明還公開一種定量成型模具，包括成型模具2和設置在成型模具2上的多個匯流排型腔1，在成型模具2上還設置有多個定量凹槽3，一個定量凹槽3對應設置在一個匯流排型腔1處，每個定量凹槽3的一端與與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔1連通，在成型模具2上且位于每個定量凹槽3的一端與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔1之間還設置有能控制每個定量凹槽3與所述每個定量凹槽所對應的一個匯流排型腔1之間通、斷的控制開關4，在成型模具2上還設置有多個溢出口5，一個溢出口5對應設置在一個定量凹槽3的另外一端處，每個定量凹槽3的另外一端與所述每個定量凹槽所對應的一個溢出口5相連通，在成型模具2上還設置有多個成型液流入口6，一個成型液流入口6與一個定量凹槽3相連通。

如圖3、圖4、圖9和圖10所示，在模具本體211上還設置有溢出總通道12，多條溢出通道7均與溢出總通道12連通，溢出總通道12又與通道一連通，通道一與回收爐（圖中未示出）連通。當溢出的成型液從多條溢出通道流出時，溢出的成型液流入到溢出總通道中，再經過通道一流入到回收爐中。這樣能重復循環使用成型液，節省了生產成本。

如圖5、圖6、圖7、圖9和圖10所示，多個成型液流入口6均設置在模具蓋板212上，多個成型液流入口6均為凹槽狀，每個定量凹槽3的頂部與所述每個定量凹槽所對應的一個凹槽狀成型液流入口6的一端相連通，在所述模具本體211上還設置有多條流入通道13，一條流入通道13對應一個凹槽狀成型液流入口6，每個凹槽狀成型液流入口6的另外一端與所述每個凹槽狀成型液流入口所對應的一條流入通道13相連通。

如圖9至圖11所示，在模具本體211上還設置有流入總通道（圖中未示出），多條流入通道13均與流入總通道相連通；在模具本體211的側部上還設置有通道集成模塊14，在通道集成模塊14中設置有互相獨立的通道一141和通道二142，流入總通道與通道二142相連通，通道二142又與鉛爐（圖中未示出）相連通。鉛爐內的成型液依次經過通道二142、流入總通道、多條流入通道13和多個成型液流入口6注入到多個定量凹槽3中。在本實施例中，通道集成模塊為長條狀，通道集成模塊的縱截面為矩形，通道一和通道二就是在通道集成模塊內部開設兩條通道形成的。

在通道集成模塊14上設置有控制閥，通道二142包括水平通道1421和垂向通道1422，水平通道1421的一端與流入總通道相連通，水平通道1421的另外一端與垂向通道1422的一端相連通，垂向通道1422的另外一端與鉛爐相連通；控制閥包括動力機構15（如氣缸或伺服電機機構）和與動力機構15相連接的截流桿16，在動力機構15的帶動下，截流桿16能沿垂向上、下移動；

水平通道1421的另外一端與垂向通道1422的一端相連通處的設置為圓錐臺狀孔腔17，控制閥的截流桿16的一端與動力機構15相連接，截流桿16的另外一端設置為圓錐臺狀，在動力機構15的帶動下，截流桿16圓錐臺狀的另外一端能插入到圓錐臺狀孔腔17中或從圓錐臺狀孔腔17中抽出，從而控制水平通道1421和垂向通道1422之間的通、斷狀態。利用控制閥控制水平通道和垂向通道之間的通、斷狀態，從而能方便快捷的對定量凹槽進行注液或停止注液。

如圖3和圖4所示，每個定量凹槽3的底面高于與所述每個定量凹槽所對應的一條成型通道8的底面，每條成型通道8的底面高于與所述每條成型通道所對應的一個匯流排成型腔1的底面。這樣設置，使得定量凹槽、成型通道和匯流排成型腔之間形成臺階狀結構，在向匯流排型腔內注入成型液時，通過上述臺階狀結構的設置，就能使得定量凹槽內的成型液能全部順利的流入到匯流排型腔內進行成型，提高了匯流排的成型質量和成型效率。

每個定量凹槽3的底面和每條成型通道8的底面均設置成斜面嗎，這樣使得成型液流動起來更加順暢，進一步提高了匯流排的成型質量和成型效率。

需要說明的是，在整個定量成型模具上均設置有電加熱管和保溫板，以保證其維持在一定的高溫狀態，使得工作能夠得以順利進行。本實施例中所述的“多個”即指“兩個或兩個以上”的數量。

綜上，本發明通過設置定量凹槽，能很精確的對匯流排的成型量進行控制，提高了鉛酸蓄電池的產品質量，減小了鉛酸蓄電池的產品成本。通過設置板件控制開關結構，能對多個匯流排型腔進行同步進液，保證了匯流排的成型質量且提高了匯流排的成型效率。利用控制閥控制水平通道和垂向通道之間的通、斷狀態，從而能方便快捷的對定量凹槽進行注液或停止注液。將定量凹槽、成型通道和匯流排成型腔之間設置成臺階狀結構，能使得定量凹槽內的成型液能全部順利的流入到匯流排型腔內進行成型，提高了匯流排的成型質量和成型效率。

以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發明的保護范圍，本發明的保護范圍應該由各權利要求限定。