本發明涉及一種退火爐爐底輥。

背景技術：

退火爐爐底輥包括輥筒、連接在輥筒兩端的輥軸，輥軸插入輥筒端部，形成配合并固定連接，輥筒為圓柱形的筒體，這種結構的爐底輥輥筒結構強度、剛性較差（特別是中間部位），使用時在輸送鋼板重力作用下，容易產生較大的變形，影響輸送質量。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種能顯著提高輥筒結構剛性、強度，從而顯著減小使用時的變形，顯著提高輸送質量的耐腐蝕增強型爐底輥。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

耐腐蝕增強型爐底輥，包括輥筒、連接在輥筒兩端的輥軸；所述輥軸插入輥筒端部，形成配合并固定連接；其改進之處在于：兩端所述輥軸之間的輥筒壁厚越接近輥筒軸向中心線越厚。

上述結構中，所述輥筒的內壁軸向截面為圓弧形曲面。

上述結構中，所述輥筒外壁設有金屬陶瓷涂層。

上述結構中，所述輥筒、輥軸配合部位設有兩根徑向貫穿輥筒、輥軸配合部位的定位銷軸，其中的一根定位銷軸部分貫穿另一根定位銷軸。

上述結構中，所述定位銷軸兩端焊接固定連接在輥筒的定位孔中。

上述結構中，所述輥筒外壁金屬陶瓷涂層包括噴涂在輥筒外壁上的打底層、噴涂在打底層上的工作層、噴涂在工作層的封閉層；所述打底層包括質量百分比如下的成分：Co：35～63％，Cr：20～30％，Ta：10～20％，Al：5～10％，y：2～5％；所述工作層基本組成為ZrO₂：72～80％，Al₂O₃：20～28％；所述封閉層組成為CrB-CrO₂：26～32％，其余為酸性調和劑，采用爆炸噴涂工藝將金屬陶瓷涂層噴涂到輥筒外壁。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、輥軸之間的輥筒壁厚越接近輥筒軸向中心線越厚，這樣，顯著提高輥筒結構剛性、強度（特別是輥軸軸向中部的剛性、強度），從而顯著減小使用時的變形，顯著提高輸送質量。

2、輥筒的內壁軸向截面為圓弧形曲面，使得輥筒受力分布更均勻，結構更合理。

3、輥筒外壁設有金屬陶瓷涂層，使得本發明具有較好的耐腐蝕、耐磨能力，也進一步提高輸送質量。

4、輥筒、輥軸配合部位設有兩根徑向貫穿輥筒、輥軸配合部位的定位銷軸，其中的一根定位銷軸部分貫穿另一根定位銷軸，這樣，定位銷軸不易脫落，輥筒和輥軸連接可靠；定位銷軸貫穿輥筒、輥軸配合部位顯著提高輥筒、輥軸連接強度。

5、定位銷軸兩端焊接固定連接在輥筒的定位孔中，可進一步防止定位銷軸脫落，進一步提高輥筒和輥軸連接可靠性。

6、輥筒外壁金屬陶瓷涂層包括噴涂在輥筒外壁上的打底層、噴涂在打底層上的工作層、噴涂在工作層的封閉層；所述打底層包括質量百分比如下的成分：Co：35～63％，Cr：20～30％，Ta：10～20％，Al：5～10％，y：2～5％；所述工作層基本組成為ZrO₂：72～80％，Al₂O₃：20～28％；所述封閉層組成為CrB-CrO₂：26～32％，其余為酸性調和劑。金屬陶瓷涂層將輥筒與高溫、弱氧化性氣氛隔絕直接接觸，阻止輥筒合金元素析出與氧化性氣體發生反應產生“結瘤”，提高爐輥耐高溫壽命。爐底輥噴涂的金屬陶瓷涂層，高溫性能優異，具有良好的抗積瘤性能，在高溫條件下，與鋼帶中的Mn元素不發生化學反應，并且也阻礙了鋼帶中的Mn與輥面材料的反應。

7、通過對輥筒實施爆炸法噴涂金屬陶瓷材料，改變該爐輥輥筒表面的特性，通過實際試用，對輥筒“結瘤”有較好的預防作用，并提高爐輥耐高溫壽命，抗結瘤期至少達到6個月以上。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1中的Ⅰ部分局部放大示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的耐腐蝕增強型爐底輥，包括輥筒1、連接在輥筒1兩端的輥軸2；輥軸2插入輥筒1端部，形成配合并固定連接；輥筒1、輥軸2配合部位設有兩根徑向貫穿輥筒1、輥軸2配合部位的定位銷軸3，其中的一根定位銷軸3部分貫穿另一根定位銷軸3，定位銷軸3兩端焊接固定連接在輥筒1的定位孔中。

兩端輥軸2之間的輥筒1壁厚越接近輥筒1軸向中心線越厚，本實施例中，輥筒1的內壁軸向截面為圓弧形曲面。

輥筒1外壁設有金屬陶瓷涂層，金屬陶瓷涂層包括噴涂在輥筒1外壁上的打底層、噴涂在打底層上的工作層、噴涂在工作層的封閉層；打底層包括質量百分比如下的成分：Co：35～63％，Cr：20～30％，Ta：10～20％，Al：5～10％，y：2～5％；工作層基本組成為ZrO₂：72～80％，Al₂O₃：20～28％；封閉層組成為CrB-CrO₂：26～32％，其余為酸性調和劑，采用爆炸噴涂工藝將金屬陶瓷涂層噴涂到輥筒外壁。