1.一種風電中間軸齒輪滲碳用鋼，其特征在于，所述滲碳用鋼的化學成分按重量百分比計為：
C：0.15％～0.21％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.80％，Ni：1.40％～1.70％，Mo：0.25％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，H：≤1.5×10-4％，N：≤90×10-4％，T.O：≤15×10-4％，余量為Fe及不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的滲碳用鋼，其特征在于，所述滲碳用鋼的化學成分按重量百分比計為：
C：0.17％～0.19％，Si：0.18％～0.22％，Mn：0.55％～0.65％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：1.60％～1.65％，Ni：1.45％～1.48％，Mo：0.26％～0.30％，Al：0.015％～0.030％，H：≤1.5×10-4％，N：≤90×10-4％，T.O：≤15×10-4％，余量為Fe及不可避免的雜質。
3.一種權利要求1或2所述滲碳用鋼的制備方法，包括以下步驟：
(1)電爐冶煉：
熱裝鐵水和廢鋼配料，熱裝鐵水占配料質量的60％～70％；控制出鋼時P≤0.010％，出鋼溫度1630～1660℃；
(2)精煉爐冶煉：
控制爐渣堿度不小于2.5，精煉過程保持白渣；LF精煉爐出鋼前，按0.5～1.5m/t鋼喂入鋁線調整控制鋼中全鋁含量目標在0.015％～0.030％，按照1.5～3.0m/t鋼喂入鈣線，白渣保持時間大于30min；
(3)VD爐真空精煉：
真空度小于等于67Pa保持時間≥27分鐘，VD爐處理后軟吹氬時間≥20分鐘，VD爐軟吹氬處理后控制上鋼溫度：連鑄第一爐：1600～1605℃，第二爐：1570～1575℃，第三爐以后：1565～1570℃；
(4)連鑄：
中間包液面800±50mm，結晶器液面波動誤差在±2mm以內，鋼種液相線溫度1498～1509℃，中包過熱度按20～30℃控制，中包第一爐：1540～1550℃，第二爐以后1525～1535℃；拉速控制：Ф500mm坯型按照0.35±0.01m/min控制；Ф650mm坯型按照0.25±0.01m/min控制；鑄坯矯直溫度≥950℃；緩冷制度：圓坯入坑溫度大于等于650℃，出坑溫度小于等于200℃，其中Ф500mm連鑄圓坯緩冷時間不小于56小時，Ф650mm連鑄圓坯緩冷時間不小于96小時；
(5)軋制：
預熱段溫度600～850℃，加熱段溫度1100～1270℃，均熱段溫度1200～1240℃，允許溫差≤30℃；Ф500mm冷坯加熱時間7～8h，Ф650mm冷坯加熱時間8～9h，相應的熱坯加熱時間降低1～2h；開軋溫度1100～1190℃，終軋溫度900～1000℃。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)在配料過程中加入石灰25～35kg/t鋼，白云石4～8kg/t鋼，隨出鋼流加入鋼芯鋁2.0～3.5kg/t鋼，鋼包合金化時按照成分下限配入合金調整，促進劑用量2.5±0.5kg/t鋼。
5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中熱裝鐵水占配料質量的65％～70％；在配料過程中加入石灰28～33kg/t鋼，白云石5～6kg/t鋼；在熔化早期噴碳粉造泡沫渣，終點碳低于0.10％時，按上限隨出鋼流加入鋼芯鋁2.5～3.0kg/t鋼，鋼包合金化時按照成分下限配入合金調整，促進劑用量2.5kg/t鋼，控制出鋼時P≤0.010％。
6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)控制爐渣成分為CaO 50wt％～55wt％、SiO2 4wt％～8wt％、Al2O3 20wt％～30wt％、MgO 3wt％～8wt％以及FeO+MnO≤1.0wt％。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中控制精煉渣堿度大于2.5，渣成分CaO 53wt％～55wt％、SiO2 4wt％～6wt％、Al2O3 20wt％～25wt％、MgO 3wt％～5wt％以及FeO+MnO≤1.0wt％。
8.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)冷坯在600℃以下以120～150℃/h升溫預熱，待鋼坯完全奧氏體化后，以160～200℃/h加熱速度升溫加熱。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)中加熱段分段加熱：預熱段600～850℃，加熱1段1100～1170℃，加熱2段1200～1270℃；均熱段溫度1200～1240℃，允許溫差≤30℃；Ф500mm冷坯加熱時間7.5h，Ф650mm冷坯加熱時間8.5h，相應的熱坯加熱時間降低1～2h；保證爐內弱還原性氣氛；開軋溫度1190℃，終軋溫度900～1000℃。