1.一種新型大載流耐熱鋁合金導線，其特征在于：由0.05-0.1wt%Se,0.02-0.3wt%Ru,0.02-0.3wt%Zr,0.02-0.1wt%Sc,0.02-0.1wt%Ni,0.05-0.1wt%Si,平衡余量為Al的元素成分組成；
在室溫下其維氏硬度不小于70HV,抗拉強度不小于200Mpa,伸長率不小于10%,20℃時導電率不小于58%IACS；
在230℃下連續加熱1小時后,本鋁合金導線的強度殘存率不低于85%。
2.根據權利要求1所屬的一種新型大載流耐熱鋁合金導線，其特征在于：在通電工作狀態下，本鋁合金導線穩定輸電的耐熱值不低于165℃；
由本鋁合金導線采用400/35結構絞制而成的產品的載流量不低于1700A。
3.制備權利要求1所述的一種新型大載流耐熱鋁合金導線的方法，其特征在于：按如下步驟進行：
步驟1：將工業用鋁與Al2(SeO3)3粉末、金屬Ru塊、Al-Zr中間合金、Al-Sc中間合金、Al-Si中間合金、金屬Ni粉，均勻混合后，裝入熔煉爐，加熱爐體使物料充分熔化并保溫，得到鋁合金熔體；隨后，將鋁合金熔體澆鑄成平板鑄錠；其中，每300Kg的工業用鋁添加：0.28-0.55kgAl2(SeO3)3粉末、0.06-0.9kg金屬Ru塊、1.2-18kgAl-Zr中間合金、3-15kgAl-Sc中間合金、0.06-0.3kg金屬Ni粉、0.75-1.5kgAl-Si中間合金；
步驟2：將步驟1所得平板鑄錠進行均勻化處理后自然冷卻，得到均勻化板材；
步驟3：將步驟2所得將均勻化板材，加熱到500-550℃，保溫30-35分鐘后，立即在二輥軋機進行三道次軋制，獲得10.0-15.0mm軋制板材；
步驟4：對步驟3所得軋制板材的表面進行攪拌摩擦加工處理，得到攪拌摩擦加工板材；
步驟5：將步驟4所得攪拌摩擦加工板材表面的摩擦加工區域切割下來，得到攪拌摩擦加工片；該攪拌摩擦加工片的厚度為3.0-3.5mm；
步驟6：將步驟5所得厚度為3.0-3.5mm的攪拌摩擦加工片，切割得到摩擦加工圓片；該摩擦加工圓片的直徑為150mm-160mm；
步驟7：獲取60塊以上由步驟6所得攪拌摩擦加工圓片，并清洗干凈，對齊后疊放成高度不小于180mm的圓柱體，得到片層柱錠；
步驟8：用夾具固定由步驟7所得片層柱錠，加熱到500-550℃后，保溫30-35分鐘，取出后去除夾具，將片層柱錠放入臥式擠壓機的擠壓筒內，擠壓后得到熱擠壓桿料；
步驟9：將步驟8所得熱擠壓桿料，在室溫下進行拉拔，得到冷拉拔線材；
步驟10：將步驟9所得冷拉拔線材放入低溫時效爐內，在100-250℃條件下保溫2-6小時，取出后置于空氣中自然冷卻，得到成品。
4.根據權利要求3所述的一種新型大載流耐熱鋁合金導線制備方法，其特征在于具體步驟為：
步驟1:將300Kg工業用鋁、0.28-0.55kgAl2(SeO3)3粉末、0.060-0.900kg金屬Ru塊、1.200-18.000kgAl-Zr中間合金、3.000-15.000kgAl-Sc中間合金、0.060-0.300kg金屬Ni粉、0.750-1.500kgAl-Si中間合金均勻混合后，裝入熔煉爐爐膛，加熱爐體使物料充分熔化，并將鋁合金熔體加熱到700-750℃，保溫1-1.5小時后，停止加熱，得到鋁合金熔體；隨后，將所有鋁合金熔體澆鑄成平板鑄錠；平板鑄錠的數量不少于20塊，厚度Z方向為35mm-40mm,長度X方向為500-510mm,寬度Y方向為250-260mm；
步驟2：將步驟1所得平板鑄錠放入加熱爐,在500-600℃溫度下，進行均勻化保溫處理2-4小時，取出后放置于室溫中自然冷卻，再利用銑床加工成厚度Z方向為30-35mm,長度X方向為500mm,寬度Y方向為250mm的塊體,得到均勻化板材；
