1.一種1300MPa級超細晶鐵素體/低溫貝氏體雙相鋼，其特征在于其化學成分按重量百分比為：C 0.28~0.32、Si 1.7~2.1、Mn 1.5~1.7、Cr1.1~1.4、Ni 0.8~1.2、W 0.6~0.8、P≤0.02、S≤0.02，其余為Fe和不可必避免的雜質；其金相組織為超細晶鐵素體和低溫貝氏體，其中超細晶鐵素體的晶粒尺寸為0.5~2 μm、體積含量為20~35%，低溫貝氏體的板條尺寸為75~300 nm。
2.根據權利要求1所述的1300MPa級超細晶鐵素體/低溫貝氏體雙相鋼，其特征在于所述雙相鋼抗拉強度不小于1300 MPa，屈強比為0.50~0.65，延伸率不小于12%。
3.一種權利要求1所述的1300MPa級超細晶鐵素體/低溫貝氏體雙相鋼的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
A、煉鋼：按照鋼材的設計要求計算投料比例、熔煉、并澆注成鋼錠；
B、退火、熱軋：將所述鋼錠退火、熱軋，熱軋后空冷至室溫，得熱軋板坯；
C、淬火：將所述熱軋板坯加熱至800~1000℃、保溫20~40min，然后迅速放入油中淬火冷卻至室溫，得淬火板坯；
D、溫軋：將所述淬火板坯在450~550℃條件下保溫1h，得回火屈氏體組織的板坯，然后將回火屈氏體組織的板坯在500~600℃經5~7道次、進行總壓下量為30~50%的軋制變形，空冷至室溫，得溫軋板材；
E、熱處理：將所述溫軋板材在760~780℃條件下，保溫3~5h，然后迅速放入260~320℃的鹽浴爐中等溫1.5~10 h，再出爐空冷至室溫。
4.根據權利要求3所述的1300MPa級超細晶鐵素體/低溫貝氏體雙相鋼的制備方法，其特征在于步驟B中鋼錠退火條件為：加熱至1200℃~1250℃保溫2~5h；熱軋的條件為：將退火保溫后的鋼錠空冷至1150~1180℃開軋，軋制4~7道次，終軋溫度不低于880℃，熱軋的總壓下量為30~50%。
5.根據權利要求3所述的1300MPa級超細晶鐵素體/低溫貝氏體雙相鋼的制備方法，其特征在于步驟B中熱軋鋼板的厚度為20mm，步驟D中所得溫軋板材的厚度為10~14mm。
6.一種權利要求1所述的1300MPa級超細晶鐵素體/低溫貝氏體雙相鋼的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
A、煉鋼：按照鋼材的設計要求計算投料比例、熔煉、并澆注成鋼錠；
B、鋼錠加熱至1200~1250℃保溫3~5 h進行均勻化處理；然后空冷至1180℃開軋，終軋溫度不低于880℃，經過5~6道次軋制，最終軋制成18~20 mm厚的熱軋板坯，熱軋板坯空冷至室溫；
C、淬火和回火：將經過步驟B處理的熱軋板坯重新加熱至850~950℃保溫20~40 min后，迅速放入油中淬火冷卻至室溫，然后放入480~520℃的爐子中保溫1 h，出爐空冷至室溫，制得回火屈氏體組織的板坯；
D、冷軋：將回火后的板坯進行總壓下量40%的多道次冷軋變形，得到12 mm厚的冷軋板材；
E、熱處理：將冷軋板材放入溫度為760~780℃的爐子中，保溫3~5h后，迅速放入溫度為260~320℃的鹽浴爐中恒溫保持1.5~10 h，然后出爐空冷至室溫，得超細晶鐵素體/低溫貝氏體雙相鋼板材。
7.根據權利要求3所述的1300MPa級超細晶鐵素體/低溫貝氏體雙相鋼的制備方法，其特征在于步驟D中所述淬火板坯保溫1h后立即進行總壓下量為30~50%的軋制變形。