本發明涉及一種不銹鋼鋼渣資源化綜合利用的方法。

背景技術：

隨著國民經濟的快速發展，能源和資源相對不足已成為經濟發展瓶頸，如何合理利用現有的寶貴資源是確保我國經濟可持續發展的關鍵所在。加強冶金固廢的綜合利用是鋼鐵行業加強生態文明建設和促進行業產業升級的迫切要求，鋼渣、水處理污泥、氧化鐵皮、除塵灰等是鋼鐵行業最主要的固體廢棄物，固廢堆放不僅影響環境質量，而且是資源的巨大浪費。如何從鋼渣中有效地回收金屬、保證選后尾渣的活性和穩定性，確保實現高附加值利用，走可持續發展道路，在減少污染的同時增加企業的經濟效益，一直是鋼鐵企業面臨的重要課題。

申請號為201510279089.4的中國專利公開了一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法及其裝置，其包括以下步驟：根據不銹鋼鋼渣的類型對其進行噴水冷卻處理，使不銹鋼鋼渣充分消解粉化和破碎；將熱燜粉化處理后的不銹鋼鋼渣運至鋼渣加工回收線，通過鋼渣加工回收線對其進行分揀、篩分、破碎、磁選、棒磨以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出；將通過分級揀選的尾渣加工成建材產品或壓塊烘干以供外運。該技術方案工序較為復雜，且需設置專門的處理裝置，前期投入大，后期使用過程中能耗高，用電大，而我國主要以火電為主，間接造成了一定污染。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種設計合理、環保、節約資源的不銹鋼鋼渣資源化綜合利用的方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：一種不銹鋼鋼渣資源化綜合利用的方法，其特征在于：包括電爐鋼渣和AOD爐鋼渣一次處理工藝，鑄余鋼渣一次處理工藝，及鋼渣二次處理工藝；

（1）、電爐鋼渣和AOD爐鋼渣一次處理工藝的步驟為：

將熱態不銹鋼電爐和AOD爐的鋼渣倒入渣罐后通過軌道行車運至渣處理車間，然后將渣罐放入渣罐傾動裝置上，由渣罐傾動裝置將鋼渣倒入滾筒渣處理裝置內，滾筒渣處理裝置的滾筒內通冷卻水對鋼渣進行水淬，同時轉動滾筒內的鋼球把鋼渣擠碎、冷卻后分離得到有用金屬和直徑一定規格的鋼渣，有用金屬進入料倉，所述直徑一定規格的鋼渣由組合式輸送機轉運至球磨機；

（2）、鑄余鋼渣一次處理工藝的步驟為：

鑄余鋼渣通過軌道行車運至渣處理車間，空冷或水冷后倒入泡渣池內，大塊鋼渣進行分揀后，直徑一定規格的鋼渣由組合式輸送機轉運至球磨機；

（3）、鋼渣二次處理工藝的步驟為：球磨機將一次處理后的電爐鋼渣、AOD爐鋼渣、鑄余鋼渣進行粉碎處理后產出球磨料和直徑一定規格的渣粒；所述直徑一定規格的渣粒和粉碎后產生的水排至搖床進行分離；搖床分離出的搖床料通過皮帶機送至堆存區，搖床尾渣和分離后產生的水排至匯流池，然后加壓排料至帶式壓濾機，帶式壓濾機處理后的尾渣堆存車間內，濾液則排至回流池。

本發明電爐鋼渣和AOD爐鋼渣一次處理工藝中，直徑一定規格的鋼渣為直徑小于70mm的鋼渣。

本發明鑄余鋼渣一次處理工藝中，直徑一定規格的鋼渣為直徑小于100mm的鋼渣。

本發明鋼渣二次處理工藝中，直徑一定規格的渣粒為直徑2mm以下的渣粒。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明充分篩選可回用金屬及球團用于煉鋼回爐冶煉，尾渣用于水泥等建筑材料原料，鋼渣得到全面資源綜合利用。本申請人通過本發明的實施，形成年處理31萬噸固體廢棄物的生產能力（其中鋼渣22萬噸及水處理污泥、氧化鐵皮、除塵灰共9萬噸），年產鎳鐵金屬1.674萬噸、球團8.1萬噸、尾渣20.326萬噸。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

本實施例包括電爐鋼渣和AOD爐鋼渣一次處理工藝，鑄余鋼渣一次處理工藝，及鋼渣二次處理工藝。

（1）、電爐鋼渣和AOD爐鋼渣一次處理工藝的步驟為：

將熱態不銹鋼電爐和AOD爐的鋼渣倒入渣罐后通過軌道行車運至渣處理車間，然后將渣罐放入渣罐傾動裝置上，由渣罐傾動裝置將鋼渣倒入滾筒渣處理裝置內，滾筒渣處理裝置的滾筒內通冷卻水對鋼渣進行水淬，同時轉動滾筒內的鋼球把鋼渣擠碎、冷卻后分離得到有用金屬和直徑小于70mm的鋼渣，有用金屬進入料倉，直徑小于70mm的鋼渣由組合式輸送機轉運至球磨機。

（2）、鑄余鋼渣一次處理工藝的步驟為：

鑄余鋼渣通過軌道行車運至渣處理車間，空冷或水冷后倒入泡渣池內，大塊鋼渣進行分揀后，直徑小于100mm的鋼渣轉由組合式輸送機轉運至球磨機。

（3）、鋼渣二次處理工藝的步驟為：球磨機將一次處理后的電爐鋼渣、AOD爐鋼渣、鑄余鋼渣進行粉碎處理后產出球磨料和直徑2mm以下的渣粒，球磨料回收；直徑2mm以下的渣粒和粉碎后產生的水自然排至搖床進行分離；搖床分離出的搖床料通過皮帶機送至堆存區回收，搖床尾渣和分離后產生的水排至匯流池，然后加壓排料至帶式壓濾機處理回收有用物質，處理后的尾渣堆存車間內，濾液則排至回流池。

實施案例1

以下對實施案例進行敘述。

電爐鋼渣處理：14.1噸電爐鋼渣吊至渣處理車間，倒入滾筒渣處理裝置內進行水淬，然后進入球磨機、搖床，產出球磨料275kg（金屬含量95%）、搖床料687kg（金屬含量60%）。

實施案例2

以下對實施案例進行敘述。

AOD爐鋼渣處理：9.6噸電爐鋼渣吊至渣處理車間，倒入滾筒渣處理裝置內進行水淬，然后粉料進入球磨機、搖床，產出球磨料61kg（金屬含量96%）、搖床料222kg（金屬含量55%）。

實施案例3

以下對實施案例進行敘述。

鑄余鋼渣處理：10.5噸鑄余鋼渣水冷48小時后，倒入渣池，機械分撿大塊鋼渣，其余鋼渣進入球磨機、搖床，產出鋼渣336kg、球磨料214kg（金屬含量95.5%）、搖床料531kg（金屬含量55.8%）。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例說明；而且，本發明各部分所取的名稱也可以不同，凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。