步驟3：將步驟2所得將均勻化板材放入加熱爐，在500-550℃溫度下保溫2-3小時后取出,軋制成軋制板材；軋制是在二輥軋機上進行的：沿著均勻化板材的寬度Y方向,分三道次軋制而成，獲得的軋制板材的厚度Z方向為12-15mm,長度X方向不小于500mm,寬度Y方向不小于500mm；
步驟4：利用攪拌摩擦焊接設備，對步驟3所得軋制板材的表面進行攪拌摩擦加工處理，得到攪拌摩擦加工板材；攪拌加工區域大于400mm*400mm；
步驟5：將步驟4所得攪拌摩擦加工板材表面處切割，得到厚度為3-3.5mm的攪拌摩擦加工片；
步驟6：從步驟5所得攪拌摩擦加工片的摩擦加工區域中，切割出直徑為150mm-160mm的圓片，得到摩擦加工圓片；
步驟7：將60塊以上由步驟6所得摩擦加工圓片清洗干凈并烘干，對齊后疊放成高度不小于180mm的圓柱體，得到片層柱錠；
步驟8：用夾具固定由步驟7所得片層柱錠放入加熱爐，加熱到500-550℃后，保溫30-35分鐘，取出后去除夾具,立即放入臥式擠壓機的擠壓筒內，經擠壓后得到直徑16.0mm的熱擠壓桿料；
步驟9：將步驟8所得熱擠壓桿料，在室溫下進行拉拔，得到冷拉拔線材；
步驟10：將步驟9所得冷拉拔線材放入低溫時效爐內，在100-250℃條件下保溫2-6小時，取出后置于空氣中自然冷卻，得到成品。
5.根據權利要求3所述的一種新型大載流耐熱鋁合金導線制備方法，其特征在于：在步驟1中，工業用鋁的純度為99.7%；Al-Si中間合金的成分為20wt%Si和80wt%Al；Al-Sc中間合金的成分為2wt%Sc和98wt%Al)；Al-Zr中間合金的成分為5wt%Zr和95wt%Al。
6.根據權利要求3或4所述的一種新型大載流耐熱鋁合金導線制備方法，其特征在于：在步驟1中，平板鑄錠的初始厚度為35-40mm；在步驟3中，軋制方向為沿著均勻化板材的寬度Y方向,進行三道次軋制的厚度變化依次為30.0~35mm→20.0mm→17mm→12~15mm。
7.根據權利要求3或4所述的一種新型大載流耐熱鋁合金導線制備方法，其特征在于：在步驟4中，采用軸肩寬度為15~20mm,攪拌頭高度為4.0~5.0mm的攪拌頭;攪拌頭壓入深度4.2-5.2mm,X軸行進速度為5-10mm/分鐘,轉速500轉/分鐘,進行多道次攪拌摩擦加工;選擇X，Y軸零點位置后，開始沿X軸方向進行第一道次攪拌摩擦加工，每道次攪拌摩擦加工均采用固定Y軸數值，沿X軸方向進行攪拌摩擦加工的方式，沿X軸行進速度為5-10mm/分鐘，X軸行進距離400-410mm;第1道次X軸行進完成后，攪拌頭升起，回到X值設置為0.0mm,Y值設置為15.0mm的位置，攪拌頭重新壓入板材，沿X軸方向進行第2道次攪拌摩擦加工,攪拌頭沿X方向行進400-410mm后,攪拌頭再次升起，回到X值設置為0，Y值設置為30.0mm的位置,重新壓入板材,進行第三道次攪拌摩擦加工；依次往返,直至完成27道次攪拌摩擦加工后,攪拌頭升起，并回到X值設置為0，Y值設置為0的位置,取下板材,放置于室溫下自然冷卻,得到攪拌摩擦加工區域尺寸不小于400mm*400mm攪拌摩擦加工板材。
8.根據權利要求4所述的一種新型大載流耐熱鋁合金導線制備方法，其特征在于：在步驟8中，臥式擠壓機的最大輸出載荷不小于1800噸。
9.根據權利要求4所述的一種新型大載流耐熱鋁合金導線制備方法，其特征在于：在步驟8中，通過臥式擠壓機獲得的熱擠壓桿料的直徑為16.0mm；
在步驟9中，利用連續拉拔機經過6道次，在室溫下經過多道次拉拔制備成直徑為4.0-5.0mm的線材，其拉拔過程中的直徑變化為16mm→13mm→11mm→9mm→8mm→6mm→4.0~5.0mm。